泵常见故障及处理办法(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上离心泵常见故障的处理方法1.6.1 泵出口无量或量小原 因处 理1) 转向不对联系电工处理2）泵启动前未注满液体关闭出口阀打开放空排净气体3) 吸入管串入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫用阀门4）压头太高检查出口管路是否畅通5）流量表故障或未启用联系仪表处理6）入口管阻塞停泵清理1.6.2 泵的排出量不稳原 因处 理1) 吸入管未充满液体关出口阀，开放空阀排净气体2）吸入液体中有气体或蒸汽检查是否有蒸汽或吹扫阀未关严3) 流量计故障或失灵联系仪表处理4）吸入管漏进气体检查泄漏点，按情况处理5）汽蚀余量不足停泵处理1.6.3 压头过低原 因处 理1) 吸入管中串有气体或蒸汽

2、 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气2）转向不对联系电工处理3) 机械故障 a.耐磨环磨损。 b.叶轮损坏。 c.内部泄漏。联系钳工处理4）压力表失灵或压力表阀开度不够检查、校对或更换压力表1.6.4 抽空或噪音过大原 因处 理1) 吸入液体中串有气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽气体2）吸入管未充满液体关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽气体3) 汽蚀余量不足停泵处理4）叶轮损坏或落入固体物停泵处理5）吸入液体温度过高产生汽蚀降低液体温度1.6.5 泵启动后无抽吸力原 因处 理1) 吸入管未注满液体 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气2）吸入液体中串入气体或蒸汽

3、关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气3) 汽蚀余量不足排尽气体，停泵处理1.6.6 功率消耗过大原 因处 理1) 出口压力小 检查流量是否过大，适当降量2）机械故障 a.不同心。 b.轴弯曲。c.转动件有阻力。联系钳工处理3)输送液体的比重大或粘度太高适当调整1.6.7 振动较大原 因处 理1) 吸入管未充满液体关出口阀，检查处理串气之处，打开放空阀，排尽气体后关闭2）吸入管串有气体或蒸汽关出口阀，检查处理串气之处，打开放空阀，排尽气体后关闭3) 机械故障 a.电机和泵轴不同心。b.轴承磨损或松动。c.旋转件不平衡。 d.轴弯曲。联系钳工处理4）控制阀定位错误联系仪表处理5）地脚螺丝或垫铁

4、松动检查处理1.6.8 轴承过热 原 因处 理1) 油位太低加入合格润滑油2）油质变坏换油3) 轴承里有脏物停泵处理4）轴承太紧停泵处理5）对中不好联系钳工处理1.6.9 电机轴承有杂音并发热原 因处 理1) 轴承润滑脂不够加新润滑脂2）轴承磨损过大更换轴承1.6.10 泵盘车盘不动原 因处 理1) 油品凝固吹扫预热2）长期不盘车加强盘车3）部件损坏或卡住检修4）轴弯曲严重更换新轴1.7 发生事故时的处理1.7.1 停电a.瞬时停电，在几秒钟内复电，可直接启动。b.长期停电，关死泵出口阀，来电后按开车程序开车。1.7.2 发生下列事故立即停泵a.电机电流超高或一相烧坏及电机着火。b.轴承烧坏。c.高压系统泄漏着火。d.炉管泄漏着火，停进料泵。e.工艺要求紧急停泵。f.泵和电机在运行中，发生机械金属撞击声响及振动异常时。1.7.3 紧急停泵的步骤a.切断电源停电机。b.关闭出口阀。c.其余按正常停泵方法进行。d.向班长汇报情况。1.8 注意事项a.离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。b.在关闭出口阀的情况下运转不得超过3分钟。c.离心泵出现抽空或半抽空状态，应立即调整或处理。d.严禁泵超温、超压、超负荷运转。专心-专注-专业