外挂架施工方案(共38页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、编制依据1.1 施工组织设计名称编 号日期轻轨L2线通州段两站一街定向安置房南区A6、7、8地块2010年3月2日1.2 图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图纸PA2010年1月6日工程结构施工图纸PA2010年1月6日1.3 主要施工标准、规范与规程名 称编号建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302002建筑高空高处作业安全技术规范JGJ8091钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T5832008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091实用建筑施工安全手册建筑施工脚手架使用手册建筑施工安全检查标准1.4我国现行的安全生产、文明施工、环保

2、、消防等有关规定二、工程概况本工程位于北京通州区台湖镇次二村。本标段工程为南区A1-6地块（6-1#6-2#楼）、A1-7地块（7-1#7-11#楼、地库1）、A1-8地块（8-1#8-6#楼、地库2）。总建筑面积.79平方米，全现浇剪力墙结构。地上结构标准层高2900mm，墙体模板采用86系列全钢整体大模板，为结构施工方便，二层以上脚手架采用外挂架，阳台部位采用单片防护架。在大模板设计时考虑使用外挂架并由厂模板提供。各楼建筑设计一览表如下单项工程名称总建筑面积地上建筑面积（）地上层数檐高（米）结构类型基础形式地下建筑面积（）地下层数6-1#楼7529.887083.651647.6剪力墙筏板

3、基础446.2316-2#楼11874.4311245.2518/1653.4剪力墙筏板基础629.1817-1#楼9158.98674.21853.4剪力墙筏板基础484.717-2#楼12297.7111668.531853.4剪力墙筏板基础629.1817-3#楼13109.7612425.061853.4剪力墙筏板基础684.717-4#楼9143.958674.331853.4剪力墙筏板基础469.6217-5#楼9744.629245.921853.4剪力墙筏板基础498.717-6#楼9744.629245.921853.4剪力墙筏板基础498.717-7#楼7529.88708

4、3.651847.6剪力墙筏板基础446.2317-8#楼8243.517806.821853.4剪力墙筏板基础436.6917-9#楼7373.546952.081647.6剪力墙筏板基础421.4617-10#楼7606.977157.581647.6剪力墙筏板基础449.3917-11#楼7529.887083.651647.6剪力墙筏板基础446.231地库117638.8442.31筏板基础17196.518-1#楼7514.657083.651647.6剪力墙筏板基础43118-2#楼7382.286952.081647.6剪力墙筏板基础430.218-3#楼7393.46941.

5、616/1547.6剪力墙筏板基础451.818-4#楼6726.676277.281441.8剪力墙筏板基础449.3918-5#楼7529.887083.651647.6剪力墙筏板基础446.2318-6#楼7666.967215.361647.6剪力墙筏板基础451.61地库27381.5165.31筏板基础7216.21总建筑面积.79三、施工安排3.1 工期安排结构工期：2010年5月至2010年12月。安全防护随结构施工同步进行。3.2 施工队伍由于工程分区同步施工，安全施工由各施工队伍负责。脚手架及各种防护架、临边防护的搭设、维护和拆除工作由各自施工队伍的专业架子工进行施工。各施

6、工队伍设专门安全防护施工人员，保证安全防护施工及时。四、施工准备施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。各班组要召开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动,专业工长要对外施队进行技术及安全交底，外施队要严格按交底进行施工。4.1 技术准备4.1.1熟悉图纸及现场情况。4.1.2对操作人员进行施工方案交底，明确施工过程中的注意事项。4.1.3施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。4.1.4进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。4.1.5备齐施工

7、中所需的扳手等使用工具。4.1.6材料的选用钢管：外径48mm，壁厚3.5mm，应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准炭素结构钢（GB700-88）中Q235-A级钢的规定。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件进场后必须经过检测合格后方可使用。脚手板：木脚手板50厚密目网：密目网的材质和质量应符合GB16909密目安全网的规定。大眼安全网：大眼安全网的材质和质量应符合GB5725安全网的规定。4.2 材料准备4.2.1 材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。

8、4.2.2材料检查4.2.2.1钢管：必须进行防锈处理，即对进场钢管检查是否已做以下工作：除锈、内壁涂擦两道防锈漆、外壁涂防锈漆一道和桔黄色面漆。有严重锈蚀、压扁或裂纹的禁止使用。4.2.2.2扣件：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，回转扣的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。4.2.2.3脚手板：脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。不得有开裂、腐朽。4.3 现场准备4.3.1 各种扣件应分开堆放，不同长度的钢管要分开码放。4.3.2 结构施工中注意保留好穿墙螺栓等固定架

9、子和外墙模板所需的铁件。五、悬挑防护架搭设5.1.悬挑防护架的搭设形式5.1.1.在阳台部位搭设主体悬挑防护架，作为主体结构施工阶段的外围防护架。5.1.2.主体防护架由首层开始搭设，防护两层半。四层阳台板施工完毕后，防护架开始逐层提升。阳台处顶板模板拆模完毕后，在门口处搭设1200mm高防护栏杆，防护栏杆外侧满挂密目安全网。5.1.3.防护架采用悬挑的形式，悬挑架的挑杆根据阳台板的预留地锚间距设置。外侧地锚距离楼板边300mm。地锚应伸入阳台板下皮钢筋之下。内侧地锚设置在外墙连梁中。阳台宽度为1200mm的地锚间距1000mm；阳台宽度为1000mm的地锚间距800mm。预留地锚示意图5.1

10、.4.防护架采用双挑杆，挑杆长度为3000mm，依据阳台宽度设置挑出距离。防护架搭设完毕后与挂架外侧一齐。阳台宽度大于1200mm时，挑架不能与挂架保持一齐时，挑架挑出距离为300mm。5.1.5.挑架立杆间距为1200mm，大横杆步距1450mm。斜撑设置间距2400mm，以抵抗风荷载，斜撑杆斜向上挑出拉结在纵向大横杆上，斜撑杆下部与固定在门窗口处的小横杆用扣件连接牢固。防护架范围内的各层阳台板之间要有三根立杆支撑在阳台板地锚下。本工程层高为2900mm，主体悬挑防护架实际搭设总高度为7000mm。5.1.6.考虑到墙体模板支设时，最上层挑架挑杆妨碍模板支设，在顶板上预埋钢筋地锚。模板拆模前

11、用钢管穿过地锚沿阳台长向设置。横杆及挑杆拉结在横向钢管上。具体如图所示。墙体模板支设前地锚预留平面图墙体模板支设时防护架搭设立面图外墙外模支设时无大模板支腿，塔吊吊装就位时，必须待穿墙螺栓安装，且模板上口用8铁链固定牢固后方可将吊绳松开。5.1.7.待墙体模板拆除后按底层挑架悬挑形式进行搭设。悬挑防护架立面图5.2主体悬挑防护架搭设的施工顺序：主体悬挑防护架的搭设： 5.2.1.本防护架搭设由二层阳台板开始搭设，四层顶板施工完毕后随着结构的增高逐层提升防护架。5.2.2.二层阳台板施工完毕后搭设二层防护架，先在预留好的地锚内插入挑杆，挑杆采用双钢管形式，钢管长度为3000mm；依据阳台宽度设置

12、挑出距离。防护架搭设完毕后与挂架外侧一齐。阳台宽度大于1200mm时，挑架不能与挂架保持一齐时，挑架挑出距离为300mm。5.2.3.大横杆与挑杆连接牢固，铺设脚手板，脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。下部挂大眼安全网。5.2.4.搭设脚手架的立杆和斜撑。立杆间距1200mm，接头采用对接接头，相邻接头错开800mm，不得在同一步内。5.2.5.斜撑采用4000mm钢管，间距2400mm。在门洞口处设置连墙件，将斜撑固定在连墙件上。在顶板上预埋钢筋地锚。墙体模板拆模前用钢管穿过地锚沿阳台长向设置。横杆及挑杆拉

13、结在横向钢管上。悬挑防护架外侧设置剪刀撑，剪刀撑采用搭接形式，搭接长度为800mm，搭接处采用3个接头。防护架外侧满挂密目网，内侧设置挡脚板，挡脚板采用多层板制作，高度为180mm，并涂刷红白油漆。最上一根大横杆高出三层阳台板位置1700mm，并在设置1200mm高的防护栏杆，防护栏杆间距600mm。5.2.6. 二层顶板施工完毕后开始搭设悬挑防护架，用钢管将地锚和外挂架连接牢固，设置斜撑。当四层阳台板施工完毕后，开始提升悬挑防护架。提升悬挑防护架时，首先将四层阳台板的地锚与钢管连接牢固。将处于二层阳台板面处的下脚手板翻至四层阳台板位置处，并在脚手板下挂好兜网，然后松开首层地锚与悬挑防护架的连

14、接，用塔吊提升防护架至四层阳台处与钢管连接牢固，支设斜撑。5.2.7.四层及以上各层悬挑防护架的搭设与二层施工顺序相同。5.3.悬挑防护架的验收每层的悬挑防护架在安装使用前，必须经过技术人员和安全部门的验收，在经过验收之后方可使用。5.4.悬挑防护架受力计算书见后附页。5.5.施工注意事项5.5.1.悬挑架施工完毕后，由安全员检查验收合格后，方可进行施工作业。脚手架只作为施工围护和施工人员行走使用，严禁堆放任何材料。 5.5.2.当悬挑架拆除后，立即搭设楼层四周的防护栏，防护杆高度1500mm，立杆间距2000mm，水平杆第一道距楼板面300mm，第二道距地面900mm，第三道距地面1500m

15、m，并满挂密目安全网。在楼层间要有安全注意事项的标识。5.5.3.防护架的立杆和水平杆刷成黄色，剪刀撑刷成蓝色。5.5.4.脚手架的地锚采用16钢筋加工，在浇筑顶板砼时进行预埋。5.5.5.脚手架下口探出横杆（即楼板面）100200mm。5.5.6.下一层的脚手板和大眼安全网往上面一层翻时，需先翻板，挂好上一层安全网后，方可拆除下一层的安全网。5.5.7.拆除下部脚手架时，其上脚手架严禁走人和施工。六、挂架搭设6.1、无阳台的部分使用外挂架作为模板支设平台及操作平台，外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔，孔内穿直径为30mm的钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工作业。外

16、挂架从二层开始使用。6.2、外挂架的设计本工程模板体系的外挂架最大间距1200mm，外挂架宽度1500mm，挂钩螺栓采用30圆钢。6.3、外挂架的组拼施工顺序为提高施工进度，外挂的装卸均是成组进行。按照外挂架的平面布置图，把外挂架按3-5品组装成一个单元。外挂架的组拼在二层墙体混凝土浇筑完成后进行。每个单元外挂架必须有四道钢管通长加固。其中三道设于三脚形的上边上，与外挂架用钢管扣件连接，另一道设置在三角形下部角上。外挂架的组拼高度按两层考虑，上面操作层设1200mm高的安全护栏，总高度为7000mm。为保证整体性，外挂架间距不得大于1200mm。在操作面上满铺脚手板板，并在外侧设置设180mm

17、高的挡脚板，挡脚板采用多层板制作，高度为180mm，刷红白相间油漆。每个单元的外架立面设置剪刀撑，外侧挂密目安全网。外挂架剖面图6.4、外挂架的使用方法6.4.1.外挂架悬挂间距1200mm。施工荷载只考虑一层操作层，为3KN/m2,不能两层同时作业。6.4.2.外挂架自重及脚手板等重2.0KN/m2，模板自重按最大模板块考虑，斜撑放置一品外挂架上，即2.5KN/榀。6.4.3.穿墙挂架螺栓为直径30mm的圆钢，施工中不得使用其它材质或规格的螺栓代替。垫板为10100100mm，根据大模板计算书验算，混凝土强度达到7.5MPa时，垫板完全可以承载外挂架产生轴向拉力。钩头螺栓采用双螺母。6.4.

18、8.外挂架操作层上满铺50mm厚脚手板，有劈裂、腐朽的脚手板不得使用。在距脚手板两端80mm处，用镀锌钢丝加两道紧箍，以防止板端劈裂。施工中不得有探头板，脚手板与挂架用8号铅丝绑扎牢固，避免起吊过程中坠落伤人。脚手板采用搭接接头，接头处不得留空头，转角处两个方向要搭接，栏杆要拉通。6.4.9.挂架组装完毕后，挂架外侧满挂密目安全网，底部设大眼安全网一道。6.4.10.外挂架使用时，应用钢管将若干榀挂架连成整体，组成安装单元。提升时按单元进行提升作业。6.4.11.外挂架安装时的墙体混凝土强度不低于7.5Mpa（进行同条件试块试验），并且待上层顶板混凝土浇筑完成后方可进行。6.4.12.挂架组装

19、时，在门窗过梁处挂架可用木方过度荷载，防止梁截面过小被拉裂。6.4.13.施工中严格控制荷载，不可超过设计要求。下层铺脚手板作为硬防护。上层铺脚手板用于施工操作，操作中不允许三人以上集中在一起。6.4.14.在墙上穿挂钩螺栓时，操作人员必须配合操作，一个人站在顶板上，另一个在室内（严禁站在挂架上往墙内穿入螺栓）。穿墙螺栓穿入后立即拧上螺母，使挂钩与墙面留有20mm左右的空隙，同时在墙内挂钩上做出相应的记号，保证外挂架提升时挂钩的钩朝上。6.4.15.外挂架提升应在顶板混凝土浇筑之后，提升外挂架前应先在室内松开要提升挂架的螺栓，松开长度为10mm，但不能卸下螺母，待外挂架吊走后，方可卸下螺母。6

20、.4.16.提升外挂架过程中，外挂架上不允许站人，待提升挂好后，方可到下一层脚手板上取下下层挂钩螺栓，送到上层待用。6.4.17.外挂架在投入使用前，要在接近地面的高度做荷载试验，加荷载试验最少持续4h，以检验悬挂点的强度、焊接与预埋的质量，以防事故发生。6.4.18.为防止动荷载使螺母转动变松，挂钩螺母必须紧固两个。6.5、外挂架的验收每层的外挂架在安装使用前，必须经过公司技术部门和安全生产部门的验收，在经过验收之后方可使用。6.6、外挂架的下降与爬升操作顺序相反，顺着爬升时用过的墙体预留孔倒行，外挂架即可逐层下降。同时把留在墙面上的预留孔修补完毕，最后外挂架返回地面。七、防护架及外挂架细部

21、构造措施7.1、悬挑架及悬挑架之间的缝隙不得大于300mm，用600mm长的短钢管连接牢固，具体见下图所示悬挑架之间连接示意图7.2、外挂架及外挂架之间的缝隙不得大于300mm，且用600mm长的短钢管连接牢固，具体见下图所示外挂架之间连接示意图7.3、悬挑架及外挂架之间连接处，钢管用扣件连接牢固，密目网张拉严密，不得有较大缝隙。具体见下图所示外挂架及悬挑架之间连接平面示意图7.4、外挂架及悬挑架为方便吊升，架体之间应保证有300mm距离。外挂架比挑架低200mm，两架体之间的脚手板错缝用预制连接脚手板连接牢固。具体见下图所示外挂架与悬挑架立面搭接，具体见下图所示：外挂架及悬挑架之间连接立面示

22、意图7.5、悬挑架及悬挑架之间，因施工流水段高低处造成上下搭接的。上下的架体端头各要设置一道1200mm高的护身栏杆，防止人员坠落。架体与架体之间缝隙不得大于300mm，且用600mm长的短钢管连接牢固，具体见下图所示悬挑架之间流水段高低处连接立面示意图八、脚手架的搭设及拆除施工工艺要求8.1脚手架的搭设8.1.1杆件搭设注意事项A.不符合要求的钢管严禁使用；不同型号钢管严禁混用。B.杆件的接头位置,连接方法应符合构造要求，不得在同一步跨内，立杆采用对接接头。剪刀撑采用搭接形式，搭接长度800mm，用3个扣件固定。C.开始搭设架子时应设临时支撑。D. 脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙面的距离不大

23、于100mmE. 立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢筋作立杆。并且短杆在下。 8.1.2扣件安装注意事项A.扣件安装要注意不同型号扣件混用。B.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m并不大于65N.m。C.主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆),剪力撑,横向支撑等扣件的中心距离不应大于50mm。D.对接扣件的开口应朝上或朝内。E.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 8.1.3 铺设脚手板注意事项应满铺,铺稳,靠墙侧离墙面距离不应大于150mm,不得有探头板, 脚手板外伸长度取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。在距脚

24、手板两端80mm处，用镀锌钢丝加两道紧箍，以防止板端劈裂。在拐角处的脚手板,应与横杆有可靠连接,以防滑动。8.2脚手架的拆除8.2.1拆除的准备工作A.全面检查脚手架的扣件连接,固定件、支撑件是否符合安全要求。B.制定拆除方案,安全技术措施逐级进行安全交底。C.清除脚手架上的杂物。D.脚手架拆除时要求划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。E.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。F.严禁交叉作业。拆除下部脚手架时，严禁在上部作业。8.2.2拆除符合下面要求A.拆除顺序应先拆剪刀撑、斜撑、大横杆，再拆除立杆，最后拆小横杆、大横杆等。

25、B.拆立杆时,必须由2-3人协同操作。先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，送入楼内，严禁向下抛掷。C.拆除时要统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要求先通知对方，以防他人坠落。D.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。E.脚手架拆除时,应有责任心强、技术水平高的安全员在现场指挥和监督，并负责指挥拆除撤料人员的作业。九、安全防护措施9.1安全教育与培训9.1.1现场参加施工管理与现场施工的所有人员在进行施工前进行施工安全培训与指导。9.1.2对参加施工

26、的人员进行施工作业安全交底。9.1.3所有的特殊工种都要求有专业的培训证书和上岗证。9.2建立安全生产管理体制现场建立以项目经理为首，安全科、工程科、技术科等为具体工作落实与检查的多方位安全管理体制。明确分工，责任到人。9.3现场安全检查制度9.3.1建立现场安全检查制度。9.3.2做好各项安全检查的记录。9.3.3 做好紧急情况的各项处理预案，脚手架搭设时到现场直接进行监督与指导。9.4 脚手架搭设的检查制度脚手架搭设后，安全科与技术科必须共同进行检查与验收，并做好记录。十、脚手架的检查验收外挂架搭设完毕,由施工班组自检合格后，再由工地安全科联合技术科验收合格后方可投入使用，脚手架的验收标准

27、如下:10.1阳台防护架外侧地锚距离楼板边300mm。挑杆采用双钢管形式，钢管长度为3000mm；依据阳台宽度设置挑出距离。防护架搭设完毕后与挂架外侧一齐。阳台宽度大于1200mm时，挑架不能与挂架保持一齐时，挑架挑出距离为300mm。10.2挑架立杆间距为1200mm，大横杆步距1450mm。斜撑设置间距2400mm，斜撑杆下部与固定在门窗口处的小横杆用扣件连接牢固。10.3，防护架外侧设置剪刀撑，剪刀撑采用搭接形式，搭接长度为800mm，搭接处采用3个接头。防护架外侧满挂密目网，内侧设置挡脚板，挡脚板采用多层板制作，高度为180mm，并涂刷红白油漆。最上一根大横杆高出阳台板位置1700mm

28、，并在设置1200mm高的防护栏杆，防护栏杆间距600mm。10.4外挂架两榀最大间距1200mm，外挂架宽度1500mm，挂钩螺栓采用30圆钢。10.5外挂架按照平面布置图，按3-5品组装成一个单元。每个单元外挂架必须有四道钢管通长加固。其中三道设于三脚形的上边上，与外挂架用钢管扣件连接，另一道设置在三角形下部角上。10.6外挂架安装时的墙体混凝土强度不低于7.5Mpa（进行同条件试块试验），并且待上层顶板混凝土浇筑完成后进行。10.7立杆纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200，全高不大于50mm。立杆接长采用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头错开500mm，不在同一步架内，其接头距大

29、横杆的距离不应大于步距1/3。立杆间距5mm,步距和排距2mm。10.8纵向水平杆在同一步架内纵向水平钢管高差不得超过全长的1/300，局部高差不得大于50mm，一根杆的两端，同步跨内，外纵向水平杆高差10mm。横向水平杆外伸长度偏差50mm。10.6扣件安装A.主节点处各扣件距主节点的距离150mm。 B.同步立杆处上两个相邻对接扣件的高差500mm。C.立杆上的对接扣件距主节点的距主节点的距离h/3。D.纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离h /3; 剪刀撑采用三个转角扣件固定。10.7扣件螺栓拧紧扭力矩为4065N.m，应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行，不合格必须重新拧紧，

30、直至合格为止。扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。螺栓不得有滑丝。十一、脚手架的安全施工技术保证措施11.1建立安全生产保证措施11.1.1成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。11.1.2要做好搭设、提升、下降、拆除及各阶段的技术交底，建立交接检查制度，在施工过程中严格执行操作规范。抓好安全管理工作。11.2脚手架在使用时应遵守的规定11.2.1作业层上的

31、施工荷载应按照设计严格控制；材料应码放整齐，保证通道畅通。11.2.2禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度。11.2.3工人在作业时应加强自我保护，在工作前应检查有无异常情况。发现问题应及时向项目部汇报，不得带有隐患上架操作。11.2.4施工作业完成后，应及时进行清理，严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。11.3脚手架的安全防护11.3.1脚手架的安全防护A.悬挑架作业层下搭设一道水平安全网。作业层下部铺设脚手板作为一层硬防护。悬挑架提升后，必须及时用钢管搭设防护围挡，高度1500mm,满挂密目安全网。外侧满挂密目安全网。B、外挂作业层下搭设一道水平安全网。作业层下部铺设脚手

32、板作为一层硬防护。挂架外侧满挂密目安全网。C.禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。11.4 脚手架的维护对于脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。11.5安全管理11.5.1脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检持证上岗。操作时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。 11.5.2脚手架应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。 A.安装阶段：a.基础完工后及脚手架搭设前。b.作业层上施加荷载前。c.每搭设10

33、 m高度后。d.达到设计高度后，脚手架的搭设质量必须验收合格后才能投入使用。B.使用阶段：a.在六级大风与大雨后。b.寒冷地区开冻后。c.停用超过一个月，复工使用前。11.5.3在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看管。11.5.4各杆件端头伸出扣件扣板边缘的长度不小于100mm。11.5.5钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。11.5.6搭设及拆除过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、动作协调，严禁在无人指挥下作业。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11.5.7拆除时，当解开与

34、另一人有关扣件时必须先告诉对方，并得到允许。11.5.8搭设过程中安全员、工长必须进行检查、验收、签证。合格后方可使用。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经技术科和安全科同意后由架子工来操作。11.5.9严禁在未经项目部允许的情况下拆除脚手架任何部件。11.5.10安全员、工长定期检查脚手架，发现问题和隐患，及时进行解决。11.5.11拆除前必须观察施工现场环境，躲避障碍物。11.5.12拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，防止触电。11.5.13进行拆架作业时，每天下班下班前必须检查，不应留有隐患部位。11.5.14所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠

35、落伤人。11.5.15拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，防止火星和切割物溅落。要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。十二、文明施工要求12.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好下额带。高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。12.2 进入施工现场人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。12.3 严禁酒后人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。12.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发放上岗证，凡患有不适宜高空作业病患的人员，一律不准上脚手架操作。12.5

36、 上架子作业人员上下均应走室内楼梯，不准攀爬架子。12.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改变动。12.7 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀爬架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊重物时不能碰撞和拖动脚手架。12.8 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。12.9 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件或其他物品。12.10 材料、工具用滑轮和绳索运输不得乱扔。12.11 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。12.12 脚手架堆放场做到

37、整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。12.13 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。12.14 运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。12.15 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。如有则应随时清扫，并要采取防滑措施。并注意平时的清理与打扫。附页一、挑架计算书以保守算法，按阳台宽度为700mm，悬挑长度为1000mm为例，脚手架依靠水平挑杆承受恒载、风荷载和施工活荷载，恒载、风荷载

38、和施工活荷载作用时的受力图如下：本悬挑架不堆放施工材料，不放置大模板支腿，无施工荷载。施工时，按每米站立3人考虑，即活荷载按均布荷载2KN/计算。恒载计算脚手板、架子管、扣件等的自重，则：施工活荷载qQK=2KN/1m2KN/m恒载gk1=0.1324 KN/m, gk2=0.2984 KN/m, gk3=0.0614 KN/mGK=7.5(0.1324+0.0614)1.20.29841.81KN/m风荷载wk0.7zSW00.45KN/mq =qGK qQKwk =3.0KN/m根据计算简图，可得挑杆所受最大弯矩点为A点，MA1.905KNm单根钢管所受最大弯矩值为MA/20.95KNm=

39、 M /W=187N/mm2 f = 205N/mm2即挑杆满足受弯要求。最内侧B点地锚承受向上拉力，拉力F1=2721N。由于地锚间距1200mm，故每个地锚承受拉力为F2=1.2F1=3265N。16地锚抗拉强度为F=205N/mm2401 mm2=82393NFF2故地锚满足抗拉要求。脚手架斜撑杆与上层水平挑杆、楼板共同作用，会形成一个三角支撑体系，与挑杆共同支撑竖向风荷载。脚手架受风荷载作用时, 如下图所示，B、C点分别为悬挑杆锚固点。脚手架承受的风荷载有向内和向外两种，因向内方向的风荷载有利于脚手架整体稳定，顾不进行计算。向外方向的风荷载简化计算，选取最大风荷载作用7.5m长的杆件时

40、计算，最大受力点为A点。受力图如下: qwk7.5m1.4wk0.7zSW0因W00.45KN/则qwk7.5m1.40.77 KN/mAB杆长3.8m，根据以上条件，计算可得：AC杆件受弯矩最大点为A点MAq2.8m 1.38 KNm= M /W=190N/mm2 f = 205 N/mm2AB杆件轴向力NAB=q5.4m4.4m/2.57.3KN,48钢管受拉承载力为：100KN受压承载力（La按4.5m考虑）为：9.4KN直角扣件、旋转扣件承载力（抗滑）：8KN因此，最不利情况下脚手架体系满足已风荷载受力要求。则脚手架整体满足要求。二、大模板外挂架计算书外挂架基本条件：外挂架最大间距按1

41、.5m计算，外挂架宽度按1.4m计算，挂钩螺栓采用28圆钢。外挂架主体为角钢焊接成型，材质为Q235钢材。1、荷载计算：以每榀外挂架承重1.5m范围荷载计算：1.1模板自重：以外模板高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.81.51350 = 5670N = 5.7KN。1.2操作人员荷载：1.5m间距内最多允许人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。1.3自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按计。2、计算：2.1模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：1 = 2.81.51.35/2 = 2.8KN2.2

42、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载： = (2.25+3)/3 = 1.75KN计算简图如下图所示即：A = 1+ = 4.55KN，A = 4.55KN，C = 1.75KN2.3内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1 = Fctg40= 1.47KNN2 = N1 = 1.47KN N3 = N4Cos40= 4.34KNN4 = 5.66KNN5 = Fc/ Cos40= 2.29 KNN6 = FB = 5.15 KNN7 = 3.37 KNRAV = FB +N3+ N7 Cos40= 12.07 KNRAH = N2+ N7 Sin40= 3

43、.64 KNRBH = N4 Sin40= 3.64 KN2.4截面验算：（1）杆件皆为拉杆，最大内力N3 = 4.34KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为L5050角钢，780mm2。强度：=N/ = 4340/780=5.56N/mm20.9f = 0.9215 = 193.5N/mm2杆件计算长度取1800mm，查表回转半径I=2.45cm。杆件长细比：=L/I = 1800/24.5 = 73.5 = 400。故在强度和长细比方面均满足要求。（2）杆件为压杆，N4 = 5.66KN，N5 = 2.29 KN该杆在平面外计算长度：L0 = L1（0.75+0.25 N5/ N4）=

44、2280(0.75+0.252.29/5.66) = 1940mm。杆件长细比：=L0/I=1940/24.5=79.2=150强度：由长细比查表得稳定系数=0.688=N/ = 5660/(0.688489) = 16.8 N/mm20.9f = 0.9215 = 193.5N/mm2（3）杆件为零杆2.4焊缝强度验算：按腹杆中内力最大的杆件N4 = 5.66KN计算，焊缝厚度取4mm，故焊缝有效厚度hs= 0.7hf = 2.8mm，焊缝长度应为：Lw= N/ hsffw = 5660/(2.8160) = 12.6mm实际焊缝长度为30mm，满足要求。2.5支座A外挂架螺栓验算：2.5.1.采用28挂钩螺栓。受拉： RAH = 3.64KN，A = 615mm2= RAH / = 3640/615 = 5.92N/mm20.9f = 0.9215 = 193.5N/mm2。受剪： = RAV / = 12070/615 = 19.6 N/mm2 = 125 N/mm2，满足要求。故满足要求。以上均按保守计算，挂钩螺栓为30，故本工程外挂架满足工程使用。专心-专注-专业