烟道及导流板防磨施工方案(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上xxxxxx发电有限公司2号机组超低排放脱硝改造工程SCR区烟道及导流板防磨施工方案编 制: 审 核: 批 准: xxxxx工程有限公司编制时间: 年 月 日专心-专注-专业目 录 一、编制依据1.1XXXXXXX发电有限公司#2机组超低排放(含脱硫、脱硝系统)改造工程施工招投标技术文件;1.2国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准;1.3防腐蚀涂层涂装技术规范HGT 4077-20091.4湖北省襄阳的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况,以及场区的水、电、道路、通信等建设条件;1.5 xxxxxx有限公司提供的XXXXXX发电有限公司#2机组烟
2、气脱硝超低排放改造施工图;1.6我公司从事脱硝改造施工的类似工程施工经验。二、工程概况项目名称: XXXXXX发电有限公司2号机组超低排放脱硝改造工程建设规模:1300MW机组建设性质:技改工程改造范围:本工程为XXXXXX发电有限公司#2机组超低排放脱硝改造工程,烟道导流板施工内容包括:SCR烟道内撑杆及导流板进行更换,对SCR烟道内壁及内部支撑、导流板进行防磨处理。防磨面积300,防磨工艺要求为清扫烟道表面积灰;用角磨机清理钢板表面锈蚀,金属见本色;局部的破损烟道进行修复。施工工期:2017年09月06日进场做施工准备,2号机组计划于2017年9月10日停机,2017年11月30日前完成;
3、三、施工准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全;3.1.2施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已解决;3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购;3.1.4 外购防磨材料、更换导流板材料统计,购置计划以交物资部门采购;3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字; 3.1.6 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件;3.1.7 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净,无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。
4、3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好制作加工自检和工序交接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责管道安装的技术工作,参加相关
5、图纸会审,处理设计变更,编制施工方案、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员
6、、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责导流板更换、防磨过程中的施工架子搭设及拆除工作,2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7
7、电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责烟道防磨作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验,熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。2. 深入施工现场,
8、掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。对工作要一丝不苟,不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有现场工作经验,熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗1. 全面负责导流板更换、防磨工作的施工安全。2. 参加对施工方案的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查施工方案的执行情况。3. 深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。4. 做好事故的调查,分析和处
9、理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质,应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具准备施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1汽车吊25T台12电焊机台43电焊用具套44运输车20t辆15倒链1t个86倒链2t个87火焊用具套48砂轮机150个29砂轮机100个210钢丝绳12、5对611线坠只212活动扳手套613扳手把614手锥把4根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。3.4工序交接本项
10、内容是指:影响本项目作业的上道工序或相关作业项目,在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件,如:作业工作票及相应安全措施是否完善。3.5施工条件准备3.5.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。3.5.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。3.5.3施工消防水源、电源引设到位,满足施工要求。3.5.4 施工电源、氧气、乙炔、通风设施等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。3.5.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。四、施工方法4.1导流板更换及烟道修复4.1.1施工工艺流程施工准备烟道人孔开启、证明、通风设施安装就位烟道内部清理导流板更换安装、破损烟道修复导流板加工制作
11、施工图纸核对材料到货清点报审烟道及导流板焊接、打磨导流板防磨施工烟气系统检查内 部 清 理检查验收合格有问题消缺处理人孔封闭4.1.2导流板及烟道下料及组对4.1.2.1下料切割 (1) 预制钢板下料前应按现场烟道内破损部位的平面和立面尺寸、材料规格、材质、烟道与导流板之间的尺寸,无误后方可放线切割。(2) 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量,接口部件应留有余量,便于安装时长度调整。(3)板材下料划线,边线成90,长度公差不超过1.0mm。钢板下料应标明零件号及组合位号(内支撑、外加强筋标明长度即可)。(4) 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割,型钢类下料切割采用手工切割式火焰切割
12、。(5)切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。(6) 板材、型钢类表面除锈并防腐,构件边沿角50100mm不涂漆,便于接口修整和焊接。 4.1.2.2 坡口加工及组对。(1)坡口加工形式对接焊缝V形双面焊(见图A)、V型对角焊(见图B)。图A 图B(2) 坡口面及焊缝内外壁距边沿1015mm,范围内打磨至见到金属光泽,不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。(3)根据本工程实际情况结合场地受限条件,烟道组对按板材下料的零件号采用25t汽车吊按照顺序,单片空中组装。(4)烟道组合接点采用V形对角焊,实际操作时按设计及相关规范要求进行。4.1.3烟道焊接(1)参加该工程焊接的焊工,必有持有
13、技术监督部门颁发的焊接资格证。(2)施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书,并符合相应标准的规定,施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检,合格后方可使用。(3) 施工现场应设置焊材仓库,由专人管理,焊条应收在干燥、通风良好的库房内。库房保持干净整洁,各种型号、规格的焊材应分类堆放,防止混淆。(4) 焊材使用前按规定烘干,烘干的焊条应收在恒温箱内恒温,焊条使用时应装在100150的保温筒内,随用随取。碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。重复烘干次数不超过2次。焊条烘焙温度表焊条(片)烘干温度()恒温时间(h)碳钢1502001.0低合金钢3504001.52.5不锈钢2002501.
14、0(5)焊条选择。因本工程所有烟道材料为普通碳素钢,故焊条采用E4303型号焊条。(6)烟道组对成型、正式施焊均采用对称焊接,减少烟道变形。(7)焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计要求和规范规定。(8)定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。(9)在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。(10)焊缝外观检查,焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。(11)焊接设备及环境1)所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。2)施焊环境应保持整洁干净,做到文明施工。3)施焊现场通风良好,照明充足。4)施焊遇到下列情况
15、无妥善防护措施不准施焊。 下雨、下雪。 风速:焊条电弧焊8m/s,气体保护焊2m/s。 相对湿度90%。4.2防磨施工(1)施工工艺1.1施工前的准备工作1)施工前对施工工人进行安全教育和工艺交底。2)将需要进行施工的设备表面、工作现场杂物灰尘、铁锈清理干净,内壁不得粘附杂物。3)检查施工机具。高强度耐磨胶泥施工系涂抹成型。搅拌机要一用一备,抹子要人手一把,另适当配备一些备用。4)高强度耐磨胶泥运抵现场。材料在仓储、搬运、运输中不能淋雨不能高温不能爆晒。本产品施工前质保期为三个月。施工后寿命超过八年。5)材料堆放高度不能超过二桶。(2)龟甲网的施工方法1)首先在需施工的部位焊接龟甲网,龟甲网网
16、格厚度为10mm,结构为棱形网格状20mm*20mm,产品规格为1.2m*1.2m,板材厚度为1.2mm,龟甲网材质采用不锈钢结合考登钢作特殊处理,提高材质的防腐防磨性能,产品选用自动龟甲网生产线生产的一次成型免后期操作表面平整、搭扣牢固的特制龟甲网。焊接应牢固,电焊机采用BX-300型,每平方米龟甲网焊接点为80-100个点,每个焊接点按焊接要求进行焊接,焊接用焊条按二个母材中的高质量材质为依据,焊接完毕后立即清理焊渣。(3)高强度耐磨胶泥施工1)施工部位的厚度大于25mm,其主要结构为高强度耐磨胶泥,其骨架为耐热龟甲网。2)在进行高强度耐磨胶泥的施工之前,将材料严格按配料要求进行配料、拌和
17、。搅拌时,先将干料进行拌和,然后加入浆料和促凝剂,再进行搅拌,搅拌时间约5分钟左右,至物料颜色均匀一致,拌好的物料以用手能抓成团但指缝不滴浆为好。搅拌机采用强制式搅拌机H-1200型(380V,4Kw)。搅拌好的材料应在30分钟内使用专用灰泥桶运送至施工现场并使用完。同样,搅拌机内材料也必须每拌料都清理干净搅拌机,避免搅拌机不能启动等故障。4)涂抹高强度耐磨胶泥时,应紧密压实,只能一次成型。涂抹时应用抹子有力地拍打材料使得材料在施工中没有气孔,抹好后表面应压平抹光,并保证材料施工后厚度在15mm以上。厚度测量可采用做一专用工具,类似混凝土厚度测量土尺一样,用一钢筋(直径在4mm左右)一米左右,
18、在头上适当磨圆头,在头上15mm处焊接一短钢筋作为记号,以便于测量时作为依据。5)工作台面侧应安放完整无损的料坯;材料经过雨淋或是失效的不能放置,并对雨淋或是失效的材料作出标记及时清理,不能留置在现场使用。同时注意雨雪天气不能让本材料的施工受到淋湿或是冻结,冻结后的材料不能再投入施工中,只能清理出现场。6)依次进行涂抹。材料施工根据现场情况,先远后近,先高处后低处。每个班次需将施工点全部完成,同一块导流板表面的防磨施工不能留至第二天再施工。7)涂抹高强度耐磨胶泥应按图纸要求,在涂抹的过程中应密实、不留空穴。在防磨材料表面每2平方左右距离用尖刀刻划深度5mm宽度1-2mm的缝隙,作为防磨材料的收
19、缩膨胀缝。8)施工的关键是:涂抹方向必须与衬体的工作面平行。这样可减少衬体的分层现象,也可加强衬体的致密程度。9)涂抹完的高强度耐磨胶泥衬体表面应平整无明显开裂。10)已施工完的高强度耐磨胶泥层硬化后,应自然养护2436小时,按气候、温度情况现场确定养护时间。养护期内严禁用水淋、冲湿浸泡。本产品经过温度后自然硬化,达到一定的强度和硬度,不需要经过专门的烘炉作业,只是在硬化前不能踩踏,以免破坏材料硬化,影响质量。11)每一班次施工结束后,及时清理搅拌机,将残留搅拌机的物料应全部清理干净,以名影响第二天材料的搅拌质量。(4)施工注意事项 1.耐磨陶瓷涂料一定要紧紧地压入龟甲网。 2.施工区域必须清
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