ISO生产作业指导书(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页预 应 力 筋 下 料1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用,不同厂家、不同级别钢筋不得混用。2.切割用于定长用的定位卡不得松动。3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于15米1.5mm、大于15米2.0mm。4.端面应平整,不得有飞边、毛刺。5下料后的钢筋,按品牌规格分堆存放,并作好标识,以免混淆,同时一防止油污。6试验室采用 随机抽样的方式,按规格每周抽检3根,检查下料长度。制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZ
2、D-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页螺 旋 筋 冷 拔1. 冷拔用的钢筋需符合GB701低碳钢热扎圆盘条的有关规定,并经检合格,其直径不宜大于8mm,圆盘条应先除氧化铁皮,再冷拔。2. 为了保证冷拔钢丝质量,各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模(即拔丝孔)尺寸,及时清洗拔丝孔以减少 拔丝阻力,做到产品截面圆度好、尺寸准确,拔丝孔符合成品要求,误差为-0.1+0.2mm,由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径,隔日按规格各抽3根拔后直径检测强度。3. 拔丝机的具体操作应遵守拔丝机安全操作规程。4. 操作前钢筋头部先用轧尖机轧小,使穿过模具长度有250mm以上进行试拔2
3、,并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径,检查是否符合规定,否则拔丝模应更换。遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。5 .短钢筋可用对焊 机焊接后进行拔制。6. 冷拔后直径为6.0mm,误差为-0.1+0.2mm。7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量,钢丝表面不得有裂缝,机械损伤及明显的油污存在。按产地规格分区堆放。制订审核批准生效日期 双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第 1页 共 1页预 应 力 筋 镦 头1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。每班工作前先用短刚筋试镦,调节有关参数,按GY-05,表2镦头夹具端面与
4、顶压头距离的规定调整,使镦头外形圆整,不歪斜,不开裂,才正式镦头。尺寸应符合下表规定:钢筋直径镦头直径D(mm)镦头厚度H(mm)7.013.014.05.56.59.016.017.06.57.5 10.719.020.08.09.0 12.621.022.0 9.010. 02.每天抽样不小于10根送检,按照镦头强度不小于材料本体标准强度95%进行检查。在钢筋更换品牌和批次时,必须取样不小于2根,送试验室检验,在发现镦头强度或外型尺寸有问题时,应及时查找原因,不允许不合格的镦头钢筋流如下一工序。3.预应力筋镦头后,按品牌规格分堆存放,并做好标识,以免混淆。4.镦头机具体操作应遵守镦头机安全
5、操作规程。制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第 1 页 共 1 页骨 架 滚 焊1.主筋滚焊前应进行等长编组,同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于L/4000螺旋筋预先在方线盘上缠好,并同时进行除油污处理。2钢筋骨架(笼筋)应按设计图纸及技术要求进行制作,加密区螺旋筋间距70,非加密区螺旋筋间距120,不得随意变动。3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求,但不宜过烧。试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。4.钢筋骨架成型后,各部分尺寸应符合以下要求: a)主筋间距偏差不得超过+5mm: b)螺旋筋间距
6、偏差,不得超过+10mm。5螺旋筋焊接时,应注意观察,如发现焊点开裂脆断,则不得再用。并及时调整电流,采取纠正措施。6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀,最后一圈螺旋筋距端头45mm,松散的焊点,也要补扎固定。如松散较多,不能再用,则拆掉重焊。7.笼筋加密区长度及数量规定:对于小于16m的笼筋只头尾加密1.5m2.0m,对于大于16m的笼筋除头尾加密以外,中间部分以每隔5m左右加密1.5m。8.吊运钢筋骨架,要求轻吊轻放,平顺,避免变形,要求钩住主筋,不能钩螺旋筋,以免吊散。9.骨架堆放应注意以下几点: 1)严禁从高处抛下,以免损坏骨架,并不锝将骨架在地面拖拉,是骨架发生变形。 2)各种规格骨
7、架堆放800/1000不宜超过2层,1200堆放一层。3)对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施,防止雨水浸袭声锈蚀。10.滚焊机的操作应遵守滚焊机的安全操作规程。制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共2页桩套箍工艺规程套箍板的制作工艺1.1 准备a) 将盘料放置在转盘上,旋转螺杆,将盘料张紧,用手将外圆板带送入推料装置中。b) 将夹具安装在工作台面上,将冲剪头装如主轴孔中,按下述方法调整,找正固定。用手扳动皮带轮,使冲剪做上、下往复远动,运动至下位时开始调整;使冲剪头刃口与夹具嵌口平行,中间放一张约0.10
8、mm的薄纸(做标准间隙用)。使两刃口紧紧相靠,加紧冲剪头与固定夹具,再用手扳动带轮使冲剪头至上未,取掉薄纸,继续使冲剪头移动至下位。观察两刃口间的间隙是否均匀,冲剪头是否运动灵活。1.2冲剪:启动电机,推料装置转动,用手柄调整滚轮间隙,调整至可是套箍板按滚轮带动向前,顺导轨面移动,通过冲床夹具钳口,直至被定当铁当住为止,松开手柄,放大滚轮间隙,直至滚轮不能带动板料:足踩开关,冲剪头落下,完成一次冲剪下料。1.3检查:仔细检查工具件切口是否平整、歪斜,用卷尺测量下料长度是否合乎规定,下料允许偏为+0.5mm,可才取间断抽查,每10件检1件。严禁将手放在工作台面上。2. 卷板 调整好活动压轮与卷筒
9、间的距离,启动电机,将24片板料整齐对正后,由应引如处送入活动压轮与卷筒中空处,在卷筒带带动下,开始卷成型,当板前端从压轮与卷筒间卷成型后,迅速用夹子将几片板料加紧,以确保套箍板形状的整体统一。3. 焊环 将卷成型的套箍板两端对接处敲正对中焊接,要求焊缝平整。4 轧制成型启动电机,使滚轮转动,将环形套箍板放入成形机中,转动手柄,使凹凸滚轮逐渐靠近,强迫套箍板在随轮转动中逐渐成型。制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第2页 共2页桩套箍工艺规程桩套箍的焊接1. 准备将套箍板套在端头板上,用榔头轻敲,确保套箍板与端头板
10、接和面在全圆周上紧贴,不得有皱皮等缺陷。2. 焊接调整好电流进行焊接,要求焊缝均匀平整采取间断焊接,焊缝长度30mm,间断长度60mm,不允许有漏烧等焊接缺陷,焊缝总长度1/3圆周。3. 根据供需合同,带锚箍筋的管桩按CP-07端板锚箍筋详图生产。4. 清理与检查用榔头敲掉焊渣,按焊接要求进行全面检查,注意请拿请放,不允许套箍板有凹陷等局部变形缺陷。制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页清 模 、装 模1. 管模拆开后,模边止口处用钢铲、钢钎等专用工具将粘附的水泥渣及草绳残留物铲掉,再用竹扫打扫干净,模
11、两端或模内粘有的水泥也要清理干净。然后在模边刷上一层薄薄的废柴油或机油,注意不可积聚过多,否则要用碎布抹掉。2. 底模用脱布刷脱模剂,盖模防于架上用喷枪喷脱涂模剂,作到均匀覆盖,但又不过多,无积聚。脱模剂配制时,兑水不可太多或太少,以免过稀或过浓。3. 张拉头尾板,要逐个清理干净,并在接触部位涂上柴油或机油。4.张拉锚固螺杆、螺环、要逐个检查、清理螺纹内的杂物,并涂上润滑油。可正常运转时才能继续使用,如有损坏需及时维修好。5. 检查合模螺栓是否缺损,注意更换、补充。端头连接螺钉如磨损过大、螺纹损坏,禁止再用。6. 放置过久的模具再用时,如果生锈要采取除锈措施后才使用。7. 装模时先将端头板套在
12、笼筋两端主筋镦头上,用吊机钩住主筋将端头板及笼筋吊入模内,在模内进行张拉的头尾板与端板的装配,用M24螺钉连接拧紧,以传递张拉力。8. 笼筋吊入模时,放置要小心,防止笼筋松散抱箍板碰凹,放置时要平直,与管模边平行才能装两端板。装配时,注意主筋镦头一定要完全进入到端板上的沉孔内。上螺钉时应先在螺纹部涂上废机油,并应用手旋入几圈,才用气扳机拧紧,采用对角交叉发拧紧螺钉。在全部拧紧后重新检查一遍,一保持合力一致,防止桩端倾斜和保证安全。如果端头板螺纹损坏,则应更换端头板。9. 装配后进行抱箍整形,主筋平直度纠正,松散的螺旋筋绑扎。经检查合格后才能吊往台前布料。 制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有
13、限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页砂 石 备 料1.石子按产地堆放,不同产地的石子一般应混合使用(指定除外)2.用装载机将石子铲到落料斗内,同过皮带输送到振动筛上,宜用水冲洗,将不能满足规定级配的石子筛出另做它用。3随时清理筛孔,以防堵塞,筛板破损要及时修补或更换。4大,小石仓碎石比例PHC桩可按70%:30%搭配,并满足规定的级配要求,当不能满足级配要求时,可在5%小范围内调整。5. 砂石粗细程度进行分堆堆放并应据砂的粗细情况确定搭配比例,用装载机铲到旁边空地上进行搭配混合,再铲往落料斗。符合要求的砂可直接铲用。6. 砂通过皮带机运往
14、振动筛上,筛去贝壳,杂物和较大的卵石,再送往搅拌楼上出料仓备用。7. 随时对筛网进行检查,发现筛网破损,要及时修补或更换。8. 各输送机械应保持良好润滑状态,注意保养、维修。 制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页水泥、水准备1.减水剂应避免杂物进入,更换减水剂品种前必须彻底清洗。2.水泥磨细砂(掺和料)储存于各散装罐内,不得混装。3.水自来水可直接使用。如用喝河水,则需检测符合拌和用水要求经沉淀过滤后使用。物质含量项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L200020005000可溶
15、物mg/L2000500010000氯化物mg/L500012003500硫酸盐mg/L60027002700硫化物mg/L100 制订审核批准生效日期双威管桩(珠海)有限公司编号SW-SC-QP-ZYZD-001生产作业指导版次/修订次A/0页数第1页 共1页砼 配 料 (送料) (MAO3000 2000H型搅拌机用)1. 严格按搅拌机的安全操作规程作业,作好开机前的准备工作。2. 按照混凝土配料表用电子称计量投料。原料称量允许误差砂石+3%;水泥,掺和料为+2%;水,减水剂为+2%。3. 电子称一般12周校核一次。4. 投料顺序 采用二次投料法 先开动搅拌机空转,先加入砂,铺满盖住搅拌机
16、底后,即可加入水泥(磨细砂)干拌15秒后,加入约90%的设定水量,搅拌3040秒,然后加入石子,搅拌1020秒缓慢加入减水剂,再根据骨料含水率状况,补充水量(骨料含水率状况由试验室提供数据),搅拌均匀后出料。总搅拌时间控制在2.53.5分钟为宜(按水泥品种决定)5. 拌和料的坍落度按技术部规定进行控制,一般为57cm。班长和搅拌机手应及时了解试验室坍落度抽检情况,经常到台前观察布料制作的难易状况,到离心处了解管桩离心后余浆的多少、请与浊合成型质量。鉴别水分的多与少,并及时作出相应的结论或予以调整。如遇天气、材料有变化,需及时进行用水量调整。6. 砼投料时,按生产班报送的计划进行配料,出料口的余
17、浆必须清理干净,禁止留在下一槽使用。因机器故障或停电超过30分钟,则次槽砼料作废,不能用于管桩生产。7. 清理后的搅拌机拌第一槽时,应按比例适当增加水泥1030Kg,砂1540Kg,石2040Kg及水28Kg。8. 对大直径管桩产品制作周期较长,采用两台搅拌机同时打料,以缩短大桩的制作时间,保证质量。 9. 二楼送料员要随时同搅拌机手,生产半计划报送人员保持联系,确保接好料和送料规格不出错,送料至喂料斗时,应逐渐投放,要主动协助车间下料。10. 搅拌时要逐条如实计录投料量、管桩规格、生产车间班别、使用机号、水泥品种、罐号、减水剂品种、天气情况、设备状况等。11. 下班或交接班前,应将搅拌设备及
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