混凝土路面专项施工方案(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上道路面层混凝土专项施工方案编制单位：有限公司 编制日期： 2013 年 08 月 25 日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 主要工序四、 施工进度计划五、 施工准备六、 施工方法七、 质量保证措施八、 雨季施工措施九、 安全保证措施十、文明施工管理十一、环境保护措施一、工程概况重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程位于东部新城（鱼嘴组团）的东部，上距朝天门约30公里(航道里程)的长江北岸，绕城高速两侧。码头西面为鱼嘴镇，东面和北面为复胜镇。距渝怀铁路鱼嘴中心站5公里，距复盛货运站7公里，距渝长高速公路4公里，距重庆江北机场15公里。本工程场内主要有滚装泊位前方道路

2、、横一路、横二路、横六支路以及纵五路五条道路，全长3210m，道路宽度725m，面层为30cm厚的大板混凝土，路面大板混凝土约20000 m3。局部大板面层下部有8.6cm厚贫混凝土。二、编制依据：1.港口道路、堆场铺面设计与施工规范(JTJ296-96)；2.公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）；3.水运工程质量检验标准(JTS257-2008)；4.公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；5.公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)；6.重庆市公路水运工程强制性要求；7.重庆市水运工程质量安全监督管理文件（2012年）；8.依据建设单位总体施工计划

3、及节点任务安排；9. 依据施工现场的实际施工情况、周边的环境情况；10.国家现行的其它相关技术、规范、标准。三、主要施工工序主要施工工序有：贫混凝土浇筑、大板混凝土模板安装、结构缝钢筋制作安装、大板混凝土浇筑、养护、割缝、刻纹、沥青灌缝等。四、施工进度计划1、施工进度表 （见附图）2、劳力计划表 时间工种 数量2013年9月10月11月模板工202016钢筋工442混凝土工242416电工222杂工2424163、主要机械设备表序号设备名称数 量备注1搅拌站12混凝土罐车43装载机24三辊轴机组45抹光机46切割机27刻纹机28发电机29洒水车1五、施工准备 1、技术准备工程技术人员详细阅读工

4、程设计变更文件各项技术要求；根据设计文件及规范要求编制各分项工程实施细则，编制专项技术方案；施工前做好各级技术交底，出具书面技术指导书；2、原材料准备（1）配制混凝土用的水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥。水泥的物理性质和化学成分应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、道路水泥的规定。（2）配制混凝土用的砂、碎(砾)石、水、外加剂和钢筋应符合现行国家标准公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）的规定。（3）混凝土粗集料使用5-10mm碎石和10-20mm碎石进行掺配后使用。3、砼配合比设计根据设计文件砼垫层及砼面层相关技术要求进行砼配合设计，在达到设计抗弯拉强度的同时，

5、确定砼抗压强度值，并报请监理单位审核。4、模板组织选用h=280mm槽钢作路面模板。5、水电搭设电源由业主在标段内提供电源接口，二、三级配电箱由施工单位搭设，并备用50KW发电机二台；施工及养护用水以就近寻找水源抽水并辅以洒水车使用。六、施工方法 1、材料供应（1）混凝土：采用自建混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土随时备料，根据工程进度，备足能够满足现场需求的砼运输罐车，保证砼能及时运输到场。（2）钢筋：钢筋采用满足设计指标要求的大厂钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求。钢材到现场后，及时通知监理单取样送检，复检合格后方可使用。2、贫混凝土浇筑施工分两幅浇筑，按照设计图纸放样道路中心线及边线，

6、每l0m布设中桩和边桩；关模时宽度加宽20cm进行关模（模板采用槽钢模），测量好标高。浇筑贫混凝土前，在水稳层面层上先涂刷一层水泥浆。贫砼垫层浇筑时砼面不需收光，浇筑时收平即可，浇筑完毕12小时后切缝。切缝时应锯切与面板接缝位置和尺寸相对齐的纵、横向接缝，切缝深度为50mm使用沥青灌封。根据现场情况，及时专人洒水保湿养护。3、面层混凝土施工(1)测量放样及模板安装1)测量放样:支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每50m布设临时水准点；核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定，并不能超出规范对模板安装精确度的规定。混凝土摊铺过

7、程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。2)模板的要求:模板采用刚度足够，高度h=280mm的槽钢制成;长度不超过4.5m，在小半径弯道可使用木模板;模板的加工精度要满足规范要求;模板侧面按设计要求预留拉杆孔;模板数量不少于3d的摊铺需要。3)模板安装：安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在1m以内，用钢钎固定。模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。模板安装稳固、

8、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、不位移。根据设计要求的分幅数量及幅宽，大于2幅的砼路面拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。 4)模板的拆除:当混凝土抗压强度不小于8 MPa时方可拆模;拆模时不允许采用大锤强击拆模，可使用专用的工具，不能损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，同时不能损坏模板;拆下的模板及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。(2)混凝土摊铺1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设

9、计，方进行砼摊铺。2）砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。4）摊铺时，采用混凝土自流，人工配合摊铺混凝土拌和料。每次按分幅宽度进行摊铺，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。5）摊铺的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定。6）混凝土振捣a、混合物布料长度大于l0m时，可开始振捣作业。b、振捣作业采用插入式振动棒，间歇插人振捣，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于0

10、. 5m，振捣时间宜为1530s。 7）人工补料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面520mm，在滚压后进行观察，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥浆找平。8）三辊轴整平a、作业单元划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为2030m，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15 min。b、滚压方式与遍数：在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退滚压的方式作业，宜分别进行23遍。滚压遍数与料位高差、坍落度、整平机的重量和振捣烈度有关，主要依靠经验和经过试铺确定。c、料位的高、低控制：在作业时，

11、要有人处理只辊轴前料位的高、低情况，过高时，人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。d、静滚整平：滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为48遍。e、表面砂浆控制：表面砂浆厚度宜控制在4mm1lmm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。9）精平饰面：在采用三辊轴整平后采用抹光机抹平。在抹光机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹光机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精

12、平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规范要求。10）养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在切缝后紧接着进行，用土工布覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿35次，保持湿润。11）切缝：横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采用切缝法施工。锯缝要及时，不能过早也不能过晚。要根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即用土工布覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次进行养生。12）在设置连接杆或传力杆时，根据设计要求在两端头设置钢筋支架，保证其平行于混凝土面板，误差不大于5mm

13、。4、接缝刻纹(1)纵缝纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时，在槽钢缝壁一侧涂刷沥青，拉杆采用直径为16mm的螺纹钢筋，长80cm，间距50cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为34cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。(2)横向缩缝横向缩缝采用假缝形式。在临近A型胀缝的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用圆钢，直径34mm，长50cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳

14、仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/31/4，切缝太浅会引起不规则断板。(3)胀缝在交叉口弯道起终点、挖填方交界断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝逢壁必须垂直。胀缝宽度为2cm，缝内设填缝板和聚氨酯内填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。(4)施工缝施工缝的位置应与胀缝或缩缝的设计位置吻合，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。按照胀缝处理。(5)接缝填

15、封混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，灌注填缝料时必须在缝槽清洁、干燥状态下进行。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，饱和不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。(6)抗滑沟槽在混凝土浇筑后，表面采用硬刻方式制作抗滑沟槽，抗滑沟槽深度为0.7-1.1mm，宽度不小于500mm。5、4面层砼钢筋补强(1)在水泥混凝土面层的胀缝、施工缝和自由边的角隅以及承受极重交通的水泥混凝土面层缩缝的角隅，配置角隅钢筋补强。(2)设计要求在混凝土面层与构造物相接时布置拉结筋。结合现场实际情况，在与滚装泊位斜坡道相接处布置边缘钢筋，在与排水管网雨水检查井及雨水口等环形构

16、筑物衔接处布置防裂钢筋。 七、质量保证措施1、质量保证体系以“百年大计，质量第一”为指导方针，加强质量意识，争创优质工程。建立路面施工质量保证体系，体系图如下：技术负责人质检员施工员测量员安全员施工作业队 2、质量保证措施（1）试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。（2）严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。(3)始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工

17、，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。(4)加强施工工艺控制，加强如下措施管理a、严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。 b、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。 c、混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制

18、作试件保证混凝土质量。 d、模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。 e、严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。f、对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。（5）施工前对班组人员进行安全技术交底，使施工操作人员了解施工工序、工艺及质量要求。（6）掌握好各个工序的间隔时间，保证混凝土路面质量。八、夏季及雨天施工措施本工程道路面层砼施工正值秋季多雨季节，除每天关注天气情况，及时调整施工安排

19、外，现场配置防雨措施，防止新浇筑的混凝土受雨淋影响质量。1、雨期施工准备工作以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。做好排水系统，防排结合。准备好防雨物资，如篷布、罩棚等。加强巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。道路工程如有损坏，应及时修复。2、雨期施工措施工作现场支搭简易、轻便工作罩棚，以便下雨时继续完成。多测砂石集料的含水率，保证拌制混凝土时加水量的准确性，严格掌握配合比。雨期作业工序要紧密衔接，应及时浇筑、振动、抹面、养护。九、安全保证措施1、搞好现场交通组织，施工过程中均尽可能少地占用施工通道，保证其它施工车辆通行方便，凡需全封闭施工的提前通知告示，并在

20、路口设相应指示牌。2、施工人员必须戴安全帽。 3、强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定，做好施工用电安全工作，即电线架设绝缘可靠、配电器安全实用，机电设备接地（接零），手持电动式具等设置漏电保护器；施工完后线路必须全部断开，配电箱必须上锁。 4、各种机具传动部位防护网罩齐全，现场搅拌机进行维修时，应切断电源，进入拌合筒内进行维修和清理，应有人在筒外监视。5、现场挂设机械设备操作规程，施工时必须按规程进行操作。6、专职安全员巡视现场，发现安全隐患及时排除。7、加强现场安全标语、标牌配置，做好安全防范工作。8、加强对施工人员的安全培训教育，提高人员安全意识。十、文明施工管理：1、程施工

21、用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚并设专人进行维护，施工现场要保持清洁，做到工完场清。2、各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。3、施工现场的废物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内。4、严格施工现场总平面管理，坚决做到“工完，料净，场地清”，做到全场的通道与排水畅通、照明充足。5、机具设备不得连堆乱放。车未停稳严禁上下和装卸物料，所装物料应垫好绑好，开车人应站在侧面，搅拌机滚动筒清理作业时必须切断电源，锁电闸箱并设专人监护。十一、环境保护措施1、施工垃圾要及时清运，严禁随便抛弃垃圾。2、施工现场的污水、废水要排入沉淀池内，施工现场的食堂设置简易有效的隔油池以免污染地下水和环境。3、对施工全体人员进行环境教育，选用低声音设备施工机械，以减少强声音的扩散。夜间施工卸车做到轻拿轻放，减少嘈杂声音。 专心-专注-专业