聚乙烯生产工艺设计(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 专 业 课 程 设 计题 目: 年产30万吨聚氯乙烯的生产工艺设计 院 部: 化学化工学院 专 业: 材料化学 班级: 1101 学号: 9 学生姓名: 王 礼 银 导师姓名: 李 谷 才 完成日期: 2014年7月5日 课 程 设 计 任 务 书院部: 化学化工学院 专业: 材料化学 班级: 1101 姓名: 王礼银 同组人员姓名: 一 课程设计题目: 聚氯乙烯的生产工艺设计二 课程设计内容及设计要求: 1、对目标设备进行综述; 2、目标设备生产原料选择; 3、设计合理的技术参数; 4、绘制目标设备结构示意图; 5、编制设计说明书。三课程设计时间安排: 6 月22
2、日至7月5日 第18周:查阅文献、拟定设计方案。 第19周:制定设计方案,编制设计说明书。四 主要参考资料:1 米镇涛.化学工艺学M. 北京: 化学工业出版社,2005年.2 韩冬冰.化工工艺学M. 中国石化出版社,1997年.3 周志华尹华杰化工设备设计基础M化学工业出版社,1996年.4 张濂许志美化学反映器分析M化学工业出版社,2005年. 指导教师: 李谷才教研室主任:黄先威 院教学院长: 2014年6月21日专心-专注-专业目 录1 引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对P
3、VC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。PVC糊树脂自20世纪30年代开发以来,已有近70年的历史。目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万t/a,其中,西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区。我国聚氯乙烯工业起步于于50年代,仅次于酚醛树脂是最早工业化生产的热塑性树脂,第一个PVC装置于1958年在锦西化工厂建成投产,生产能力为3000吨年。此后全国各地的PVC装置相继建成投产,到目前为止,我国有PVC树脂生产企业80余家,遍布全国29个省、市、自治区,总生产能力达220万吨年7075万t/a。PVC树脂在我国塑料工业中具有举足轻重的地位,同时PVC作为氯碱工业中
4、最大的有机耗氯产品,对维持氯碱工业的氯碱平衡具有极其重要的作1。本设计为年产量30万吨聚氯乙烯车间聚合工段工艺。本次设计采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺。介绍了PVC的聚合工艺,建厂的有关事项及合成聚氯乙烯的流程和设备,对整个生产工艺做出了详细的叙述。2年产30万吨聚氯乙烯生产工艺设计2.1 氯乙烯单体的合成路线2.1.1联合法以乙烯和氯化氢和乙炔反应,相比乙烯和氯气反应来说,提高了氯乙烯的生产能力,而且减少了氯资源的浪费和减少了坏境的污染。物料平衡式为:CH2=CH2 +CHCH+Cl22CH2=CH2Cl2.2聚氯乙烯工艺设计2.2.1乙炔工段(1)发生。经破碎好的电石装进电石吊斗,推到提升口
5、,由电动葫芦吊到三楼,送到发生器加料贮存,用N2置换其中的乙炔气后,电石在继续通N2的情况下,经第一贮斗碟伐放入第二贮斗,第二贮斗电石经过电磁振动加料器加入发生器内。电石在发生器内遇水产生乙炔气,从发生器顶部逸出,电石水解时放出大量的热,可借连续加入发生器内的水来维持发生器温度,电石水解之后电石渣浆从溢流管不断排除,以维持发生器液面,渣浆从排泄口排到地沟,流到沉淀池集中处理,顶部逸出的乙炔气体经喷淋冷却后,分别进入气柜或水环压缩机。(2)清净。由发生器送来并经冷却的乙炔气,经水环压缩机加压到0.050.1Mpa左右,进入第一、第二清净塔,NaOCl溶液由泵打到第二清净塔顶,从塔底流出再由泵打至
6、第一清净塔顶。器塔底流出的废NaOCl溶液与冷却塔出来的废水回至废水贮槽,用泵打到发生器作为补充用水。经清净后的乙炔气带有酸性2,进入中和塔用碱液除去,中和塔出来的乙炔气进入二台串联的列管冷凝器除去大量水分后,送氯乙烯工序。2.2.2氯化氢工段原料氢气由电解装置输氢泵送来,经过氢气气柜缓冲及阻火器,进入钢制合成炉底部的燃烧器点火燃烧。原料氯气由电解装置氯干燥送来经缓冲器后按一定的摩尔比H2:Cl2=(1.051.1):1进入合成炉灯头的内管,由下二上经石英灯头上的斜孔均匀地和外套管的氢气混合燃烧。燃烧时火焰温度达到2000左右,并发出热和光,正常火焰呈青白色。合成后的氯化氢气体,借炉身和夹套冷
7、却水或散热翅片散热,到炉顶出口,温度降到100150,再进入上盖带冷却水箱的石墨冷却器,用冷却水将氯化氢气体冷却到4050左右,由下底盖排出,经阀门控制进入缓冲器,再送人串联的石墨冷却器,用-25左右的冷冻盐水,将气体冷却到-12-18后,进入酸雾分离器,气体中夹带的40%盐酸雾沫由分离器内的有机硅玻璃棉捕集,冷凝酸排入酸贮槽。分离器出口的干燥氯化氢气体经缓冲器进入纳氏泵压缩,借泵内浓度93%以上的硫酸作液封和润滑。硫酸随氯化氢排至气液分离器,自下部流入盘管冷却器,经水冷却后循环吸入纳氏泵3;分离器出口的干燥氯化氢经缓冲器送至氯乙烯合成装置。2.2.3氯乙烯工序(1)混合脱水工序。由乙炔工段送
8、来的粗乙炔气经砂封与来自HCL工序的HCL经缓冲罐通过孔板流量计调节配比在混合器内充分混合,进入石墨冷却器内在35盐水下进行冷却到142,C2H2、HCL混合气体在此温度下,部分水份以40%左右的酸雾析出,部分酸雾夹带于气相中进入多筒过滤器,由含氟硅油棉捕集分离。然后,经二台石墨预热器预热后进入转化器4。(2)合成转化。干燥、预热后的混合气从转化器上部进入,通过列管中装填的吸附于活性炭上的HgCl2触媒转化为粗氯乙烯,转化过程反应放热则通过热水循环泵循环的热水移去。粗氯乙烯在高温下带逸的HgCl2升华物在填装活性炭的吸附器中脱除,然后进入精馏系统。(3)水洗、碱洗、氯乙烯压缩。除贡后的粗氯乙烯
9、进入三合一水洗组合塔,经碱洗塔,出去残余的微量HCL后进入VC气柜或经机前冷却器,出去部分夹带液,经螺杆压缩机加压到0.50.6MPa(表压),经机后冷却器除去夹带水和油后,送精馏。(4)精馏。由单压缩机出来的粗氯乙烯气体进入全凝器,使大部分冷凝液化经低沸加料贮槽,进入低沸塔,未凝聚气体进入尾气冷凝器,其冷凝液全部进入低沸塔。低沸塔釜加热器将冷凝液中低沸物蒸出,经塔顶冷凝器用7水或者5水控制回流比后,由塔顶汇入尾气冷凝器处理,塔釜粗氯乙烯进入高沸塔,尾气冷凝器未冷凝的气体经变压吸附回收大部分氯乙烯和乙炔后,惰性气体排空。由低沸塔进入高沸塔的氯乙烯,经调节阀控制流量,减压后进入高沸塔。高沸加热器
10、将氯乙烯逸出,经塔板分离成氯乙烯,经塔顶控制部分回流,大部分氯乙烯进入成品冷凝器,然后进入单体贮槽,按需送聚合工序,在高塔釜分离收集到的1,1二氯乙烷(EDC)为主的高沸物进入残液槽,定期压送废液处理塔,将残液中的二氯乙烷精制,包装外销,未凝VC其他回到气柜5。(5)冷冻站+5水系统。从液氨槽出来的液氨经过5水分配台流入蒸发器,液氨变成气态氨带走蒸发器外工业水热,合格的5水由5水泵送往乙炔、合成、聚合。蒸发器内汽化的氨背螺杆氨压机抽走,经压缩到1.5Mpa(表压)左右的过热气态氨进入油分离器6,分离后的气态氨进入蒸发式冷凝管列管内,被外管水冷却成液氨,进入热虹吸氨贮液器,溢流到液氨贮槽完成制冷
11、循环。35盐水系统。从液氨贮槽出来的液氨首先进入经济冷却器过冷后,获得的低温液氨经盐水分配台节流膨胀进入蒸发器盘管,吸收管外盐水的热量而气化,是管外盐水温度降低,合格的35盐水由泵送往合成、聚合使用。气态氨自蒸发器吸入螺杆压缩机内,经压缩后的过热气态氨进入油分离器,分离后的油后进入蒸发式冷凝器,被水间接冷凝为液氨,流入热虹吸氨贮液器,再溢流到液态氨贮槽,完成制冷循环。在池内加工业水,再加氯化钙,将盐水比重调制1.281.29,按需送盐水蒸发器。(6)溴化锂系统溴化锂制冷是以蒸汽为动力,利用“溴化锂与水”组成的二元溶液为工质对,在真空状态下,水蒸发作为制冷剂,从而吸收载冷剂(冷媒水)热负荷,达到
12、所需的合格7水送到合成工序。溴化锂水溶液作为吸收剂,常设和低温下强烈地吸收水蒸汽,通过高温(蒸汽)将水份释放和循环水冷却吸收,周而复始实现制冷循环7。2.2.4聚合工序本工艺流程全过程控制采用DSC集散控制。首先将合格的脱离子水、VCM单体、分散剂、引发剂及其他助剂按配方要求精确计量后,由泵加入到经闪蒸真空防粘釜处理后的聚合釜中,用循环热水升温至制定温度后进行恒温反应,在最短反应时间、压力降达到配方要求后加入种植剂终止反应。浆料由泵送至料浆贮槽,为反应的单体经回收单体真空泵回收至VC气柜,去回收装置进行加压冷凝回收。2.2.5压缩冷凝回收因聚合反应的收率85%,故釜内有未参加聚合反应的氯乙烯单
13、体,经过聚合釜及排放槽泄压后仍有0.30.5MPA的余压,可直接用5水和35盐水经过一级、二级冷凝器进行冷凝,当其压力处于5KPa0.3Mpa时再进行加压冷凝,成为回收单体备聚合使用,不凝性气体则从排空管排向大气。2.2.6离心干燥及包装由气提塔出来的PVC料浆,以离心机分离大部分水份后得到约含水20%25%的湿PVC树脂,之后由螺旋输送器送到干燥系统进行干燥。树脂干燥器采用脉冲气流干燥塔及旋风干燥床,热风为干燥热源,干燥好的PVC从圆盘振动筛筛选后被罗茨鼓风机抽如料仓8。料仓里的PVC成品经全自动缝包、称重、码垛、分析合格后入库。2.3 物料衡算及设备选择2.3.1 物料衡算(1)生产能力年
14、产30万吨的聚氯乙烯年工作日:以300天计算日产量:30104103/300=106kg/d小时产量:30104103/30024=4.17104kg/h聚合物一般进行到转化率为85%90%,再加上在洗涤树脂、包装工段的损失,这里取转化率为88%。x=4.17104/88%=4.74104kg每小时要合成氯乙烯4.74104kg。2.3.2生产设备 见表1:表1 主要设备及其生产能力序号 设备 规格 /型号 数量 1 乙炔砂封 1200300 12 HCl缓冲罐 V=30 m2 13 混合器 9004000 14 石墨冷却器 GHA800-105 35 多筒过滤器 16004000 1 6 石
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