35kv变电所电气安装工程施工方案(共37页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、 工程概述1.1工程简介内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统35kV变电所装置电气安装工程,电气专业主要工作内容包括:照明安装，接地敷设，桥架安装,变压器的安装及调试，盘柜安装及调试，控制箱柜安装及调试，电线电缆配管及敷设压接，电缆绝缘耐压测试， 以及各种型钢支架的制作安装、相关配套设备及附件的安装等。1.2主要技术参数本工程的施工范围主要包括化学水处理系统35kV变电所的动力、照明、防雷接地等系统相关设备的安装与调试工作。主要实物工程量一览表 单位工程名称变压器配电箱、柜（台）电缆敷设（米）电缆桥架（米）防雷接地（米）保护管（

2、米）灯具（套）化学水处理系统35kV变电所61761677370810602180 1571.3工程的特征及特点 本工程地区春夏季大风扬沙天气较多，冬季温度较低，使得现场安装设备及材料的保护难度加大，恶劣天气造成施工安全及施工人员的职业健康不良影响。1.4材料的供应方式 本项目工程安装的主材及设备由甲方采购供应，我单位负责所有电气设备、材料的接收、检验和保管工作。2、编制依据电气工程的安装均严格执行国家有关电气标准图集、电气设计图纸及相关的电气施工规范。2.1由甲方下发的电气施工图纸 2.2甲方下发的管理文件2.2.1质量管理制度汇编2.2.2HSE管理制度汇编2.2.3施工过程资料统一管理规

3、定2.3全国通用电气安装工程标准图集2.4设备厂家的技术资料2.5相关的施工规范及质量评定标准：2.5.1电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-2014）。2.5.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)。2.5.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB501692006)2.5.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB501702006)。2.5.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB501712012)。2.5.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）。2.5.7建筑电气工

4、程质量验收规范（GB503032011）。2.5.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。2.5.9电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）。3、主要施工工序3.1电气安装分部工程施工工序配电箱安装交工联动试车单体试车电气调试电机查接线照明器具试亮照明器具安装电缆敷设现场电气设备安装高低压配电柜安装调试防雷安装配管配线安装电缆桥架安装接地安装配合土建施工设备材料验收施工准备4、施工准备4.1施工前的准备4.1.1由技术人员负责组织参加施工的施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。

5、做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。4.1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。4.1.3配合材料及质量部门做好工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求。4.1.4根据本项目的特点，组织学习安全规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。4.1.5施工前组织与土建或其它专业进行工序交接，核实工程进度是否达到电气施工的要求。5、施工方法及工艺要求5.1防雷接地系统安装5.1.1本装置采用共用接地装置，即工作接地、保护接地、防雷接地连接在同一接地网上。本建筑物按照第三类防雷建筑物设计。主

6、接地网采用14铜覆钢，接地支线采用12铜覆钢，暗埋在地坪下1.8米深处，接地电阻不大于4欧姆，如实测达不到要求，则需补打铜覆钢接地极。5.1.2 施工程序：应从下往上进行，特别是防雷接地系统，必须如此。5.1.3 接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。热浸锌钢材的镀锌层应完整、均匀。5.1.4地下作业前，应先到有关部门查看有关图纸和隐蔽工程记录，查明作业处附近的地下管或地下电缆等位置，再进行施工。5.1.5接地沟在开挖前应放线，沟深应符合设计要求。接地沟开挖好后应及时敷设接地线，安装接地极，并做好防腐处理。5.1.6 接地体的埋设深度应符合设计要求，顶部埋深应符合设计要求。5.1.7扁钢接地

7、线的连接采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。其搭接长度，扁钢与扁钢为其宽度2倍，且至少有三个棱边焊接，圆钢与圆钢或圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，两侧均焊。接地镀铜圆钢焊接使用合格的模具，焊接光滑饱满。地下接地体的引上垂直部分及焊接处应作防腐处理，刷沥青清漆二道，地上接地体及焊接处刷防锈漆一道，银粉漆二道。5.1.8 地下接地体安装完后，应及时在回填土前会同业主、监理等有关人员对隐蔽工程进行检查验收，并做好记录，签字齐全。5.1.9地下接地装置只有在隐蔽工程检查合格后，才能回填土。接地体周围应使用细软土，避免水泥块、石头、砖块等硬物。5.1.10 利用建筑物基础作为接地体，或利用建筑物柱内主筋作为避雷引

8、下线时，应按设计要求在土建主筋上做接地连接，在连接点检查合格后，土建专业才能浇捣混凝土。5.1.11 保护接地装置的接地电阻值应符合设计要求，否则应采取相应的措施，如增加接地极和接地线，或在接地体周围使用降阻剂等。5.1.12 明装接地线的固定点的间距应均匀，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.5m3m，转弯部分0.30.5m。变压器室内的明敷接地线距地面高度为500mm，与墙壁的间隙为1015mm。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪等处应使用钢管或硬质塑料管加以保护。5.1.13 建筑物屋顶女儿墙上的避雷带支架应配合土建预埋，避雷带安装应在屋顶防水层做完后进行。避雷引下线利用钢柱或土建混凝

9、土柱内主筋。明装避雷带（线）安装应横平竖直，焊接牢固，防腐完整。5.1.14 为安全起见，轻钢结构在施工过程中，轻钢结构应临时与地下接地装置可靠接地。5.1.15 所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。5.1.16 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不允许串接后再与干线相连，接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。5.1.17 管道或厂房内的等电位联接应在安装后进行测试，以验证接地的可靠性。用钢护栏兼作部分避雷带。51.18防雷接地装置安装施工参见标准图集防雷与接地安装和施工蓝图。在施工过程中，与土建 密

10、切配合。5.2照明工程安装5.2.1安装前应对所有灯具进行检查，规格，防爆等级等应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。所有灯具安装前均要进行通电试验。5.2.2灯具的安装位置、标高及光源方向，要严格执行施工图纸上的安装方式，并做到牢固可靠。用于同一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。5.2.3灯具不得直接安装在可燃高温构件上，当灯具表面高温部件离可燃物较近时，应采取隔热措施。5.2.4插座和开关安装标高应符合设计要求，无要求时，离完工地面高度应不低于1.2m,并列在同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求，

11、相线应经开关控制，单相三孔插座的接线，面对插座应左零右火上接地。5.2.5照明配电箱应安装牢固，其偏差应符合规范要求，箱内应设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标以用电回路编号。5.3配管及管内穿线5.3.1配管敷设安装5.3.1.1配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐，特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。下料应根据现场实测尺寸。5.3.1.2支架制安。沿工艺管道管架上安装的支架采用焊接固定；沿墙埋设的支架其埋入深度不得小于150。所有支架应按防腐规范进行防腐。5.3.1.3保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲

12、，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装。明配管安装应平直、整齐、牢固，固定点间距应均匀，符合规范要求。保护管长度超过30m时，需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时，应加设中间接线盒。处于爆炸和火灾危险环境的，所有金属管的丝扣连接部分及接线盒等处，均应用扁钢跨接焊接并与接地系统可靠焊接。所有穿线管的管口都应密封。5.3.1.4电缆保护管的加工。电缆保护管采用镀锌钢管，管子切断应用型材切断机。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。5.3.1.5电缆保护管敷设。暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，

13、埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，并要有不小于10%的排水坡度。5.3.1.6电缆保护管敷设前应事先确定好设备接线口的具体方位，以免事后返工；保护管应做好接地保护，利用保护管作为设备接地线时，应事先在管壁焊好接地螺栓，并做好防腐处理。已敷设完成的镀锌管，注意保护好管口，避免进入杂物，影响后期的穿线工作。镀锌管敷设时禁止以小带大。5.3.2管内穿线安装5.3.2.1选择导线：各回路导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线、保护地线应加以区分。5.3.2.2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通管路的走向是否符合设计图纸要求。5.3.

14、2.3清扫管路：配管完毕后，在穿线前，必须对所有管路进行清扫管路中的灰尘泥水和杂物。5.3.2.4放线及断线：放线前应根据设计图纸对导线、电缆的型号规格进行核对，不能将导线、电缆在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层。断线时应考虑导线的接线预留长度。5.3.2.5导线与带线的绑扎：将导线前端绝缘层削去，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，并绑扎牢。5.3.2.6管内穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏损坏应及时补齐更换。5.3.2.7导线连接包扎：导线连接不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、绝缘强度。5.3.2.8线路检查及绝缘摇测：以上工序完成后，应进行

15、自检和互检，检查导线是否符合设计要求及有关施工规范及质量验收标准，不符合规定的应及时纠正，检查无误方可进行绝缘摇测。绝缘摇测一般选择500V，填写“绝缘电阻测试记录”摇动速度应保持120r/min左右，度数采用1分钟读数为宜。5.3.3质量标准5.3.3.1镀锌电线管严禁熔焊连接，管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。5.3.3.2管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm； 用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。5.4.3.3导线的规格、

16、型号必须符合设计要求和国家标准规定。不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。5.3.3.4盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，5.4桥架安装及电缆敷设5.4.1电缆桥架安装5.4.1.1电缆桥架的规格、型号、材质类型应符合设计要求。5.4.1.2支架的托臂长度应满足桥架宽度要求，保证桥架内外侧有100mm以上的净距。5.4.1.3支架间的最大净距不大于2米，桥架的转弯部位可根据现场实际情况酌情增加支架以满足载荷要求。现场制作的角钢、槽钢等金属支架

17、全长均应有良好接地。5.4.1.4桥架在每个支吊架上的固定都必须牢固；桥架连接片螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。5.4.1.5当直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接片；桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5.4.1.6桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.4.2电缆敷设5.4.2.1对上一道工序的质量要求：电缆保护管两端连接的电气设备应安装完毕或已就位、定位。电缆桥架、电缆保护管、电缆沟及电缆通道已安装并清理完毕，原电缆桥架及电缆通道需增敷电缆部分已揭开盖板。5.4.2.2电缆敷设以前，应对电缆进行外

18、观检查及绝缘电阻试验。1KV以下电缆用摇表测试，不应低于5M。所有试验均要有记录，并保存好归档。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆中间接头。5.4.2.3电缆敷设要求：5.4.2.3.1电缆敷设时，在电缆终端头可留有备用长度。电缆全长留有少量裕度,并作波浪形敷设。5.4.2.3.2电缆弯曲半径应符合：交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D，控制电缆10D。5.4.2.3.3电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有扭绞、损伤现象。5.4.2.3.4电力电缆在切断

19、后应有可靠的防潮密封。5.4.2.3.5电缆敷设时应整齐排列,不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后挂设标牌,注明线路编号。5.4.2.3.6电缆垂直敷设或超过45斜敷设的电缆,在每一个支架上应加以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯，电缆接头两端加以固定。5.4.2.3.7高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，由上而下配置(或桥架内加置隔板)。5.4.2.3.8电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5.4.2.4电缆穿导管敷设。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。单芯电缆不允许单根穿入钢管内，单芯电缆在进入盘柜，隔板要做防涡流处理，电缆头固定卡具也要做防涡流

20、处理。防爆区域内电器设备与电缆保护管之间应采用防爆挠性管连接。5.4.2.5电缆在桥架上敷设。电缆在水平桥架内敷设时每隔500mm要用扎带捆扎一次，在垂直段的桥架内敷设时每隔700mm捆扎一次。动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开。5.4.2.6 制作电缆终端头应从剥切开始直至完成，缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。剥削电缆时，不得伤害电缆蕊线和保留的绝缘层。电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头做好安装前，还应做一次绝缘试验。5.4.2.7在安装中电机的电缆接线必须，确保电机侧接线端子的相位、相序与盘柜输出端的相位、相序相同，这样才能保证进线和电机之间的线路正确。5.4

21、.2.8地上单芯电缆敷设成品字状并用适当的绝缘材料固定其形状。5.5 变压器安装5.5.1 土建中间交接本工程有6台干式电力变压器。在变压器安装前，变配电室土建应具备以下条件：屋顶或楼板施工完，无渗漏水现象；墙面施工完，预埋电缆保护管及预埋铁件符合设计要求，门窗齐全；地面施工完，设备基础型钢的埋设应符合设计要求；混凝土地面已有足够的强度，地面及电缆沟内已清理干净。在土建条件具备后，土建应与电气办理专业间交接。电气在安装过程中，应注意对土建成品的保护，不得损坏或污染土建的地面和墙面等。5.5.2 变压器的吊装和运输1、变压器的装、卸，需要有经验的起重工配合，平稳地进行。吊装时索具要检查合格，钢丝

22、绳必须拴牢。2、变压器在运输时应使用安全拉绳将变压器本体在车箱上固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩等引起位移，甚至倾倒。运输速度应平稳，不得有严重的冲击和震动。3、吊装场地和运输的道路应事先勘察好，吊装场地应有足够的空间，路面应平整结实，必要时在路面铺设钢板。5.5.3 安装前的交接检查：变压器到达现场后，应进行交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：1、变压器铭牌上的型号规格应与设计相符，附件、备件等应齐全，并与装箱单相符。设备出厂试验报告及产品说明书等应齐全。2、变压器外表应无机械损伤、锈蚀等现象，油漆应完整。绝缘部件应完好无损，引出端子及连接螺栓应齐全。5.5

23、.4 变压器本体及附件安装1、变配电室门前地面应事先平整压实，用枕木将变压器室门前垫高到与变配电室地面相平或略微高一点，枕木上放好滚扛，吊车将变压器平稳吊起后放置在滚扛上。变压器的安装方位应符合设计要求。2、将变压器找正、找平，就位后用镀锌螺栓与设备基础进行固定。3、变压器及其附件进户后，变压器室的门应配锁。温度计等附件的安装参照厂家说明书进行。在施工过程中，应特别注意保护绝缘部件、温度计等，不得损坏。4、变压器安装就位后，应尽早进行变压器的各项试验，交流耐压试验应在空载冲击试验前、其它各项试验合格后进行。5、干式变压器的试验：测量绕组的直流电阻，检查分接头的变比，测量绕组连同套管的绝缘电阻、

24、吸收比，交流耐压试验，冲击合闸试验。5.6 成套配电盘、控制柜安装本工程主电气室内盘、箱、柜数量较多,高压盘一般为手车式,低压盘为抽屉式,且多为数块盘并列安装。5.6.1 盘柜基础型钢安装1、盘柜基础槽钢安装应在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格，室内地面抹面前进行。2、盘柜基础槽钢的制作应根据每台设备的具体尺寸进行，详细尺寸应由设计或制造厂家提供。制作前应先将槽钢调直，焊接应牢固平整。槽钢应与土建预埋铁件焊接固定，10KV成套配电盘、低压柜和基础槽钢在母线连接完后焊接，控制柜、直流柜与基础槽钢之间将使用与设备底座上的螺孔相当的镀锌螺栓固定，槽钢上的开孔应根据每台盘柜的具体尺寸进行。安装

25、固定后，低压柜槽钢基础其顶部宜高出抹平地面40mm，其余柜基础槽钢顶部和地面或静电地板在同一平面上。并应有明显的可靠接地。基础槽钢的安装质量将直接影响盘柜和母线桥的安装，其水平度、不直度及位置误差等的允许偏差应符合下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量5.6.2 电气设备吊运电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防

26、止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸。5.6.3 土建中间交接电气盘柜安装前，配电室土建应具备以下条件，土建在具备电气设备安装条件后，应与电气专业办理中间交接。1、配电室的屋顶或楼板施工（包括装饰工程）完毕，无渗漏水现象。2、土建墙面施工结束，预留孔洞符合设计要求，门窗齐全。3、地面工作已完成，混凝土地面已有足够的强度。地面及电缆沟内已清理干净。5.6.4 交接检查盘柜到达现场后，应进行开箱交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：1、设备外观应完好无损，无框架变形、

27、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。对照施工图纸检查，电气元件的型号、规格应与设计相符，无缺损件。2、设备本体及附件、备件的数量应与设备出厂交货清单相符，并应有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等也应齐全。3、随盘柜带来的母线应平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。搭接处或整根母线的镀锡层应完整。5.6.5 盘柜安装1、安装前对照图纸，核对配电盘柜的安装位置。用地拉车将盘柜移动到安装位置，设备用地拉车拉入室内，使用地拉车时应避免挤手、压脚。因为是多人同时配合作业，应有专人负责指挥。在施工过程中应特别注意，应避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘

28、面油漆也应完好无损。2、精确地调整与母线桥相对应的第一块盘柜，然后以此盘柜为标准逐次将其它配电盘柜调整到位。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度的允许偏差如下表：序号检 验 项 目允 许偏 差检 验 方 法1垂 直 度 （/m）1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘 正 面平 整 度相 邻 两 盘接 缝 处1mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量盘 间 连 接多 于 五 处5mm从盘面用上、中、下用拉线方法测量5盘 间 接 缝 间 隙2mm用 塞 尺 测 量

29、3、盘柜与基础槽钢间焊接或镀锌螺栓固定，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体，螺栓的防松零件应齐全。盘柜外壳和基础槽钢均应安装明显可靠的接地。高压开关柜因开关分、合闸震动较大，盘柜可与基础槽钢在底座内侧焊接固定或在拐角处点焊固定，焊接应牢固可靠。焊接处在除去焊药后，应作防腐处理，刷防锈漆一道，与底座相同颜色的调合漆二道。5.6.6 盘柜内电气检查1、盘柜安装就位后，应进行各项电气检查和试验，检查各回路有无电气或机械故障，并保证回路断路器闭合、脱扣、自动切换、计量、保护和控制系统的正确性。2、手车式开关柜应推拉灵活，无碰撞、卡阻现象，同型号的手车应能互换。动触头与静触头的中心线应一致，接

30、地触头、主触头均应接触紧密。断路器分闸后，隔离触头才能分开；当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头后于主触头脱开。手车与柜体间的二次回路插件应接触良好。3、低压抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉应能互换。各回路的安全连锁装置应逐项检查试验，动作应准确、可靠。盘柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸软铜线与接地的金属构架可靠连接。4、一、二次回路接线的电接触应良好。逐个检查，连接螺栓应无松动。检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，如果检测回路中有电子部件，则电子部件应从测量回路中脱开，以免损坏电子元件。5、盘上的电气元件和端子号应

31、标识齐全，清晰。有发热元件的盘柜（如UPS系统和直流系统的整流柜）应通风良好。5.7 母线槽和母线安装5.7.1 母线槽安装1、密集型母线槽的相间绝缘应良好，绝缘电阻值应大于20M。母线搭接面应平整、镀锡层应覆盖完整。密集型母线槽的尺寸应与盘柜的尺寸完全吻合，安装后不应使母线及其外壳受到额外应力。制造产家最好在盘柜安装固定后到现场测量尺寸订做，以免因尺寸误差影响工期，浪费人力物力。2、密集型母线槽安装时，应留意每相导线及零线周围不得形成闭合的磁回路，以免产生大量的热能，酿成事故。5.7.2 母线（母排）安装1、母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔，应使用机

32、械进行钻孔。2、铜排弯制时宜用母排煨弯机进行冷弯，不得进行热弯。弯曲半径应适当，铜母线弯曲半径平弯不小于母线厚度的2倍，立弯不小于宽度的1.5倍，扭转90时，扭转部分长度应为母线宽度的2.55倍，接头钻孔直径应大于螺栓直径1mm。3、母线的搭接面应平整，搭接处的镀锡层应完好。否则应除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，力矩值应符合国家标准GB50303-2006的有关规定，如M12螺栓的拧紧力矩值的范围是31.439.2Nm。螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓应配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。双母线之间的空隙应不小于母线的厚

33、度。4、绝缘子和穿墙套管应在安装前进行检查，瓷件和法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。绝缘子支架和绝缘子应安装固定牢固。5、母线安装完成后，应做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件和穿墙套管等是否合格。5.7.3 小母线安装1、小母线的型号、规格应符合设计要求，铜棒或铜管的外径应不小于6mm，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标示牌，标识应清晰且不易脱色。2、安装后小母线的绝缘电阻值应不小于10 M。铜棒或铜管与导线之间采用专用线夹连接，连接应牢固，电接触应良好。5.7.4 母线试验1、母线绝缘电阻测量：高压采用2500V兆欧表，低压采用1000V兆欧表。2、母线工频交流耐压试

34、验：试验标准10KV为42KV。母线耐压试验时间为1分钟，应无击穿、无闪络、无异常声响。在与互感器、断路器一起做组合耐压试验时，试验标准应为绝缘子、互感器、断路器耐压试验标准中的最低值。3、母线定相试验：对于高压分段母线，使用高压核相器进行定相试验，防止相序接错。低压分段母线可在母联柜上用电压表进行定相试验。5.8 盘柜电气试验5.8.1 真空断路器试验1、用开关特性测试仪测量：在额定操作电压下测量断路器的分、合闸时间，主触头分、合闸的同期性和断路器在合闸过程中触头接触后的弹跳时间。测量结果应符合产品技术条件的规定。2、用直流电阻快速测试仪测量每相导电回路的电阻值，测量结果应符合产品技术条件的

35、规定。3、测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M。直流电阻值与产口出厂试验值相比应无明显差别。4、断路器的操动机构试验：直流操作电压在额定电压的85%110%时，断路器应可靠动作；直流操作电压大于额定电压的65%时，应可靠地分闸，小于额定值的30%时，不应分闸；模拟操作试验，电动分合闸三次，结果应正常。5、交流耐压试验。10KV真空断路器的试验电压为27KV，时间为1min。5.8.2 互感器试验1、测量绕组的绝缘电阻，与出厂值相比，应无明显差别。2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。3、测量电压互感器的一次绕组的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。4、测量电压互感器的空载电流和励磁特性

36、。5、检查互感器的三相结线组别及单相互感器引出线的极性。6、检查互感器的变比，应与铭牌值相符。5.8.3 金属氧化物避雷器试验1、用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测量结果与出厂试验值比较，应无明显差别。2、在额定电压下测量避雷器的泄漏电流，测量结果应符合产品技术条件的规定。3、测量避雷器对应于直流参考电流（1mA）下的直流参考电压值（U1mA）及75%U1mA电压下的泄漏电流。测量结果应符合产品技术条件的规定。5.8.4 UPS系统调试1、电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻值，不应小于5M。2、电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术条件的规定。整流、逆变部分的噪声应正常。3

37、、自动切换试验。在UPS电源侧模拟电源供电故障，自动切换时间和UPS输出的交流电压值和频率均应符合产品技术条件的规定。5.8.5 微机综合保护装置试验1、本工程采用微机综合保护装置，以保证供配电的安全性、可靠性、连续性，提高运行、自动化调度、管理的水平，以便及时发现、记录、分析和处理故障。微机保护及监控系统的基本功能：数据采集；故障保护，安全监视；功率总加；电度量总加；事件顺序记录等。2、综合保护装置安装在相应的高压开关柜上，并通过专用电缆将信号传到后台系统计算机网络或系统。它有对变电站内主要电气设备的自动监视、测量、控制、保护、通讯等综合性的自动化功能。后台系统计算机采用客户/服务器模式，各

38、功能管理模块可独立运行于不同的工作站上，也可同时运行于一台主机上，各部分之间不互相影响。调试时应仔细阅读产品说明书，按照说明书的要求和程序进行试验。在受电前，应逐个系统地进行各项模拟试验。3、设计保护整定值的设定：在模拟试验前，应按设计要求对各项电气参数进行准确设定。4、过电流、速断保护模拟试验：在电流互感器二次侧加电流信号，在微机保护装置上的电流指示正确后，将电流继续升大，直到微机保护装置按过电流整定值动作为止，动作值与设定参数值应相符。5、低电压保护和备用电源自动切换模拟试验：根据电压回路的电压高低，送入所需电压，查看微机监控装置的显示，在显示正常后，逐渐降低试验电压值，检验低电压的动作电

39、压与设定参数值是否相同，备用电源是否在规定的时间内可靠自投。变压器各项保护的模拟试验，包括温度保护和瓦斯保护的试验。6、系统受电：在一般情况下，微机综合保护装置的受电应在制造厂家人员检查确认后进行。施工单位应配合进行微机监控系统的调试工作，确保现场接线工作准确。输入信号、输出信号、信号转换、地址分配等均应正确无误。7、高压变配电系统的受电应按专门编制的受送电方案进行，内容包括系统介绍、受电条件、人员责任划分、电业安全技术措施、具体的操作步骤等。方案的具体操作步骤应在受电前经模拟试验验证，以确保受电工作的顺利进行。5.9电力电缆试验a、电缆试验应在电缆敷设前做一次，以检验材料是否合格。在两端电缆

40、头制作完成后，再做一次电缆试验，以检验电缆敷设和电缆头制作的质量。b、动力电缆和控制电缆均应做绝缘电阻试验。低压电力电缆和控制电缆用1000V兆欧表测量，10KV电缆用2500V兆欧表测量，测量结果应符合施工规范GB50150-2006的有关规定。c、10KV电缆还用交流耐压试验设备做交流耐压和泄漏试验。试验前将两端电缆头的表面擦干净，以减少表面泄漏电流引起的误差。试验电压为电缆线芯对金属屏蔽层间的额定电压的4倍，试验时间为15分钟。试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。d、检查电力电缆线路两端的相位应一致。5.10电气系统调试所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检

41、查电气系统中各电器设备的安装、接线是否与设计相符，确认无误后即可进行下列调试。5.10.1继电器电气试验及参数整定根据工艺对电气设备的要求，对控制回路的过流继电器、热继电器、中间继电器、时间继电器等元件应按设计参数进行整定。整定时可将需整定元件从原有设备上拆卸下来，在试验室内加以满足要求的电压或电流，直到相关参数满足设计要求为止，并做好记录。5.10.2 电压回路检查调整根据电压回路的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示，电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情况，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压值

42、，直至合格为止。5.11配合联动试车5.11.1配合联试期间要根据工艺试车要求保证人员的倒班制度，每班必须要有一名对各种操作明白的人。5.11.2配合试车期间人员要统一听从现场调度的指挥协调，严格按试车方案进行操作。5.12 季节性施工技术措施5.12.1由于地处内蒙，风沙较多，需注意电气设备的防风防沙，部分密封设备需要采取相应的密封措施。5.12.2雨季之前，项目部要组织电气人员认真检查现场所有电气设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理；凡露天使用的电气设备和电闸，都要有可靠的防雨措施和防潮措施；尽量避免在雨季开挖基坑、管沟等地下作业，如不可避免时，要做好排水及防塌措施。按规定坡

43、度挖好排水沟，路面可铺加沙砾保证道路畅通，对材料库定期检查修护，钢材存放在不渗水漏水处，设置应急物资如塑料布、油毡、雨衣胶鞋等。5.12.3施工应尽量避开冻季。冬季施工应注意采取防霜冻措施，平台及楼梯做好防滑措施。进入冬季施工应做好物质、设备、能源、人力等方面的准备，及时收听天气预报，预防寒流降温的侵袭。在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。冬期施作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。5.13成果保护措施5.13.1所有配管未穿线前，管口应密封，防止杂物进入堵塞管道。5.13.2电缆敷设后电缆头应密封，防

44、止受潮。5.13.3由于电气设备属于精密贵重设备，土建专业安装完毕需中交于我电气专业后方可进行电气设备安装工作，安装期间制定严格的管理规定，非电气安装人员禁止入内，夜间也安排专门人员进行值班巡逻，确保设备及人员的安全等措施。6、施工进度计划6.1施工部署：收到图纸后，明确施工工艺，及时提出工程备料计划，并及时催促材料的进场；同时做好内部人力、辅材、机具等的准备工作。在材料到场并验收合格后的第一时间内展开工作，并积极做好各专业内部沟通，了解施工顺序，编制内部进度计划，并落实到日计划、周计划，当天的计划工程量必须施工完；若遇到大风、扬沙天气，须终止施工的，于第二天加班延点，做到不拖延。6.2施工进

45、度计划序号任务名称工期开始时间完成时间1防雷接地102015.10.152015.10.252桥架/配管302015.8.102015.9.103电气盘柜安装552015.10.202015.12.154照明安装252015.11.252015.12.205电缆敷设及接线302015.12.12015.12.306电气设备调试152016.1.12016.1.157配电室受送电12016.1.162016.1.16备注：本计划节点将根据材料到场时间和现场实际情况等做适当调整。6.3保证施工进度计划应采取的措施6.3.1技术措施：认真考察现场实际情况，并熟悉图纸，及时进行图纸会审。避免施工过程中

46、图纸问题过多影响施工进度。6.3.2组织管理措施：提前组织好人员、机具、材料等的进场工作，并做好人员的培训、交底，机具材料的验收，确保能合格用于施工现场。6.3.3经济措施：本工程电气配管、管支架、桥架支架、盘柜基础采取现场提前预制，待符合安装条件后及时就位，既可提高施工质量，同时也可以提高工效。7、劳动力配置计划序号工种名称2015年2016年8月9月10月11月12月1月1普工638121642电工2222243焊工2222204电气调试工000004总计人数107121620128.物质配置计划8.1施工机具计划序号机械/机具名称规格型号单位数量1摇臂钻床24116 16台12交流焊机BX6-160台43电动套丝机台24型材切割机J3G2-400台25机械式压线钳JQ16套26电动液压弯管机台17磨光机GWS 6-125台88电锤GBH2-20S