铁路路基防护栅栏安装技术交底(共14页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上防护栅栏施工技术交底技术交底内容及要求:一、 设计要求 1.1、根据要求我标段内所有防护栅栏均按照铁路线路防护栅栏通线(2012)8001进行预制。1.2 防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处(具体情况可根据现场实际情况进行微调,达到线性美观“严、直、齐、美”),采用钢筋混凝土防护栅栏。1.3、根据施工图规定我标段符合设计时速为200公里及以上的规定,因此栅栏高度为2.2米高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼。二、路基防护栅栏钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成,现场拼装。每单元(相邻两立柱中心距离)长度分3m、1.59m、1.15m三种。各构件采
2、用C30细石混凝土预制,地面纵向坡度小于6地段,防护栅栏单元长度为3m,6-12地段防护栅栏单元长度1.59m,12-36斜坡地段防护栅栏单元长度为1.15m。2.1 立柱:立柱截面尺寸为180*180mm, 两侧设置10cm长牛腿支撑,以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时,单侧设牛腿支撑。2.2 上槛及下槛:上槛高125mm宽180mm,分端部及中间两种形式,分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置,其下部有向下开口的卡槽,卡槽深度20mm。下槛宽180mm,2.2m高防护栅栏下槛高度175mm。2.3 栏片:每单元含12片栏片,通过上、下槛的卡槽固定。2.2m高防护栅栏栏片高
3、1875mm,2.2m防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm,上部间隙宽度120mm,中部设置100mm渐变段。防护栅栏施工技术交底2.4 柱帽:柱帽截面尺寸为180mm*180mm,高度150mm,中心预留螺栓孔。用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接,拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。2.5 刺笼滚笼采用刀片刺绳绕圈后相临两圈每隔120用刺丝连接卡固定,张开后形成蛇腹网状,闭合后刀片刺绳圈径为50cm,张开后每交叉圈安装间距20cm,直径不小于45cm。2.6陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭,宽度180mm,与立柱两侧平齐埋入地面以下不小于0.3m,每
4、单元于地面处留100mm泄水孔。三、立柱基础3.1 一般土质地段,地基承载力100kpa,抵抗侧向应力60kpa,基础采用C25混凝土浇筑。地质承载力不满足设计要求的地段要与设计联系,现场确认。2.2m高防护栅栏平缓地段基础尺寸采用600mm*800mm*900mm,斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。3.2 基坑应尽量垂直开挖,基坑尺寸应符合设计要求,不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填,回填土压实系数不小于0.93。埋入立柱时,应严格控制好位置,定位后,用C25混凝土浇筑,并保证立柱纵、横向不移位,竖向垂直,待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去
5、立柱支撑。3.3栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。 3.4钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用工厂化集中预制,自然保温养护,表面均应光滑,不得有麻面、掉皮、脱模时,混凝土强度不得低于设计强度的70%;出厂时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。防护栅栏施工技术交底四、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求4.1 制造工艺成品修补涂刷脱模剂拆模、洗模半成品养护混凝土面收光混凝土浇筑报验钢筋笼入模拼模施工准备成品养护转运堆码场地清理4.2 技术要求4.2.1施工准备:振动台开启前,先检查线路是否存在破皮、漏电现象,在振动台表面,存料斗的表面涂刷一层脱模油,用水湿润存料
6、斗的表面,检查栏杆静停区的地面是否水平,整齐一致。4.2.2 拼装模板:将模型各个部件按顺序组装好,拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。4.2.3钢筋笼入模:将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中(注意在栏片的四边加设塑料垫块,避免发生露筋现象),带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。4.2.4混凝土浇筑:立柱、上下槛的预制:先将两根立柱并排置于振动台上,检查立柱预埋件的位置是否准确,上好立柱的牛腿处的盒子,并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆,应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼,砼在浇筑过程中不应太快,当浇筑至模型的一半位置时,应
7、停止防护栅栏施工技术交底加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后,在立柱的顶部插入预埋钢筋,注意预埋件外漏尺寸。栏片的预制:栏片砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min,一般情况下,振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后,利用干抹布擦除模型周边的砼。4.2.5 收光:振动成型后的构件转运至静停区,静停区的构件应该分类分区摆放,静停时,必须对模型内的砼(严禁私自往砼内添加生水)填满,并经过有效的人工振捣后,利用5cm宽的小烫子进行表
8、面收光处理。在砼构件达到初凝后(夏天一般为2h,冬天为5h),拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条,应分类码放,严禁现场随意丢弃。4.2.6 带模养护:混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。4.2.7 拆模:拆模时,立柱先拆除榫头处的塑料盒子,再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边,敲打时,应分别敲打模型不同的部位,防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象,掉边使其缓慢脱模。拆模后的产品,进行分类堆码,统一转运。4.2.8 涂刷脱模剂:用清水冲洗干
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