机炉大修化学检查报告(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上5号炉大修化学监督检查分析报告批 准：审 核：编 写：发 电 部 化 学 专 业2008 年 7 月 27 日#5机炉大修化学监督检查分析报告一、运行简况机组名称锅炉型号： 汽轮机型号：本次大修起始日期2008年6月22日本次大修结束日期2008-7-12上次大修结束日期未进行过大修两次大修间隔时间未进行过大修运行小时数上次大修以来未进行过大修机组投运以来.16（小时）自上次大修以来锅炉负荷t/h最大未进行过大修平均未进行过大修机组负荷MW最大未进行过大修平均未进行过大修锅炉补水率%最大未进行过大修平均未进行过大修锅炉排污率%最大未进行过大修平均未进行过大修停备用小时

2、数未进行过大修启停次数未进行过大修锅炉停备保护方法热炉放水烘干法保护率%100合格率%100临修小修情况未进行过大修与化学监督有关的异常或障碍无备 注二、上次大修以来的水汽质量情况项 目单位或方式最 大 值最 小 值合格率%备注补给水SiO2g/L10.71.2100电导率S/cm0.1670.061100凝结水溶解氧g/L59012.181.50氢电导率S/cm0.820.1590.71硬度mol/ L1.00100给水处理方式AVTR溶解氧g/L223.1095.70pH9.298.82100N2H4g/LCug/L4.82.1100Feg/L19.39.21100炉水pH9.649.12

3、100mg/L9.861.54100电导率S/cm27.518.72100过热蒸汽SiO2g/kg24.10.598.22Nag/kg17.10.799.68氢电导率S/cm0.770.1195.31饱和蒸汽SiO2g/kg22.10.399.32Nag/kg17.21.199.98氢电导率S/cm0.720.0996.37循环水碱度m mol/ L8.956.65100硬度m mol/ L10.507.75100发电机内冷却水电导率S/cm4.1351.75100Cug/L137.374.3100pH7.156.2358.03三、本次大修各设备检查情况附录5-1锅炉汽包检查记录表锅炉 5 检

4、查时间： 2008 年 6月 27 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况（注：已拍照）检修验收情况1汽包内壁：颜色数码相机拍照水侧红棕色，汽侧青灰色。封门前进行清扫 ，经检查合格后封门。2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位1、汽水分界线明显、平整。2、汽水分界线上部约20 mm处有局部“高峰”3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等无4底部：有无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色有少许沉积物，红棕色，疏松状，5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重（已取样）无6汽侧：有

5、无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值无7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目无8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目无9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无10排污管；有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无11给水管道；有无断裂等如有记录其部位无12给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况如有积盐处定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等无13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况完整14腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析

6、方法已送试验所分析备注汽包整体较干净，部分设备上有少许沉积物，汽包甲、乙水侧有少许沉积物。沉积物已取样分析。 检查人：附录5-2 锅炉水冷壁管化学检查记录表锅炉 # 5 割管部位： 后墙人孔下腿端 检查时间： 2008 年6 月 27 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样部位描述：后墙人孔下腿端管样外观颜色描述：黑色原始监视管特征：钢灰色管样长度：是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样长度：0.8米管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应作好方位流向标志。外

7、壁车光至2mm3mm厚，再锯割成40mm50mm长，按向背火侧剧开，修去毛刺管样加工符合要求管样内径尺寸游标卡尺测定内径 35.62 mm管样外壁：有无破口、鼓包有无明显减薄取到管样后立即外观检查管样外壁：有无破口、鼓包有无明显减薄剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等数码相机拍照、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等管样内表面呈棕黑色，略有附着物，无腐蚀、氢脆管样内表面呈棕黑色，略有附着物，无腐蚀、氢脆剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等同上酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢重： 0.1039 g管段面积：0.00237 m2 向火侧

8、：垢重：0.1486 g管段面积：0.00258 m2背火侧结垢量： 43.84 g/m2结垢速率：10.96 g/m2.a向火侧结垢量： 57.60 g/m2结垢速率：14.4 g/m2.a基本无腐蚀腐蚀评价：类腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法腐蚀产物和垢样量较少，无法取样分析备注 检查人： 附录5-5 高（低）温省煤器管化学检查记录表锅炉 5 割管部位：二级省煤器 乙侧进口端右起第12根管 检查时间： 2008 年 6月 27 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最

9、高部位的管。管样部位描述：省煤器出口管管样外观颜色描述：管样外观颜色呈现黄土色，上粘附有疏松的黄色，用工具可除去。原始监视管特征：钢灰色管样长度；是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样长度0.6米 管样加工；是否符合要求车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁车光至2mm3mm厚，再锯割成40mm50mm长，修去毛刺。管样加工符合要求管样内径尺寸游标卡尺测定内径 23.84 mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样外壁：无破口、鼓包，无明显减薄现象管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：无积水、油迹。管样内壁：有无结

10、垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值管样内壁略有附着物，无积盐，弯头处未割管检查垢样；颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查内壁呈现砖红色，有轻微腐蚀，有不均匀的少量氧化皮 化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的深度等化学清洗后无明显腐蚀坑酸洗垢量及沉积率加工管段酸洗分析：氧化皮重：0.1289 g管段面积： 0.00351 m2 氧化皮量：36.72 g/m2 结垢速率：9.18 g/m2.a 结垢速率：类腐蚀评价： 类腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法腐蚀产物和垢样量

11、较少，无法取样分析 备注 检查人：附录5-9 凝汽器1）化学检查记录表机组 8 检查时间： 2008 年 6 月 23 日17：25分检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况水 侧管板及水室：腐蚀、胀接口冲蚀等情况照相、目视1、胀接口有冲蚀 2. 铜管有垢下腐蚀. 3、出口端管板及水室有 淤泥水侧铜管在大修期间用水枪已清理干净，水室内淤泥及附着物，已清理干净，铜管：有无污堵、结垢及淤泥 记录有污堵、结垢、淤泥及附着物，泄漏堵管情况详细记录堵管的部位及数目。必要时进行涡流探伤无泄漏堵管汽侧内部隔板；有无磨损或腐蚀如有记录其部位未揭盖检查底部：有无积水、沉积物未揭盖检查内壁；锈蚀情况如有

12、记录其部位、状态、面积和颜色未揭盖检查淋水槽钢：有无脱落记录脱落的槽钢部位及根数未揭盖检查抽管检查外壁：有无氨蚀及结垢记录结垢、保护膜、氨蚀、磨损等情况，并测定铜管厚度，氨蚀严重时，测量外径减薄情况和局部氨蚀深度。未抽管检查外壁：有无铁锈及油污附着目测未抽管检查内壁有无结垢、生物粘泥附着及腐蚀抽管选取35点，割长约100mm，按水平位置或按腐蚀点的侧面方位进行剖管。如有结垢，测其厚度，色泽分布，去垢后，检查有无腐蚀坑点等。未抽管检查（用手触、目测检查：有结垢，厚度0.1 mm，色泽灰白，为碳酸盐垢，垢下有坑点，从进口端进去15 mm以内都有垢。）酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：垢重： g管

13、段面积： m2 结垢量： g/m2 结垢速率： g/m2.a腐蚀评价： 类腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法备注注：1）包括小机凝汽器（#5机组无此设备）检查人： 附录5-12 主机冷却系统化学检查记录表机组 5 检查时间： 2008 年 6 月 29 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况循环冷却水系统塔内填料：支撑柱沉积物附着情况：藻类附着情况水塔内水泥构件：腐蚀情况塔内池底：沉积物及杂质情况。目视检查，并拍数码照片。（已拍照）如有异常记录部位、状态、面积和颜色等。支撑柱有藻类沉积物附着，塔内池底有沉积物及杂质，水泥构件无腐蚀 。塔内

14、池底：沉积物及杂质已清理。冷却水管道和阀门：腐蚀情况，生物附着情况、粘泥附着情况防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：实施效果。同上冷却水管道和阀门有腐蚀、生物附着情、粘泥附着。直流冷却水系统冷却水管道和阀门：腐蚀情况，生物附着情况、粘泥附着情况防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：实施效果。同上无直流冷却水系统 检查人： 附录5-13 其他设备化学检查记录表机组 5 检查时间：2008 年 6月30日设备名称检查内容检查方法检查情况低压加热器进汽门有无损伤和高温氧化铁层（已拍照）#3低加密封处不严密，已作打磨清锈处理，铜芯呈现灰黑色，整体无腐蚀干净。#4低加一

15、组铜管泄漏，已做堵漏处理，水侧铜芯呈现灰黑色，汽侧呈现铜的金属色，整体无腐蚀干净。 检查人：四、综合评价（见各检查表）项目名称水冷壁结垢量省煤器结垢量过热器结垢量再热器结垢量克平方米.克平方米.年腐蚀评价 克平方米克平方米.年腐蚀评价克平方米克平方米.年腐蚀评价克平方米克平方米.年腐蚀评 价上次大修/本次大修背火侧结垢量：43.84 g/m2，结垢速率：10.96 g/m2.a向火侧结垢量：57.60 g/m2结垢速率：14.4 g/m2.a一级9.18 g/m2一级/五、附：垢物成分分析记录（送中试所分析）六、小结与建议根据#5机组本次检修对各设备的检查，小结如下：1. 汽包整体较干净，汽包

16、底部沉积物较少。2. 锅炉割管检查的情况与汽包检查情况也相一致，水冷壁监视管的沉积率较低，结垢评价为一类；，省煤器、水冷壁监视管的腐蚀评价均为一类。初步判定热炉放水烘干法适合循环硫化床锅炉的短期停炉保护。存在的问题与建议：1.汽包汽水分界线虽然明显，但是水侧有局部“高峰”存在，汽包内部设备上附沉积物。原因系锅炉在运行中负荷波动大引起。2. 凝结器水侧铜管检查，进水端胀接口有冲蚀 ，有附着物，铜管有垢下腐蚀，出口端管板及水室有 淤泥，用手触、目测检查：有结垢现象，厚度约0.1 mm，色泽灰白，为碳酸盐垢，垢下有坑点。原因：长期未进行杀菌灭藻工作，循环水冷水塔淤泥较多，循环水运行处理方面，因明沟水

17、位低导致排污不够。解决措施：（1） 定期进行杀菌灭藻工作。（2） 运行中及时排污。（3） 化学调整加药量，同时也加装了腐蚀指示片和明沟挂监视管，以加强对循环水运行处理的化学监督工作。（4） 管口冲刷减薄，对管口进行防腐处理。以上为本次大修化学监督工作的简单概述，从本次大修来看，很多情况都需要我们与其他各专业一起从各方面总结经验，协调制定和运行、预防控制方案，使机组能够保持较高的健康水平，从而创造更大的效益，这是化学专业，也是全厂各专业的共同的责任和共同的目标。.附：腐蚀评价标准腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示，其评价标准见表1。表1 热力设备化学检查腐蚀评价标准类别部位一级二级三级省煤器

18、基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm水冷壁基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm。过热器再热器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm。汽轮机转子叶片、隔板基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm。凝汽器铜管无局部腐蚀，均匀腐蚀0.005mm/a均匀腐蚀0.0050.02mm/a或点蚀深度0.3mm均匀腐蚀0.02mm/a或点蚀深度0.3mm结垢、结盐评价标准结垢、结盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，其评价标准见表2。表2 热力设备化学检查结垢评价标准 类别

19、部位一级二级三级省煤器化学清洗后第1年内结垢速率40 g/（m2a）结垢速4080 g/（m2a）结垢速率80 g/（m2a）化学清洗1年后结垢速率30 g/（m2a）结垢速率3060 g/（m2a）结垢速率60 g/（m2a）水冷壁化学清洗后第1年内结垢速率80 g/（m2a）结垢速80120 g/（m2a）结垢速率120 g/（m2a）化学清洗1年后结垢速率40 g/（m2a）结垢速4080g/（m2a）结垢速率80 g/（m2a）过热器、再热器结垢速率50 g/（m2a）结垢速率50100 g/（m2a）结垢速率80 g/（m2a）汽轮机转子叶片、隔板结垢、结盐速率1mg/（2a）沉积物总量4mg/2结垢、结盐速率15 mg/（2a）沉积物总量410mg/2结垢、结盐速率5 mg/（2a）沉积物总量10mg/2凝汽器管结垢速率10 g/（m2a）垢层厚度20 g/（m2a）垢层厚度0.5mm专心-专注-专业