锅炉磨煤机技术协议(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上榆林凯越煤化140万吨/年甲醇热电联产及110KV变电所工程轮式磨煤机技术协议买 方：陕西榆林凯越煤化有限责任公司卖 方：沈阳重型机器有限责任公司设计院：中煤西安设计工程有限责任公司二00九年六月 陕西榆林凯越煤化有限责任公司（简称买方），沈阳重型机器有限责任公司（简称卖方），中煤西安设计工程有限责任公司（简称设计方）三方就中速磨煤机达成以下协议：1.0 总则1.1本技术协议适用于陕西榆林凯越煤化有限责任公司140万吨煤制甲醇工程的配套项目，厂址位于陕西榆林榆横工业园区。本工程装机为3台280t/h高温高压固态排渣煤粉锅炉和1台50MW高温高压双抽空冷凝汽式汽轮机配一

2、台60MW发电机。本期装机容量为2台280t/h高温高压固态排渣煤粉锅炉和1台50MW高温高压双抽空冷凝汽式汽轮机配一台60MW发电机。1.2本技术协议所提出的磨煤机的设计、制造、技术、材料等有关方面的技术要求为最低限度标准，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家相关技术标准的优质产品。本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。2.0 项目概述本项目拟新建安装三套280t/h高温高压煤粉锅炉及辅机，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管倒U型布置、角式煤粉燃烧器正四角切向布置的固态排渣煤粉炉，以用于在过热器出口

3、产生压力9.81 MPa（g）、温度540蒸汽，供给业主电厂发电及化工装置用汽。3.0 卖方所供磨煤机的设计依据锅炉最大连续蒸发量： 280 t/h3.1 锅炉燃煤量(BMCR工况)设计煤种： 33.37 t/h校核煤种1： 33.18 t/h校核煤种2： 33.25 t/h3.2 制粉系统型式：中速磨煤机正压直吹式热一次风制粉系统；每台磨煤机配一台热一次风机。3.3 锅炉要求的煤粉细度R90设计煤种： R90 = 23.13%校核煤种1： R90 = 23.18%校核煤种2： R90 = 22.99%3.4 原煤粒度：20 25 mm，最大粒度所占比例 30 %3.5 出料煤粉水份Wp.c：

4、3%3.6 燃料性质3.6.1 煤质及灰成分分析资料设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表：项 目单位设计煤种校核煤种榆树湾1-2#混煤榆树湾3#榆树湾4#工业分析水分Madwt%4.794.964.40灰分Aadwt%6.406.106.26挥发分Vadwt%33.9834.1133.93固定碳FCadwt%54.8354.8355.41全水分Mtwt%14.814.814.8元素分析碳Cadwt%71.1771.9572.61氢Hadwt%4.394.414.49氮Nadwt%0.840.790.79硫St.adwt%0.660.740.63氧Oadwt%11.7511.0510.82发热

5、量Qb.adKJ/kg290252915029264可磨指数HGI/626764灰熔点变形温度DT126012901130软化温度ST129013801210流动温度FT134014101250灰组成分析SiO2wt%20.7917.5427.12Al2O3wt%8.967.6810.07Fe2O3wt%16.7017.5218.85CaOwt%28.1933.7424.99MgOwt%4.045.072.19SO3wt%17.7515.2212.88TiO2wt%0.190.190.34化学反应活性800%2.02.11.8850%5.86.04.9900%9.29.58.3950%20.8

6、21.719.21000%37.938.236.41050%55.456.955.11100%71.873.470.43.6.2 厂址条件设备安装地点 陕西榆林榆横工业园区年平均气温 8.6年平均最低气温 -14.9年平均最高气温 17.6年最低气温 -23.4（12月）年最高气温 37.4（6月、7月）最高气压 910.6 hPa（12月）最低气压 873.6 hPa（5月）年平均气压 897.2 hPa海拔高度 1127m月平均最小湿度 20%（4月）月平均最大湿度 76%（8月）年平均绝对湿度（水汽压） 7.2 hPa年平均降水量 385.3年最高降水量 483.0年最低降水量 237.

7、3日最大降水量 775.0最大降雪量 4.0最小蒸发量 37.4最大蒸发量 332.6最大冻土深度 130.0全年平均风速 2.6 m/s夏季主导风向SE，最大风速 9.6 m/s冬季主导风向NW，最大风速 12.7 m/s全年静风频率 26%地震烈度 6度3.6.3 运行环境条件设备布置位置：室内给煤机层高度： 8 m 运行环境温度：050水 温： 30水 压： 0.6MPa3.6.3 每台磨煤机出粉管数： 4根。3.6.4 空预器出口处热风温度：335。3.6.5 磨煤机入口冷风温度：20。3.6.6 磨煤机分离器出口温度：70。3.6.7 磨煤机的设计出力：22.10.95t/h；最小出

8、力：5.5 t/h。3.6.8 电压等级：高压电源为10.5kV；低压电源为380V；交流、直流电压为220V。4.0 卖方设计、供货范围及技术要求4.1 总的要求卖方提供的磨煤机、电动机及其配套设备是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要及适应启停与负荷变化及防爆、抗爆的要求。每台锅炉安装 3台磨煤机，其中 2台运行，1台备用。当磨制设计煤种时，2台磨的总出力不小于锅炉BMCR燃煤量的110%。 磨煤机设备的服役期限不小于30年。磨辊和磨盘转动灵活，使用寿命保证大于15000（Ke2.5）小时。对设备外表面的温度高于50的部位，进行保温。卖方进行

9、保温设计，提供磨煤机需保温部位的温度，面积，并提出建议的保温材料及保温厚度。卖方允许在保温部位的机体上焊接保温结构的固定件。磨煤机出口煤粉管道设气动关断门。磨煤机的出力计算按火力发电厂制粉系统设计计算技术规定中的基本出力及修正系数考虑计算。4.2 结构要求4.2.1磨煤机、电动机及配套设备运行平稳，可空载起动,无异常振动。4.2.2在额定产量范围内，煤粉细度可作线性调节。4.2.3 同种型号磨煤机及电动机的易磨损件均具有互换性。4.2.4分离器按照相关标准制造，保证运行中的筛选粒度以及进入炉膛的煤粉粒度的要求。分离器的折向门调节灵活、可靠，并标有开度指示及开关方向。4.2.5 粗粒煤块能返回磨

10、内重新磨碎至符合规定的粒度。4.2.6 正常工作情况下，进入磨煤机的非破碎物能自动排出。4.2.7 机体各结合面密封性好，不漏粉，以避免煤粉进入转动机械零件部分。4.2.8 分离器顶盖成形后，进行消除应力处理。4.2.9 磨煤机机体上设有灭火蒸汽接口。4.2.10 磨煤机磨辊装置、加载装置以及减速箱同侧机体联接部分采用机械、空气双重密封，减速器不漏油。4.2.11 石子煤的处理采用机械、人工方式，磨煤机石子煤刮板有足够的强度和刚度，以延长其使用寿命。4.2.12 磨煤机进风口的位置满足系统布置的要求。4.2.13磨煤机内部结构的设计保证不积粉、无死角。4.2.14 磨煤机的排石子煤出口标高不小

11、于0.6米,以满足除石子煤系统的设计要求。磨煤机的排石子煤出口布置在磨煤机侧面，顺列布置，以使石子煤斗的布置不影响磨煤机前的通道。卖方提供石子煤排放口的气动关断门。4.2.15 密封风机采用就地吸风方式。4.3 性能要求4.3.1 单台磨煤机出口风量为49550m3/h（按设计煤种70，89.72KPa运行工况）。4.3.2 磨煤机外壳及分离器能承受 345kPa 的爆炸力。4.3.3 正常运行条件下，磨排出的石子煤低的热值1000大卡/公斤。4.3.4 磨煤机的设计满足如下要求：磨煤机最大阻力4.65kPa，磨排出口一次风量偏差5%,磨排出粉量偏差5%。4.3.5 减速机正常工作时润滑油温度

12、为4555，最高不能超过60。轴承润滑油温度为3550，最高不超过70。减速机止推滑动轴承正常工作温度不高于润滑油温度15，最高不超过75。4.3.6 磨煤机分离器的出口温度70。4.3.7 磨辊辊套、磨盘衬板采用高铬合金铸成，在正常使用条件下，单侧使用寿命不小于10000h。4.3.8 分离器严格按照相应标准制作，保证运行中的筛选粒度及进入炉膛内煤粉细度的要求。4.3.9 分离器的耐磨部件使用寿命保证大于50000 小时。4.3.10 分离器的保证分离效果，粗细粉分离，保证进入炉膛内煤粉细度的要求。4.3.11 在第一次大修期限内的使用期限不少于15000h。4.3.12 磨煤机运转时，距磨

13、煤机1米处的噪声值不超过85dB(A)。4.3.13 所有密封部件的加工符合相应标准要求，所有密封件配合紧密，保证运行中不泄露。4.3.14 液压系统能保证在各种工况稳定、安全运行，并能根据锅炉负荷的需要，控制磨辊的碾磨压力；液压系统及其连接部位连接准确，具有良好的传力性能。4.3.15磨辊的制造工艺满足相关标准要求，表面硬度符合使用寿命；磨辊的辊套能保证更换方便，并具有良好的互换性；磨辊轴承选用良好的产品，卖方保证轴承的制造质量和加工精度，满足安全使用的要求。4.3.16 磨煤机壳体铸造良好，保证无裂纹、加渣并符合使用要求。4.3.17 所有阀门保证密封良好，不泄露，动作灵活。4.3.18

14、提供的密封风机、冷却风机能保证磨煤机密封性良好，运行中不漏尘。4.3.19 所有阀门保证密封良好，不泄露，动作灵活。4.3.20所有部件的维护与检修符合检修工作的需要，检修平台的设计和制作考虑检修方便。4.3.21为保证使用要求，磨煤机出厂之前进行整体试组装以进行整体配合，保证磨煤机的整体质量。4.3.22所有外配套件，选用国内可靠厂家及先进产品，重要外配套件的厂家由买方认可。4.3.23磨煤机外观着漆美观、实用、附着力好，颜色由买方认可。4.3.24所有系统能够保证运行稳定、安全。4.3.25所有保护仪器、仪表符合磨煤机的保护使用要求，动作灵敏、安全可靠。4.3.26卖方对磨煤机总体制造和配

15、合负责，磨煤机所有外配套件与制造厂家的设备连接保证连接准确、配合严密，保证整套磨煤机的使用要求。4.4 仪表及控制设备要求：详见附件一附件一 磨煤机热控技术要求4.5 规范和标准4.5.1 DIN8570焊接结构件自由尺寸公差4.5.2 DIN7168加工件未注公差的尺寸允许偏差4.5.3 DIN8563焊接工作的质量保证4.5.4 DIN2310火焰切割割口面质量的规定4.5.5 DIN1693球墨铸铁性能要求4.5.6 DIN1685球墨铸铁件未注明公差的尺寸允差4.5.7 DIN17006镍硬4号耐磨铸件性能要求4.5.8 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求4.5.9 GB1800

16、1804公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等4.5.10 GB324焊缝代号4.5.11 GB985焊接接头的基本型式及尺寸4.5.12 GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类4.5.13 GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类4.5.14 GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级分法4.5.15 GB2970中厚钢板超声波探伤方法4.5.16 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级4.5.17 GB/T13306标牌4.5.18 GB/T13384机电产品包装通用技术要求4.5.19 GB191 储运标志4.5.20 GB3768噪声源声功率级的测定简易法4.5.21 GB755电机

17、基本技术要求4.5.22 GB-有关振动的标准4.5.23 GB/T-7128-91磨煤机用三相异步电动机技术条件4.5.24 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求以上标准均为现行标准。4.6 设备规范4.6.1 磨煤机主要数据汇总表：编号项 目单 位设计煤种校核煤种1校核煤种21磨煤机型号台MPS140辊盘式磨煤机2每台炉配磨煤机台数台2+12+12+13磨煤机基点出力：t/h17.717.717.74磨煤机保证出力：t/h16.6916.5916.635磨煤机设计出力(考虑磨损)：t/h22.123.122.66磨煤机磨损后期保证出力：t/h2121.9521.477磨煤机磨损后期最

18、小出力t/h5.55.85.78裕量（BMCR）%1.261.321.299磨机最大空气流量（BMCR）kg/s12.5512.5512.5510磨机最小空气流量kg/s11磨机额定空气流量kg/s12磨机出口气体质量流量（BMCR）kg/s12.5512.5512.5513磨机出口气体温度（BMCR）70707014通风阻力（BMCR包括煤粉分配箱）kPa3.833.73.7515磨煤机密封风量：kg/s1.1616磨煤机密封风压（比一次风高的压差值）：Pa400017保证寿命辊套（单面）h10000衬板h1000018石子煤排放量t/h0.01719煤粉分离器型式静态（SLK）寿命h500

19、00材质焊接件尺寸容积m3.212.0520煤粉分配器材质焊接件寿命h50000尺寸容积m1.9770.6921一次风入口尺寸（内壁）：mm140051022中心落煤管尺寸(外径)：mm 60023煤粉管道接口尺寸(外径)：mm 39724惰性气体管道接口尺寸(外径)：mm 804.6.2 磨煤机单位电耗： 7.67 KWh/t煤4.6.3 磨煤机单位磨损率： 4-5 t/h 4.6.4 防爆蒸汽参数：压 力： 0.4-0.6 MPa（表压）温 度： 150-200 流 量： 1000 kg/h喷射时间： 8-10 min4.6.5 喷咀环形式：铸造式旋转喷嘴环4.6.6 齿轮减速机型式：立式

20、行星齿轮减速机型 号： JLX25传动方式：锥齿行星齿轮传动 输入转速：990 r/min 输出转速：32.6 r/min 传 动 比：30.37 齿轮箱外形尺寸（长x宽x高）：172513501120 mm 齿轮箱重量： 5500 kg 齿轮箱油容积：100 L4.6.7 压力润滑系统： 动压润滑4.6.8 换极电动机(油泵电动机)额定功率：5.5/7.5 kW磨煤机停机/运行时换极电机转速：750/1500 r/min额定电压：380 V4.6.9 润滑油泵：型 式：立式型 号：GB2-80A油 流 量：80 L/min安全阀整定工作压力：0.6 MPa在油温50运行转速下的驱动功率：4.

21、2 kW在油温50运行转速下的传动功率：4 kW正常工作油温度：45-55 4.6.10 双室过滤器额定压力： 0.6 MPa标称过滤精度：0.08 mm允许压差： 0.15 MPa4.6.11 油冷却器冷却面积： 7 m2热损耗： kJ/s油侧额定压力：0.6 MPa水侧最高工作压力：0.65 MPa（表压）入口水温： 正常27，最高33出口水温： 31-37 入口油温： 50 出口油温： 38 油 流 量： 80 l/min水 流 量： 100 l/min冷却水进口法兰尺寸： DN65 ，PN1.6冷却水出口法兰尺寸： DN65 ，PN1.64.6.12 电加热器数 量： 3支电 压： 3

22、80 V功 率： 12 kW4.6.13 主电动机型 号： YMPS450-6 额定功率： 185 kW额定电压： 10.5 KV级 数： 6 转 速： 990 r/min升速时间： 4 s功率因数： 0.8 额定电流： 30.4 A启动电流： 197.6 A额定转矩： 2130 Nm启动转矩： 5964 Nm功率备用系数：1.2重 量： 2.9 t冷却方式： 空空冷4.6.13 盘车装置型 式： 移动式数 量： 1台/炉额定功率： 11 kW额定电压： 380 V输入转速： 970 r/min输出转速： 34.64 r/min盘车装置减速机速比：28输出扭矩： 3032 Nm最终磨煤机盘车转

23、速：0.87 r/min盘车装置外形尺寸：长 1570 mm，宽 710 mm，高 720 mm重 量： 0.815 t减速机润滑油量：15L 电动齿轮减速机型号：XWD11-8-1/25万向接轴安装长度： 520 mm4.6.14 加载油泵电机： 油泵流量： 19 l/min 电动机功率： 11 kW 正常供油压力： 8-12 MPa 型 号： Y160M-4 数 量： 1 4.6.15 磨煤机加载方式：液压变加载4.6.16 磨煤机基础方式：固定基础4.6.17 磨煤机安装时最大部件：磨辊部； 重量：13 t4.6.18 磨辊检修方式：移除分离器；检修时最大部件：分离器；起吊重量：7 t4

24、.6.19 磨辊装置重量：13 t4.6.20 磨煤机检修要求极限起吊高度：5.8 mm4.6.21 密封风机数 量： 2台/炉工作温度： 25 最高温度： 50 额定风量： 180 m3/min（30）额定提升压头：12 kPa噪 声： 85 dB(A)生产厂家： 上海泽和4.6.22 空气过滤器（随密封风机配套供货）型 号： SKF96-11C数 量： 2台气 室 数： 4 每室气室容量：170 m3/min阻 力： 1000 Pa4.6.23 材料磨煤机主要零部件的材料按有关设计要求及标准选用，当买方有特殊要求时，由买卖双方协商解决。磨煤机主要零部件材料及标准如下：序号零件名称材料名称标

25、准代号重量（Kg/件）1压架QT500-7沈重标准30002磨盘衬板Cr20沈重标准21683辊套Cr20沈重标准9804托盘及旋转喷嘴QT500-7沈重标准15805传动盘QT500-7沈重标准50554.7 供货范围4.7.1 磨煤机上至分离器出口法兰（含反法兰），下至磨煤机石子煤斗出口（包括气动关断门含电磁阀及就地控制箱-采用进口电磁阀），一次风进口法兰（含反法兰）。其中包括（不限于此）：4.7.1.1 磨煤机本体(包括分离器及分配器)及磨煤机出口煤粉气动关断阀4.7.1.2 齿轮减速机4.7.1.3 润滑冷却装置4.7.1.4 润滑冷却管路4.7.1.5 密封空气管路4.7.1.6 落

26、煤管进口法兰和密封风机进口法兰（含反法兰）。4.7.1.7 联轴器装置及保护罩4.7.1.8 主电动机及盘车装置4.7.1.9 磨煤机、电动机基础安装板及基础螺栓、地脚盒等。4.7.1.10一次元件及一次元件相连接的就地接线盒，系统必要的就地监视仪表和控制设备(附清单)。4.7.1.11 加载装置4712 石子煤系统4.7.2 密封风机4.7.3 密封风机过滤器4.7.4 密封风机系统排放阀4.7.5 提供开车用备品备件并列出清单。4.7.6 列出外购件的供货厂家名单。设备供货范围（每台炉）序号货物名称技术指标描述及详细配置品牌型号数量原产地和制造商名称1磨本体含分离器、分配器及气动速关阀MP

27、S1403台沈重2主电动机防护等级IP54双轴伸、高原型 YMPS450-63台湘潭电机3行星减速机JLK203台重齿4润滑油站及管路专用3套南方润滑5液压油站及管路专用3套大连大德6低压控制柜配进口西门子PLC、ABB变频器、施耐德开关元件专用3台沈重7密封风机就地起风配消音器专用2台上海泽和8密封风机电机专用2台风机厂配套9慢速盘车装置专用1套沈重10检修维护用平台扶梯专用3套沈重11液压缸组专用9套大连大德12石子煤箱含气动关断阀专用3套西安全达13检修专用工具专用1套沈重14气动关断阀专用12西安全达5.0 技术服务卖方派代表到现场指导安装、调试和运行，并负责解决合同设备制造及性能等方

28、面的有关问题，详细解答合同范围内买方提出的问题。在产品质保期内有制造质量问题的设备，由卖方负责修理或更换。对非卖方责任造成的设备损坏，卖方有优先提供配件和修理的义务。对买方选购的与本合同设备有关的配套设备，卖方有提供技术配合的义务，并不由此而增加任何费用。卖方有为买方免费培训运行维护人员的义务。5.1 卖方提供的技术文件5.1.1 ISO9000质量认证书5.1.2 磨煤机生产、运行的业绩表5.1.3 磨煤机总图、基础图（包括设备荷载）5.1.4 磨煤机管路（煤粉、一次风、蒸汽）接口尺寸及要求5.1.5 磨煤机主要部套重量明细及总重量；最大起吊件尺寸。最重起吊件重量。检修起吊方法5.1.6 润

29、滑冷却装置管路布置图5.1.7 磨煤机本体范围内和油系统的检测系统图及对应各热工测点的一次元件（仪表）清单5.1.8 磨煤机、油系统及其它控制对象的启停、联锁、保护逻辑框图，运行说明及保护、报警、调节设定值清单5.1.9 磨煤机性能曲线,包括煤量-风量、阻力曲线，磨煤机经济运行曲线（磨煤机出力、耗电、细度），分离器特性曲线，分配器试验资料5.1.10 冷却水、电源、蒸汽参数等要求5.1.11 电动机外形尺寸图（包括接线盒）5.1.12 电动机安装数据表5.1.13 电动机性能曲线5.1.14 密封风机外形图、基础荷载图5.1.15 空气过滤器外形尺寸图5.1.16 密封风机系统排放阀（如果有）

30、5.1.17 齿轮箱外形尺寸图5.1.18 润滑冷却装置外形尺寸图5.1.19 磨煤机安装、运行、维护使用说明书5.1.20 齿轮箱及润滑冷却装置说明书5.1.21 磨煤机专用工具使用说明书5.1.22 电动机安装、运行和维护说明书5.1.23 润滑冷却装置电气控制说明书及原理接线图；5.1.24 供货清单说明： 合同(含技术协议)签订后一周内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。 卖方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“榆林凯越煤化自备电站工程”字样。 卖方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外

31、的资料，卖方及时无偿地提供。 卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。 卖方提供技术文件的数量为5套，其中设计院2份，买方3份（并各提供1份电子版文件）。5.2 供用户图纸清单(不限于此) 5.2.1 磨煤机总图、部件图5.2.2 润滑冷却装置管路布置图5.2.3 齿轮箱总装图5.2.4 磨煤机安装、运行、维护使用说明书5.2.5 齿轮箱及润滑冷却装置说明书5.2.6 磨煤机专用工具使用说明书5.2.7 电动机外性尺寸图(包括接线盒) 电动机断面图、零部件图和材料表 电动机安装数据表 电动机性能曲线 控制箱接线图、外形尺寸图 电动

32、机安装、运行和维护说明书 产品(包括主要外购件)的合格证书6.0 买方工作6.1 买方应向卖方提供以下技术文件6.1.1 磨煤机场地布置图(平、剖面图)6.1.2 电动机电压等级：6.2 买方在制造过程中可派员到生产现场进行监造和检验。7.0 其它 有关监造、试验、验收和现场服务的时间安排有供需双方共同商定。8.0 备品备件及专用工具8.1 随机备品备件（两台炉） 名称规格型号单位数量产地生产厂家备注磨本体橡胶密封件专用套1沈阳沈重配套石子煤刮板专用套1沈阳沈重配套2个/套液压站橡胶密封件专用套1 沈阳沈重配套润滑站橡胶密封件专用套1沈阳沈重配套8.2专用工具(每台炉) 磨盘起吊装置 1套 磨

33、环起吊装置1套 磨辊拆卸保护装置3套 定位销3件 磨辊找正定位杆3件 安装传动轭碳精密封环找正螺丝及吊环螺钉 1套 安装加载装置基础T型地脚螺丝用起吊螺杆 1套 测量油标尺寸1件 齿轮箱拆卸装置1套 辊胎拆卸和吊运工具装置1套 磨辊支承架拉出工具装置1套 辊轴拆卸工具装置1套 自动调心滚子轴承拆卸工具1套 园柱滚子轴承内圈拉出工具1套 拆移齿轮箱安装地锚1套 辊轴与骨架油封安装导套1套 分离器顶起移动时需要的专用工具 1套 磨碗起吊装置 1套 辊套拆卸装置 1套 减速箱移动装置 1套 油位量油杆 1套9.0 质量保证及试验9.1 质量保证9.1.1 卖方按照质量保证体系的规定，对产品的设计、制

34、造、检验等工序进行全面质量管理，并向买方提供合格的产品。卖方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括外购件在内）均符合规范书的规定。设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。9.1.2 制造厂在磨煤机、电动机及其配套设备的制造过程中，严格按行业标准，对重要零部件，重要材料均进行必要的材料检查和性能试验，并将试验资料供用户查阅。9.1.3 设备出厂时，卖方向用户提供检验部门出具的产品质量合格文件。电动机的出厂试验按国标GB755电机基本技术要求去做。9.1.4 传动精度：制造厂对传动部件的加工，保证其传动精度。9.1.5 制造重要部件、加

35、工工序、设备或材料运行效果和试验的检查验收都接受买方或其代表进行监督，产品进行单机组装及试车前通知买方派员参加。9.1.6 买方有权在设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。9.1.7 卖方为买方驻厂代表的监造检验提供工作、生活方便。9.1.8 卖方提前7日通知买方参加检查试验，若买方厂代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方的试验可正常进行，但是买方代表仍有权事后了解和检查试验报告和结果。9.1.9 设备出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥。9.2 性能试验9.2.1 设备进

36、行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。卖方严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则。9.2.2 检验、试验工作在卖方工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。9.2.3 各检验、试验阶段完成后，卖方向买方提交检验或试验报告。在验收后，卖方和买方均在验收试验报告上签字，并填写见证报告。9.2.4 磨煤机均在

37、出厂前检查下列项目： 控制柜、润滑油站、油泵的联动试验，油箱、油系统、齿轮箱、传动部套侧机体底衬板与刮板间隙排出阀阀门启闭动作灵活、正确，并能达到全开和全闭两个极限位置。折向门动作灵活、可靠，开口度一致。电气控制灵活、可靠，信号正确无误。润滑系统运转正常，不允许漏油。噪音85dB(A)9.2.5 磨煤机在现场均进行性能试验，检验项目如下：产量的检测出口温度的检测煤粉细度的检测空气流量的检测齿轮减速机润滑油温度的检测噪音9.3 性能保证：9.3.1 主要部件的设计寿命 磨辊辊套、磨盘衬板单侧使用寿命不小于10000h。分离器的耐磨部件使用寿命大于50000 小时。9.3.2 出力和细度 21t/

38、h, R90 = 23.13% 9.3.3 磨煤机单位电耗 7.67KWh/t9.3.4 噪声 距磨煤机1米处的噪声值不超过85dB(A)。9.3.5 磨煤机阻力 小于4.51kPa9.3.5 分离器出口风量偏差 5%9.3.6 分离器出口粉量偏差 5%9.3.7 单台磨煤机出口风量为49550m3/h（按设计煤种70，89.72KPa运行工况）。10.0 监造及见证10.1 概述10.1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合合同规定的要求。10.2 设备监造10.2.1 监造依据10.2.2 监造项目和方式：设备监造包括文件见证（R）点、现场见证（W）点和停工待检（H）点，每次监造内容完成后，卖方和监造代表、如业主能够在现场等均在见证表上履行签字手续。如业主不能及时在现场，为满足交货期，卖方只需在业主缺失情况下将材料复印3份，交监造代表1份。 监造项目及方式表：序号监造部位监造内容监造方式HWR1磨辊装置A.磨辊轴化学分析RB.磨辊轴热处理报告（HB）