主要分部分项质量保证措施(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要分部分项质量保证措施一、 一、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的全战仪、经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过有资质的计量检定站检定合格,并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。3、建筑定位、测量前先进行现场勘察,设计出相应的放线方案,以“长边找短边”的原则确定好测量路线,计算出相应的距离,角度数值,并经复核无误后方可实施。4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解
2、决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。8、定位测量、水准点导测,垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后,方可施工。建筑定位经规划局复测。二、 二、土方工程质量保证措施1、基坑开挖必须按放线进行,接近基底时,加强标高的测量,严禁超挖,保证地基土不被扰动。2、在人工挖土和清槽时,应用水准仪密切配合,随时进行标高测量,使基底土达到基本
3、平整。3、分步回填,蛙夯夯实,每步虚铺厚度不大于250mm,采用环刀取样法进行检测,各项标准需满足规范要求。三、 三、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告,并按规定见证取样,送检合格后方可使用。2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁,对存放中的污迹在安装前必须去除。3、钢筋进场后,原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模
4、具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直,整洁美观。9、钢筋绑扎好后,及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。10、钢筋直螺纹连接(1)直螺纹钢筋接头加工,由厂家提供(止规、环规、
5、卡规)检测工具。(2)为防止钢筋接头横断面出现马蹄,钢筋下料不准使用剪断机,必须采用无齿锯断料。(3)每加工一个直螺纹钢筋接头,操作人员都要用(止规、环规、卡规)进行检查。(4)直螺纹钢筋接头安装直螺纹钢筋接头安装前,按设计图纸和规范要求,策划在先,考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置,严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣,检查后必须做好明显标识。箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部,套筒标高一致。11、钢筋施工质量标准按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)执行。四、 四、模板施工质量保证措施模板工程是关系地下工
6、程质量的中心环节,应精心设计,精心施工。穿墙螺栓的数量、位置,胶合板的排板配置,在满足强度要求前提下,按照均匀、对称的原则进行设计,施工时不得随意改动。1、模板制作与安装精度要求:为保证混凝土面层的平整度、垂直度,以适应装修装饰要求,模板方案应按清水混凝土模板体系标准设计,同时要本着低投入多产出的原则,努力降低成本,为建设单位节约投资,降低造价。模板制作与安装精度要求:清水混凝土模板安装精度要求项 目允许偏差()检查方法轴线位置2钢尺检查截面尺寸+0、-5钢尺检查层高垂直度32m垂直检测尺表面平整度22m靠尺模板接缝宽度2钢尺检查模板接缝错台1.5直尺、塞尺模板上口平直度2拉5m线梁底、板底标
7、高5水平仪、钢尺检查预留洞口中心线位置4钢尺检查清水混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差()检验方法轴线位置4钢尺检查垂直度每层42m垂直检测尺全高H/1000且20经纬仪表面平整度(2m内)42m靠尺错台2直尺、塞尺截面尺寸+5、-5钢尺检查棱角顺直(5m内)4拉5m线预留洞中心线位置8钢尺检查标高8水准仪、钢尺预埋件中心线位置8钢尺检查注:表中未涉及的质量检查项目仍按国家规范执行2、模板安装、保养质保措施:(1)胶合板进场必须平整无翘曲,棱角完好,木料应使用经过风干的木料,并码放整齐,不合格品坚决退回。(2)加固用螺栓、扣件,有滑扣、裂纹现象的严禁使用。(3)模板使用前必须涂刷脱模剂,
8、但不得污染钢筋。(4)为防止混凝土振捣时跑浆,胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。(5)柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时,三个底脚调节旋钮均应调平。(6)模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模,支模后必须经监理验收合格,方可浇筑混凝土。(7)柱子浇筑混凝土时,上升速度不可过快,应多根柱同时均匀分层浇筑,以防止胀模。(8)梁、板竖向支撑立杆底部距地面200mm必须设水平扫地杆,纵横双向拉结。(9)梁下三排立杆支撑应受力均匀,用螺旋式早拆头调节。(10)为保证模板强度及竖向支撑的稳定性,楼板上浇筑混凝土时,集中堆料高度不得超过300mm。(11)浇筑混凝土时,设模板工多
9、人对模板和支撑进行观察,并准备好充足的材料和工具,发现异常情况及时抢修和加固。(12)模板拆除后,要设人员进行修整清刷板面,涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。3、拆模要求:底模拆除时的混凝土强度要求:板跨度2m,混凝土强度应达到50%,板跨度8m,混凝土强度应达到70%,板跨度8m,混凝土强度应达到100%。梁:跨度8m,混凝土强度应达到75%,当8m时混凝土强度应达到100%。悬挑构件混凝土强度必须达到100%以上,方可拆除。拆除时要严格按照要求施工,避免对结构造成破坏。五、 五、混凝土质量保证措施1、混凝土浇筑前,必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查,并办理有关手续方可开始浇筑混凝
10、土。2、各分项工程施工前,工长必须对操作者进行详细的技术交底,混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。3、混凝土振捣器数量除正常使用外,要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。4、商品混凝土运至现场后,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。5、在浇筑混凝土时,设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确,同时要求在钢筋上架设脚手板,以减少作业人员踩踏钢筋。6、对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找
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- 主要 分部 质量保证 措施
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