安全可靠性测试控制流程(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件名称：安全可靠性测试控制流程版本：A1页次：1/2文件编号：制定日期：2016.09.01制定部门：品管部1.适用范围：从试样到成品各环节测试都适用。2.内容：2.1测试时机：打样测试、客户测试、第三方认证公司测试、进料测试、制程测试、成品测试及验货测试。2.2测试频次：打样测试依据工程师的要求确定、客户测试和第三方认证和验货测试由客户确定，进料及过程和成品测试按照烤炉品质控制计划实施。2.3测试失败处置： 2.3.1打样测试失败处理： 2.3.1.1有测试员记录测试失败问题点到测试报告上，并通知工程师现场查看并确认； 2.3.2.2工程师确认测试失败，需要在测试

2、报告上填写整改方案，整改方案确定后下发正式的工程技术资料，再次试样测试，知道合格为止。 2.3.2客户测试和第三方认证测试失败处理： 2.3.2.1接到客户测试失败信息后，技术部工程师主导负责查找失败原因，必要时会同业务、采购、生产、品管部一同参加分析原因，并以品质异常处理单的形式制定改善对策； 2.3.2.2对策制定后由各部门协助配合，按对策制作样板，再送到厂内实验室由实验员和工程师再次测试，验证对策的有效性。对策确定有效时，工程师下发正式的技术资料，各采购、生产、检验环节按技术资料执行生产后，再给客户送样测试，直到测试合格。 2.3.3来料测试失败： 2.3.3.1来料测试失败时，实验员通

3、知品管部负责人，品管部确认测试失败后，发测试报告给采购部；来料退回供应商。 2.3.3.2采购部转发测试报告到供应商处，供应商提供整改方案及测试合格后，再送样到我司测试，测试合格后，送大货测试，直到大货测试合格为止。 2.3.4过程、成品及验货测试失败 2.3.4.1过程和成品测试失败时，实验员写测试报告，通知品质和技术部负责人实地查证。确定失败时，在测试报告上签名，下发给各相关部门。产品隔离按不合格品控制流程处置。 2.3.4.2测试失败时，实验员还需要写品质异常处理单发给各负责部门会签意见和改善对策。 2.3.4.3改善对策确定后，按改善对策试验验证后再量产。3.0相关表单 3.1测试报告

4、 3.2品质异常处理单 3.3技术变更通知单编制：审核：批准：文件名称：安全可靠性测试控制流程版本：A1页次：2/2文件编号：制定日期：2016.09.01制定部门：品管部4.0流程图：过程、成品测试进料测试打样测试 测试报告NG测试报告NG测试报告NG品质异常处理单工程师确认品质异常处理单品管部和工程师确认NG品质异常处理单品管部和工程师确认NG工程师和品管部确定整改方案客户测试和第三方认证测试NGNG厂内重新测试验证供应商分析原因拟定整改方案工程和品管部组织各部门分析原因拟定整改方案工程师拟定整改方案测试报告NGPASS整改后送样测试各部门执行整改重新测试验证PASSNG客户测试和第三方认证测试重新测试PASS大货供应PASSNGPASSNG进料测试工程师下发技术资料工程师变更并下发技术资料NGPASS开始生产开始生产开始生产准备生产编制：审核：批准：专心-专注-专业