预制箱梁施工工艺(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上省级高速公路榆商线神木至府谷高速公路第13合同段（K56+410K57+295）碛塄黄河大桥40米装配式预应力混凝土箱梁施工（工艺）方案编制： 复核： 审批： 中铁大桥局股份有限公司神府高速第13合同段项目部二零一一年七月目 录一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）4、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20035、钢筋混凝土用 第2部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-20076、省级高速公路榆商线神木至府谷高速公路两阶段施工图设计7、神

2、府高速公路黄河特大桥工程施工LJ-13标段实施性施工组织设计二、工程概况神府高速第13合同段是省级高速公路榆商线神木至府谷高速公路的终点路段，起始桩号为K56+410K57+295，施工范围含碛塄黄河大桥012#墩、部分路基及附属工程。其中碛塄黄河大桥（K56+415.55K57+232.66）全长约817.11m，桥梁跨径组成为：150m（第一联）+（61m+4110m+61m）（第二联）+（40.08m+340m+40.08m）(第三联)。第三联为540m装配式预应力混凝土箱形连续梁，先简支后连续，引桥712#墩共计5孔。桥面总宽为31.5m，单幅桥面宽15.5m，单幅布置5片小箱梁，箱梁

3、横向间距3.05m，桥面横坡2，采用结构找坡，利用盖梁及支撑垫石来调整。小箱梁梁高200cm，跨中腹板厚20cm，支点处腹板加厚至32cm。预制箱梁边梁顶板宽285cm，中梁顶板宽240cm；顶板悬臂根部厚25cm，悬臂端部厚18cm；每片箱梁之间纵向留65cm现浇湿接缝。每片预制梁跨中设有1道中横梁，横梁厚度20cm，横梁之间采用现浇湿接头连接，箱梁中间墩墩顶现浇横梁厚50cm，端横梁厚35cm。引桥78#墩、1112#墩间箱梁跨径为40.08m，其余均为40m。中跨箱梁正弯矩预应力钢筋采用4s15.2mm高强度低松弛钢绞线，边跨箱梁正弯矩预应力钢筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高强

4、度低松弛钢绞线，预应力管道采用55mm金属圆波纹管，锚具采用群锚15-5、15-4锚具。负弯矩预应力钢筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高强度低松弛钢绞线，预应力管道采用7025mm、9025mm金属扁形波纹管，锚具采用BM15-4、15-5锚具。所有钢束均采用两端张拉。梁体混凝土标号为C50号，伸缩缝采用C50环氧混凝土，管道压浆水泥浆强度不小于M50。单片梁重量：边跨边梁1516KN，边跨中梁1422KN，中跨边梁1479KN，中跨中梁1381KN。引桥11#墩采用GPZ（）2DX盆式单向滑动橡胶支座，8、9、10#墩采用GJZ45045099板式橡胶支座,7、12#墩采用GJZF4

5、30035076滑板式橡胶支座。三、施工准备1、施工场地布置：第三联装配式箱梁预制场地位于保德侧引桥12#桥台大里程侧的山顶上，占地5.8亩。场地内设门吊走道、制梁区、存梁区、箱梁运输道以及钢筋（绞线）加工场地等，梁场内设40m箱梁存梁台座，采用双层存梁方式，存梁采用160T门吊配合存梁。梁场内设置运梁道，运梁道设置在线路右幅。在梁场内通过160T门吊抬吊至轨道式运梁台车上，由运梁台车通过运梁道，运至架桥机处，再由架桥机架设。2、施工便道：利用相邻标段施工便道作为箱梁施工车辆的道路。3、施工用水：在山脚下10#墩处安放一套15m3蓄水罐，通过泵送方式提供箱梁施工用水。4、施工用电：在梁场下游侧

6、100米处设一台150KVA变压器，通过电缆输送预制梁场内，满足箱梁施工等用电需要。5、砼工厂:在保德侧桥址上游1800米处设一座砼工厂,配2台HL75型混凝土拌和机, 砼利用砼罐车、通过施工便道运输至预制梁场。6、机械设备:准备制梁、移梁用160t门吊1台，砼运输及钢筋加工等机具设备。7、试验室：中心试验室建在府谷侧项目部，仪器全部经过标定认证，负责施工中的各项试验及抽检。预制梁场内设置临时养护大棚，负责混凝土试块的同条件养护工作。8、钢筋加工存放区：利用梁场大里程侧空地作为钢筋（钢绞线）的原材料存放、加工区。 9、根据施工进度情况，准备冬季施工所需的材料、设备。四、主要工序的施工方法及标准

7、箱梁采取在制梁台座上安装箱梁模板、绑扎钢筋、一次性浇筑砼的方法进行预制。模板包括底模、侧模、内模和端头模板，采用大块组合钢模板；钢筋（钢绞线）采取在钢筋加工场地内加工，制梁台座上安装的方式；砼采用砼罐车运送至制梁区，由门吊的10t电动葫芦吊砼大罐进行浇筑的方式；张拉后的箱梁由160t龙门吊机移至存梁台座上进行压浆、封端及存放。施工工艺流程：制梁台座施工箱梁底模安装底板、腹板钢筋绑扎，预应力筋（管道）安装侧模安装内模、端头模板安装顶板钢筋绑扎、预应力筋管道、预埋件安装模板加固砼浇筑、养生模板拆除腹板、底板预应力张拉移至存梁台座孔道压浆、封锚及存放。见附表“箱梁预制施工工艺流程”。1、制梁台座施工

8、根据施工需要，在预制梁场内设置4个制梁台座，台座采用钢筋混凝土结构，基础为扩大基础，在台座箱梁中心线对应位置向外18m处设置起吊预留孔。根据设计图纸要求，在制梁台座施工时顶面设置反拱度，边跨反拱值为17mm，中跨反拱值为10mm。2、模板制造与安装（1）模板制作制作要求a、为保证箱梁的外观质量、增加模板的倒用次数，模板均采用钢模板。b、制造钢模时应严格控制截面尺寸及长度、模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确等。c、模板制造完毕后，须试拼装。、结构要求a、模板结构应有足够的刚度、强度和稳定性，在承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载时，能保证梁体各部位设计形状、尺寸和相

9、互间位置正确。b、考虑提梁需要，提梁吊点处底模应设置成活动式模板，同时在边梁护栏侧翼缘模板上预留提梁吊具孔。（2）、模板的安装制梁台座施工完毕在其上面安装箱梁底模，底模的位置应安装准确，与制梁台座密贴。待箱梁底板、腹板钢筋绑扎完毕后安装箱梁侧模，侧模与底模之间应连接牢固，防止漏浆，底板、腹板钢筋检查合格后进行内模、端头模板安装，内模采用门吊的10t电葫芦分段吊装的方式进行安装，内模应安装牢靠，防止在混凝土灌注过程中发生上浮现象。模板首次使用前应打磨除锈，清洗，每次模板安装前及时清理板面，涂刷脱模剂，脱模剂应采用统一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝处，应涂刷均匀，不得使混凝土变色

10、。模板每次使用后应及时整修并妥善保管。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼。模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸5，03轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸0，10（3）、模板的拆除端模及翼缘板侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在强度达到2.5Mpa时拆除。内模及翼缘板腹板侧模应在砼强度达到25Mpa以上时，方可拆除。拆模后，应及时清理锚垫板处杂物，便于张拉，并对封锚混凝土接触面按规定进行凿毛处理。模板拆

11、除后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，整修后备用。3、钢筋制作和安装（1）钢筋制作钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。钢筋进场后，必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。下料时应根据梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短统筹安排，以减少钢筋的浪费。钢筋应顺直，无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，10mm圆钢采用冷拉的方法调直，冷拉率不得大于2%。梁体钢筋除设计要求采用搭接外，直径12mm者采用焊接，直径12m

12、m者可采用绑扎接头，接头按照公路桥涵施工技术规范有关规定执行。焊接人员应进行技术培训并考试合格，应了解其机械性能和操作程序。焊接人员在开始工作前，应先试焊一组对焊接头试件，进行力学试验，其结果合格后，方可进行正式焊接。为保证对焊接头质量，应检定焊接参数，每一批钢筋在焊接前，应先试焊，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。闪光对焊要求：a、采用闪光对焊时，应将施焊面上污垢、油脂等清除干净，露出金属光泽，还应削平焊接钢筋的端面，使其与钢筋中心线垂直。b、冬季进行闪光对焊时，应设置焊接车间，对焊车间内的温度不宜低于0，在对焊机附近不宜低于8。施焊前，钢筋应运入车间，并在焊件完全冷却后，方能运

13、出室外。c、在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批 ，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋加工允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋安装箱梁钢

14、筋安装时先安装底板钢筋，再安装腹板钢筋，待内模安装好后再安装顶板钢筋。预制箱梁时，桥面板顶层纵、横向钢筋可在顶板束张拉预留槽口处截断，以方便施工。预制箱梁时，严禁截断顶板束张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便切断该钢筋。待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的钢筋采用等强度原则予以补强。箱梁顶、底、腹板钢筋网片之间应设置架立钢筋，规格为12mm，最大间距60cm，按梅花形布置。在预应力锚具处设置锚下加强钢筋网，加强钢筋与锚下螺旋筋干扰时，可适当调整加强钢筋。钢筋安装时受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合施工技术规范要求。受力钢筋应平顺，表面不得有裂纹及

15、其它损伤。钢筋骨架安装时，为了保证梁体混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间使用硬质塑料垫块支承，垫块应相互错开，分散布置。钢筋骨架应绑扎牢固，使其在灌注混凝土过程中不致发生任何松动。钢筋安装实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）同排10尺量：每构件检查2个断面32箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30抽查1宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处34、预应力钢绞线、管道制作及安装（1）预应力钢绞线小箱

16、梁正弯矩预应力钢筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高强度低松弛钢绞线，负弯矩预应力钢筋采用4s15.2mm、5s15.2mm高强度低松弛钢绞线。钢绞线的验收应以60t为一批进行验收，从中抽取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。钢绞线制作钢绞线下料长度应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。钢绞线安装同束内应采用强度相等的预应力钢材，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防

17、止互相缠绕。预应力筋可在浇筑砼之前或之后穿入管道，对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，无积水和其它杂物。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入，采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。在砼浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。钢绞线存放钢绞线在运输过程中应用防雨布遮盖，到工地后存放在干燥区域中，并不得沾污油脂、盐

18、类等物，防止锈蚀。在存放和搬运的过程应避免机械损伤和有害的侵蚀，如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。（2）预应力管道及锚具小箱梁正弯距预应力管道采用55mm金属圆波纹管，锚具采用群锚15-6、15-5、15-4锚具，负弯距预应力筋处管道采用7025mm、9025mm金属扁形波纹管，锚具采用BM15-4、 BM15-5锚具。管道预应力筋管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道采用8mm定位钢筋网固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。定位钢筋网的间距直线段为100cm，弯曲段为50cm。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好

19、，防止水或其它杂物进入。管道应具有足够的强度，以使其在砼重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。锚具锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规范要求进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能检查。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用的性能。锚具、夹具均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。预应力锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，

20、压浆孔应具有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批进行验收。 5、预埋件安装在边跨箱梁两端支座处预埋支座预埋钢板和锚固钢筋，预埋钢板厚25mm，锚固钢筋为直径20mm的级钢筋，锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。支座上钢板与梁底预埋钢板或梁底楔形钢板采用断续焊连接。钢板应进行防腐处理。安装时预埋钢板应保证平整，以确保支座的水平放置，预埋钢板顶面与箱梁底面同一标高。预埋钢板应根据支座规格及锚孔直径进行开孔。安装时应特别注意方向。箱梁预制时注意预埋伸缩缝钢筋、护栏钢筋，桥面排水进水

21、口补强钢筋及预留泄水孔。进水口补强钢筋与主梁钢筋绑扎。在箱梁边梁翼缘板上提梁吊点处预留吊具孔。吊具孔横向距离2.45m，纵向距离36m，大小应使18032mm吊带可以通过。吊具孔处钢筋处理同负弯距张拉槽孔处。6、砼施工（1）、混凝土配合比箱梁混凝土设计强度C50，混凝土配合比由项目部试验室设计,经监理工程师批准后使用，现已批准的配合比具体如下：设计强度等级：C50配合比为：水泥： 砂 ：碎石 ： 水 ：外加剂480 ： 687 ：1120 ： 154 ： 5.761 ：1.431：2.333：0.321：0.012材料：水泥：河北鼎鑫水泥有限公司生产的P.O52.5细骨料：陕西府谷黄河中砂粗骨

22、料：包头大青山碎石5-20mm外加剂：山西黄河化工有限公司UNF-1B聚羧酸盐高性能减水剂水：地下水砼性能：坍落度160180mm（2）、砼浇筑当梁体混凝土灌注前各道工序完成，经检查合格，并办理签证后，灌注梁体混凝土，混凝土由保德岸搅拌站两台HL75型搅拌机拌制，用搅拌车运输至梁场，采用10t门吊葫芦吊砼大罐进行浇筑。混凝土拌制与输送砼由保德岸砼工厂集中拌制，计量要准确，其最大允许偏差应符合下列规定：水泥、粉煤灰、水和外加剂不大于1，粗细骨料不大于2。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，混凝土配料应根据砂、石含水率测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。投料顺序为先投骨料和已加热的水，

23、搅拌，然后再投入水泥。冬季施工骨料加热最高温度60，水加热最高温度80，当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不能与80以上的水直接接触。夏季施工时尽量避免气温高的白天，必要时采用拌合水加冰措施降低砼温度。拌制后的砼应确保出机温度不低于10，入模温度不低于5且不大于32。混凝土运输设备应能保证浇筑工作连续进行，防止混凝土出现离析、假凝现象。任何时候严禁向混凝土内加水。、砼浇筑梁体混凝土灌注采用水平分层，由一端向另一端灌注的方案。混凝土的灌注厚度，在底板处应按设计厚度供给混凝土，在腹板处应不大于30cm。砼振捣采用插入式振动棒振捣。对钢筋密集的倒角位置及腹板采用30振动棒振捣，对顶板位置采用5

24、0振动棒振捣。外模安装附着式振捣器，安装高度为距离底模顶面700mm，梁端第一个振动器距离梁端800mm，向跨中排列间距分别为1.2m、1.2m、1.4m、1.6m，到跨中一直都是1.6m。若振动器与侧模加劲肋位置冲突，可适当移动振动器位置。对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。在灌注混凝土过程中要随时认真检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等情况，如发现有变形、移位及内模上浮时，应暂停灌注，及时处理。使用振动棒振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50mm100mm，每一处振动完毕后应边徐徐

25、提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力系统及其它预埋件。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼运输、浇筑及间歇的全部允许时间不得超过180min（气温不高于25）或150min（气温高于25）。混凝土振动达到该部位砼密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑完毕后对梁顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。当室外日平均气温连续5d稳定低于5时按冬季施工规定办理，（3）、砼养护混凝土灌注完毕收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖材料应具有良好的蓄水性并不得掉色或有其它潜在污染砼外观的特性

26、。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，洒水养护以保持砼表面经常处于湿润为度，拆模前应经常使模板保持湿润。拆模后采取在砼表面喷水保湿的方式进行养护，必要时还应在侧面临时粘贴蓄水材料，靠蓄水材料保持不间断的湿润。箱梁内部在拆模前后采用蓄水养护，当箱梁内部温度达到60以上时应换风。当日平均气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。当昼夜平均气温高于30时，应增加洒水次数。洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度，连续洒水养护时间根据环境相对湿度而定，最少不能小于4天，保湿养护最少不能小于7天。对当梁体混凝土未达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。（4）、冬季施工冬季施工是指室外日平

27、均气温连续5d稳定低于5时的砼、钢筋砼及预应力砼等的施工。本工程暂不考虑冬季施工，若需要时另行编制专项施工措施。（5）、梁体混凝土质量检查 梁体混凝土试件的抗压强度，应以标准条件养护28天的试件做抗压试验，作为检查梁体混凝土质量的依据。标养试件制取3组。 除制作标准养护试件外，为检查梁在各施工工序时间的强度情况，尚须制作一定数量（兹定为不少于2组）的随梁养护的试件，作为拆模、张拉等工序的质量依据。梁板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查 32梁（板)长度（mm）5，10尺量：每梁（板）13宽度（mm）湿接缝20尺量：检查3处1箱梁

28、顶宽 30箱梁底宽204高度（mm)箱梁0，5尺量：检查2个断面15断面尺寸（mm）顶板厚5，0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件17、张拉、压浆及封锚（1）张拉、张拉前的准备现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的安全措施。对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。清除锚板上水泥浆和其它杂物，以保证锚具与支承板密贴。搭设好千斤顶吊挂支架及工作平台。张拉现场立尺寸60cm80cm的标识牌，写明每次张拉的吨位、伸长量等数值。、张拉作业及要求预应力钢绞线标

29、准强度fpk1860Mpa，锚下控制应力0.75fpk，总张拉吨位根据锚具供货厂家提供的锚圈口损失（应提前获取锚口损失力的具体数值，计算锚下控制力）进行计算，总张拉吨位为0.75fpk A+Fy（锚口损失力），应注意所得张拉吨位不得超过0.8fpkA，。张拉采用张拉力与伸长量双控，并以张拉力为主，实测伸长量与计算伸长量允许6的误差。梁体砼强度达到设计强度90以上，方能张拉预应力。预应力束张拉顺序遵循先长束，后短束，均衡对称的原则。所有钢束均采用两端张拉，且在横桥向对称均匀张拉。张拉程序为0初应力con（持荷2min）。张拉预应力钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面

30、钢丝总数的1。 预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应力定为张拉控制应力con的15，伸长量应从初应力时开始量测。张拉千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。当张拉千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度40mm10mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。张拉前在制梁台座上1/4、1/2、3/4梁长（两端临

31、时支座中心线长度）位置处作出基准点，测出张拉后拱度值与理论拱度值进行比较，若超出理论值应采取控制措施。存梁时也应在存梁台座1/4、1/2、3/4梁长（两端临时支座中心线长度）位置处作出基准点，对存梁期间的上拱值进行观测，若超出理论值也应采取控制措施。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm)上下层10尺量：抽查30，每根查5个点13张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6尺量：全部35断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测：每根（束

32、）3（2）压浆压浆材料、外加剂及水泥浆配合比是根据管道形成、压浆方法、材料性能及设备条件通过试验确定。以尽量减小灰浆收缩，保证压浆密实饱满为原则，压浆所用的水泥标号为P.O52.5。预应力钢束张拉完毕必须及时压浆密实，水泥浆强度M50。配比为：水泥：膨胀剂： 水 ：高效减水剂1220： 122 ：537 ：14.7621 ： 0.1 ：0.44 ： 0.012水泥浆各项指标：水泥：河北鹿泉鼎鑫P.O52.5膨胀剂：山西黄河化工有限公司HE-U膨胀剂减水剂：山西黄河化工有限公司高效减水剂水：地下水浆体的性能必须达到：A、净浆稠度：25-35s；泌水率：3%；B、缓凝时间：其初凝时间应45min,

33、终凝时间应10h；C、膨胀率：7d水中限制膨胀率2.5%；D、抗压强度：不小于50MPa；张拉施工完成后，必须采用不带水汽的高压风把孔道吹干，然后抽真空，压浆，搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。压浆时，由孔道压浆端压入浆体，各部件连接要满足要求，压浆应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。从抽真空端排出浆体，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。压浆要求:水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中

34、应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的工作压力为0.50.7Mpa，最大压力为1Mpa。压浆过程中和压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一工作班留取不少于3组边长70.7cm的立方体试件，标准养护28天，检查其强度。压浆后应将锚具周围冲洗干净。（3）封锚张拉槽和锯齿块应及时封锚，封锚砼标号不低于C50。封锚前应对两端砼进行凿毛，然后封锚砼表面应设10mm钢筋网，网格尺寸1010cm，应保证钢筋网与梁体的可靠锚固。8、移梁在张拉完成后方

35、可移梁。移梁时由160t门吊利用兜托梁底的方式进行提梁，拟用箱梁起吊架兜具。箱梁在存梁台座上进行压浆。五、质量保证措施1、质量保证体系质量保证体系框图（见附图）2、质量管理及保证措施（1）、建立完善的质量管理体系建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互助协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中质量体系正常运转。（2）、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求。开工前，按照三级技术交底的要求，做好各部位、工序的技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进

36、行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（3）、做好施工全过程中的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。配齐满足本工程施工需要的各类设备。设备必须经检验合格后，方能进场施工，保证各类设备在施工中满足施工需要。对已认可适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。做好施工材料的质量控制，加强施工过程的试验与

37、检验。加强雨季施工的质量控制。（4）、工程施工过程中质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校验，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校验，满足精度要求后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止错误。钢箱梁内模支撑支架应严格按照设计图进行施工，经验收合格后，方允许交付使用。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。混凝土运抵现场后，必须经过试验，符合要求后才能浇注。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，后层混凝土要求在前层混凝土可重塑期内完成前进行浇注。混凝土浇注作业应连续进

38、行，混凝土终凝后采取适当措施养护。张拉设备及油表定期进行校验。预应力张拉时，梁体强度要达到设计强度的90以上，张拉钢束应严格按照施工规范有关条文操作。预应力张拉人员要进行严格的岗前培训，合格者才能进行张拉操作。灌浆浆液进行灌浆泵之前应通过1.2mm的细筛网进行过滤。灌浆宜在浆液流动性下降之前进行，孔道压浆要连续进行，不得中断，防止泵管堵塞。灌浆时要现场取浆液做浆体强度试件。预制箱梁移梁吊点位置距梁端不得大于1.7m。为了减小预制箱梁收缩徐变的影响，小箱梁应在简支状态下存放时间不得大于8个月。相邻两片梁龄期相差不宜大于15天，同一孔的所有箱梁龄期相差不宜大于一个月。不同存梁期上拱值应符合设计图纸

39、要求，若累计上拱值超过理论值（边跨17mm，中跨10mm），应采取控制措施。六、安全保证措施1、安全保证体系（见附图）2、安全生产措施1）有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。无关人员禁止入预制场内。2）施工人员上岗前，必须经过专业培训。3）浇筑混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查模板、预应力管道及预埋件的情况。4）加强千斤顶、钢丝绳及吊机等机具设备的维修养护，发现问题，及时处理。5）龙门吊机的机械部分应经常检查，卷扬机、钢丝绳、吊钩跑车等要定期检查，易损处该涂油或注油的要经常涂、注油润滑；

40、起吊及走行限位系统要可靠，而且要经常检查是否失灵；6）施工现场应有安全警示牌。7）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。8）搬迁电气设备时，应切断电源，并应在电源开关处悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。9）施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为.mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。10）禁止私拉乱接电线、电路。禁止使用碘钨灯取暖。11）夜间施工必须有充足的灯火照明。且安全可靠，以防漏电、触电事故发生，并有良好的接地保护措施；12) 在大风时（6级以上）应有防风措施，如拉设风缆、埋设抗风件等；雨、雪天施工应采取防

41、滑措施。13) 起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。14) 每片梁起吊前，必须设有专人检查起吊吊具的安全性，并填写起吊、走行检查合格证，龙门吊机起吊梁或空载走行时，要保证龙门吊机两支腿走行同步。起吊作业结束后，对吊机要作止动防护。15）存梁时要抄垫牢固，并抄垫平稳，注意制梁台座、存梁台座沉降情况，避免梁体开裂。七、附图附图1 预制箱梁施工工艺流程图附图2 质量保证体系框图附图3 安全保证体系框图附图4 环保体系框图附图1 箱梁预制施工工艺流程图附图2 质量保证体系框图项目经理组长：董政质检部门: 李丹质检工程师副组长：苏贵生试验室：段乔升材料室：周健兵测量室：高全国总工程师副组长：徐本超养护 班 砼 班 预应力班 模板班 钢筋班 附图3 安全保证体系框项目经理组长：董政副经理副组长：胡天勤安全总监副组长：苏贵生安质室主任：李丹钢筋班模板班砼 班养护班预应力班专心-专注-专业