机械工程材料期末试题(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械工程材料模拟练习题一、填空题（每空0.5分）1. 常用测定硬度的方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度测试法。2. 金属材料的力学性能主要包括强度、硬度、弹性、塑性等；强度的主要判据有屈服强度和抗拉强度，强度和塑性可以用拉伸试验来测定；压入法测量方法简便、不破坏试样，并且能综合反映其它性能，在生产中最常用。3. 铁碳合金在室温下平衡组织组成物的基本相是铁素体和渗碳体，随着碳的质量分数的增加，渗碳体相的相对量增多，铁素体相的相对量却减少。4. 珠光体是一种复相组织，它由铁素体和渗碳体按一定比例组成。珠光体用符号P表示。5. 铁碳合金中，共析钢的wc=0.77%,室温平衡

2、组织为珠光体；亚共析钢的wc=0.0218%-0.77%，室温平衡组织为铁素体和珠光体；过共析钢的wc=0.77%-2.11%,室温平衡组织为珠光体和二次渗碳体。6. 铁碳合金结晶过程中，从液体中析出的渗碳体称为一次渗碳体；从奥氏体中析出的渗碳体称为二次渗碳体；从铁素体中析出的渗碳体称为三次渗碳体。7. 低碳钢的碳质量分数范围是：Wc0.25%、中碳钢：Wc=0.25%-0.6%、高碳钢：Wc0.6%。8. 金属的晶粒越细，强度、硬度越高，塑性、韧性越好。实际生产中可通过增加过冷度、变质处理和附加振动来细化晶粒。9. 常用金属中，-Fe、Al、Cu 等金属具有面心立方晶格，-Fe具有体心立方晶

3、格。10. 金属的结晶是在过冷的情况下结晶的,冷却速度越快,过冷度越大，金属结晶后的晶粒越细小,力学性能越好。11. 钢的热处理工艺是由（加热）、（保温）和（冷却）三个步骤组成的；热处理基本不改变钢件的（形状和尺寸），只能改变钢件的（结构组织）和（力学性能）。12. 完全退火适用于（亚共析碳）钢，其加热温度为（Ac3以上30-50C），冷却速度（缓慢），得到（铁素体和珠光体）组织。13. 球化退火又称为（均匀化）退火，其加热温度在（Ac1）20-30，保温后（随炉缓慢）冷却，获得（球状珠光体）组织；这种退火常用于高碳工具钢等。14. 中碳钢淬火后，再经低温回火后的组织为（回火马氏体），经中温回

4、火后的组织为（回火托氏体），经高温回火后的组织为（回火索氏体）；淬火高温回火后具有（综合力学）性能。15. 钢的高温回火的温度范围在（500-650C），回火后的组织为（回火索氏体）。这里开始！16. 按化学成份分类， 就含碳量而言， 渗碳钢属低碳钢, 调质钢属中碳钢, 滚动轴承钢属高碳钢。17. 高速钢W18Cr4V 中合金元素W 的作用是提高钢的红硬性和回火稳定性； Cr 的作用是提高钢的淬透性；V 的作用是与C形成稳定的VC，具有极高的硬度和耐磨性。 高速钢的锻造不仅是为了成型, 而且是为了使莱氏体中呈粗大鱼骨状的共晶合金碳化物均匀分布在基体上。 高速钢淬火后需经560三次回火， 回火后

5、其组织由隐针马氏体、粒状碳化物及少量残余奥氏体构成， 其性能具有高硬度 、高强度、高耐磨性。18. 按用途分，合金钢可分为（合金结构）钢、（合金工具）钢、（特殊性能）钢。19. 40Cr钢中铬的平均含量约为（Wcr0.5%时为Mn+A过共析钢淬火温度为Ac1+3050C，温度高于Accm，则奥氏体晶粒粗大，含碳量高，淬火后马氏体晶体粗大，A%增大，硬度、耐磨性下降，脆性、变形裂开倾向增加。组织物为M+Fe3（颗粒+A，这种组织不仅具有高强度、高耐磨性3. 晶粒大小对金属的性能有什么影响？细化晶粒的方法有哪几种？常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属的强度、硬度越高，同时塑性、韧性也好高温下，

6、晶界呈粘滞状态，在协助作用下易产生滑动，因而细晶粒无益，但晶粒太粗易产生应力集中，因而高温下晶粒过大过小都不好方法：1：增大过冷度 2：变质处理 3：附加振动4. 为什么一般情况下亚共析钢采用完全（奥氏体化）淬火，过共析钢采用不完全淬火？1：亚共析钢才用完全淬火是因为如果加热温度过低（Ac3），在淬火钢中将出现铁素体组织，造成淬火硬度不足，如果加热温度过高（Ac3），将引起奥氏体晶粒粗大，淬火后得到粗大的马氏体组织，韧性降低2：过共析钢才用不完全淬火是因为如果加热温度高于Acm，则奥氏体晶粒粗大，含碳量高，淬火后马氏体晶粒粗大，残余奥氏体增多，使刚硬度、耐磨性下降，脆性变形裂开倾向增加5. 为

7、减少钢件的淬火变形、防止开裂，从淬火方法上应采取哪些措施？选择合适的淬火方法可以在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，从而减小工件变形和开裂的倾向措施：单液淬火法，双液淬火法，分级淬火法，等温淬火法，局部淬火法，冷处理6. 45钢（Ac1=730, Ac3=780）分别加热至760，830，1040 时的组织以及在水中冷却后的组织。 7. . 45（Ac1=730, Ac3=780）钢制造的连杆，要求具有良好的综合机械性能，试确定淬火、回火加热温度及淬火、回火后的组织。 淬火温度：810-830C 高温回火：500-650C 淬火组织：M 回火组织：回火索氏体 8. 试说明下列

8、合金钢的名称及其主要用途。W18Cr4V、1Cr18Ni9Ti高速钢，是合金工具钢中的重要钢种奥氏体不锈钢，用于化工设备和管道9. 指出普通灰口铸铁与球墨铸铁在石墨形态、机械性能和应用方面的主要区别。石墨形态：前者为片层状，后者为球状球墨铸铁与灰铸铁相比，有高的强度和良好的塑性和韧性，屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢，同时，它具有灰铸铁的减震性，减磨性和小的缺口敏感性等优良性能，球墨铸铁中的石墨球的圆管度越好，球径越小，分布约均匀，则球墨铸铁的力学性能就越好（高强度，塑性、韧性好）10. 拟用T10制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造热处理机加工热处理磨加工（1） 试写出各热处理工序的

9、名称并指出各热处理工序的作用；（2） 指出最终热处理后的显微组织及大致硬度；（3） 制定最终热处理工艺规定（温度、冷却介质）1：锻造：自由锻 热处理：退火，改善切削性能 机加工：切削 热处理：淬火，增加硬度及耐磨性，低温回火，细小的马氏体减少淬火应力，防止裂纹磨加工:锉削2：细小回火马氏体，粒状合金碳化物，少量的残余奥氏体3：温度：Ac1+30-50C，冷却介质为油（空气、水选一）11. 下图为T8钢的等温转变曲线（C曲线），若使该钢在620进行等温转变，并经不同时间等温后，按图中1、2、3速度冷至室温，试问各获得什么组织？ A1 700 550 Ms 1 2 3 Mf1：M+残余A 2：残余

10、A+M+S 3：M+S12. 何谓再结晶？它对工件的性能有何影响？ 金属的组织和性能又重新回到冷却变形前的状态，而且结晶出的经历与变形前完全一样，成为再结晶过程。影响：强度、硬度降低，塑性、韧性升高，消除了加工硬化机械工程材料（于永泗 齐民 第七版）课后习题答案 第一章 1-1、可否通过增加零件尺寸来提高其弹性模量：不能，弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。所以不能通过增大尺寸来提高弹性模量。 1-2、工程上的伸长率与选取的样品长度有关，为什么：伸长率等于，当试样(d)不变时，增加，则伸长率下降，只有

11、当/为常数时，不同材料的伸长率才有可比性。所以伸长率与样品长度有关。 1-3、和两者有什么关系？在什么情况下两者相等？为应力强度因子，为平面应变断裂韧度，为的一个临界值，当增加到一定值时，裂纹便失稳扩展，材料发生断裂，此时，两者相等。 1-4、如何用材料的应力-应变曲线判断材料的韧性？所谓材料的韧性是指材料从变形到断裂整个过程所吸收的能量，即拉伸曲线（应力-应变曲线）与横坐标所包围的面积。 第二章 2-1、从原子结构上说明晶体与非晶体的区别。原子在三维空间呈现规则排列的固体称为晶体，而原子在空间呈无序排列的固体称为非晶体。晶体长程有序，非晶体短程有序。 2-2、立方晶系中指数相同的晶面和晶向有

12、什么关系？相互垂直。2-4、合金一定是单相的吗？固溶体一定是单相的吗？合金不一定是单相的，也可以由多相组成，固溶体一定是单相的。 第三章 3-1、说明在液体结晶的过程中晶胚和晶核的关系。在业态经书中存在许多有序排列飞小原子团，这些小原子团或大或小，时聚时散，称为晶胚。在以上，由于液相自由能低，晶胚不会长大，而当液态金属冷却到以下后，经过孕育期，达到一定尺寸的晶胚将开始长大，这些能够连续长大的晶胚称为晶核。 3-2、固态非晶合金的晶化过程是否属于同素异构转变？为什么？不属于。同素异构是物质在固态下的晶格类型随温度变化而发生变化，而不是晶化过程。 3-3、根据匀晶转变相图分析产生枝晶偏析的原因。枝

13、晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内，成分不均匀的现象叫做枝晶偏析。结合二元匀晶转变相图可知，枝晶偏析产生的原因是固溶体合金的结晶只有在“充分缓慢冷却”的条件下才能得到成分均匀的固溶体组织。然而在实际生产中，由于冷速较快，合金在结晶过程中，固相和液相中的原子来不及扩散，使得先结晶出的枝晶轴含有较多的高熔点元素，而后结晶的枝晶中含有较多低熔点元素。冷速越快，液固相间距越大，枝晶偏析越严重。 3-4、结合相图分析含0.45% C、1.2% C和3.0% C的Fe-C合金在缓慢冷却过程中的转变及室温下的组织。0.45% C: LL+L+L+eP+。室温组织：P+1.2%C：LL+二次渗碳体二次渗

14、碳体。室温组织：P+二次渗碳体。3.0%C：LL+L+Le+ Le+二次渗碳体P+二次渗碳体+一次渗碳体Le+二次渗碳体+P。室温组织：Le+二次渗碳体+P。 3-6、说明Fe-C合金中5种类型渗碳体的形成和形态特点。一次渗碳体：由液相直接析出，黑色的片层。 二次渗碳体：含碳量超过0.77%的铁碳合金自1148冷却至727时，会从奥氏体中析出二次渗碳体。沿奥氏体晶界呈网状排列。 三次渗碳体：铁碳合金自727向室温冷却的过程中，从铁素体析出的为三次渗碳体。不连续网状成片状分布于铁素体晶界。 共晶渗碳体：共晶白口铸铁由液态冷却到1148是发生共晶反应，产生共晶奥氏体和共晶渗碳体。为白色基体。 共析

15、渗碳体：共析钢液体在发生共析转变时，由奥氏体相析出铁素体和共析渗碳体。为黑色的片层。 3-7、说明金属实际凝固时，铸锭的3中宏观组织的形成机制。铸锭的宏观组织由表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区3个晶区组成。表层细晶区：当高温的液体金属被浇注到铸型中时，液体金属首先与铸型的模壁接触，一般来说，铸型的温度较低，产生很大的过冷度，形成大量晶核，再加上模壁的非均匀形核作用，在铸锭表面形成一层厚度较薄、晶粒很细的等轴晶区。柱状晶区：表层细晶区形成以后，由于液态金属的加热及凝固时结晶潜热的放出，使得模壁的温度逐渐升高，冷却速度下降，结晶前沿过冷度减小，难以形成新的结晶核心，结晶只能通过已有晶体的继续生长

16、来进行。由于散热方向垂直于模壁，因此晶体沿着与散热方向相反的方向择优生长而形成柱状晶区。中心等轴晶区：当柱状晶区长大到一定程度，由于冷却速度进一步下降及结晶潜热的不断放出，使结晶前沿的温度梯度消失，导致柱晶的长大停止。当心部液体全部冷却至实际结晶温度一下时，以杂志和被冲下的晶枝碎片为结晶核心均匀长大，形成粗大的等轴晶区。第四章 4-1、为什么室温下金属的晶粒越细，强度、硬度越高，塑型、韧性也越好？因为金属的晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，金属塑性变形的抗力越高。从而导致金属强度和硬度越高；金属的晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，同时参与变形的晶粒数目也

17、越多，变形越均匀，推迟了裂纹的形成于扩展使得在断裂前发生了较大的塑性变形，在强度和塑型同时增加的情况下，其塑型和韧性越好。 4-2、黄铜铸件上的数码不慎搓掉如何识别数码？用加热使它再结晶的方法可以使原来的数码再呈现。因为打字时会使铸件打字处产生塑性变形，有预变形存在，通过加热再结晶可使晶粒恢复到预变形之前的状态，使之显现出数码。 4-3、金属铸件的晶粒往往粗大，能否通过再结晶退火来细化其晶粒？为什么？不能，因为铸件没有产生预变形，故不能采用再结晶的方法。 4-4、铜只是通过冷加工及随后加热来细化晶粒，而铁则不需要冷加工，只需加热到一定温度便可使晶粒细化，为什么？因为铜不存在同素异构的现象，加热

18、时晶体的结构不发生变形，所以采用冷加工破碎晶粒，产生预变形，从而来消除应力，而铁存在同素异构的现象，固态变相组织要比晶粒组织细，只需加热到一定温度便能使晶粒细化。 4-5、下列齿轮饼坯的加工方法中，哪种方法正确？为什么？（1）从热轧厚钢板上切下圆饼；（2）从热轧粗钢棒上切下圆饼；（3）由热轧钢棒镦成圆饼。选择由热轧钢棒镦成圆饼，因为这样可以控制铜的纤维素的走向与受力方向一致。 4-6、用冷拉铜丝绳（承受能力远超过工件质量）吊送刚出炉热处理工件去淬火，但在此工程中，铜丝发生断裂。为什么？原因是：冷拉钢丝绳经冷塑加工强度提高，强度大于载荷，但吊运热工件时其温度升高，使原子扩散能力升高，从而使其产生

19、回复再结晶，晶粒恢复到以前的状态，强度降低，最终发生断裂。 4-7、钨在1100下的变形加工和锡在室温下的变形加工是冷加工还是热加工？为什么？再结晶温度=熔化温度0.4，钨的熔点为3380，其再结晶温度为(3380+273)0.4273=1187，加工温度小于再结晶温度，所以属于冷加工；锡的熔点为232，其再结晶温度为(232+237) 0.4273=71，室温(25)大于再结晶温度，所以属于热加工。 4-8、在冷拔钢丝时常进行中间退火，原因？如何选择中间退火的温度？冷拔过程中产生很大应力,在使用过程中要把这种应力消除,使用中间退火会细化晶粒,产生预变形,使强度和硬度提升,消除应力,选取的温度

20、应该小于再结晶温度。 4-9、用冷拔高碳钢丝缠绕螺旋弹簧，最后要进行何热处理，原因是？进行去应力退火,冷拔过程中产生很大应力,退火保证弹簧不会由于应力不确定而恢复原形,同时对弹簧的定型处理可以保证弹簧的弹力。 4-10、反复弯折退火钢丝时，会感到越弯越硬，最后断裂，为什么？反复弯折会使晶粒变细,因而硬度提高,同时产生应力,使塑性降低,从而会被折断第五章5-3、判断下列说法正误，并说明原因。1.马氏体是硬而脆的相。错，马氏体是硬的相,渗碳体才是脆的相；2.过冷奥氏体的冷却速度大于Vk时,则冷速越大,所得马氏体的硬度越高。错，马氏体硬度取决于含碳量,与冷却速度无关;3.钢中的合金元素含碳量越高,其

21、淬火后的硬度也越高。错,合金元素对淬透性的影响大,但对硬度影响小;4.本质细晶粒钢的晶粒总是比本质粗晶粒钢的晶粒细。错,晶粒的大小与加热温度和保温时间有关.本质细晶粒钢只是加热时长大的趋向比本质粗晶粒钢小,但不代表本身比本质粗晶粒钢的晶粒细;5.同种钢材在同样的加热条件下,总是水冷的比油冷的淬透性好,小件的比大件的淬透性好。错，钢的淬透性取决于其临界冷却速度,与工件尺寸和冷却介质无关。5-4、生产中常把加热到淬火温度的钳工扁铲的刃部蘸入水中急冷后,出水停留一会,再整体投入水中冷却,两次水冷的作用及水冷后的组织。刃部入水急冷淬火,得马氏体,出水停留一段时间为回火得回火马氏体,再整体入水,抑制继续

22、回火,保留回火组织。5-5、用20钢进行表面淬火和用45钢进行渗碳处理是否合适？为什么？20钢不适合表面淬火,含碳量低会降低硬度和耐磨性；45钢不适合渗碳处理,碳含量足够,渗碳使低碳钢工件表面获得较高碳浓度。5-6、钢经表面淬火或渗碳后,表层的残余应力是拉应力还是压应力？原因？压应力,因表面低温,收缩后心部的高温区产生塑性变形,冷却后内部部分弹性变形恢复。5-7、一批45钢零件进行热处理时，不慎将淬火件和调质件弄混，如何区分开？为什么？用锯片试锯,淬火件比调质件难锯,因为淬火后工件硬度提高,二调质会降低硬度。 5-8、将两个T12钢小试样分别加热到780和860,保温后以大于的速度冷却至室温,

23、试回答问题,并说明原因。1.哪个温度淬火后马氏体晶粒粗大？860,温度越高,奥氏体晶粒成长越快;2.哪个淬火后残余奥氏体量多？860,温度高，奥氏体含碳量高,转化充分,冷却时奥氏体越多;3.哪个淬火后末溶碳化物量多？780，溶碳能力较小;4.哪个淬火适合？780,因淬火加热温度以得到均匀细小奥氏体为原则,以便淬火后获得细小马氏体组织,高温下奥氏体易长大形成粗大奥氏体组织,故780加热好。 5-9、分别用45钢和15钢制造机床齿轮,要求齿表面具有高的硬度和耐磨性,心部具有良好的韧性.安排工艺路线,热处理工序目的及使用状态下的组织。 45:下料,锻造,退火(调整硬度),机加工,调质(得到颗粒状渗碳

24、体),精加工,表面淬火加低温回火(加强强度和韧性),精加工,表层回火马氏体,心部回火索氏体;15:下料,锻造,正火(调整硬度),机加工,渗碳(提高表面硬度耐磨性),淬火加回火(加强强度和韧性),磨削,表层回火马氏体碳化物,心部回火索氏体。5-10 马氏体组织有哪几种基本类型他们的形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点？马氏体的硬度与含碳量关系如何？ （1）两种，板条马氏体和片状马氏体。 （2）奥氏体转变后，所产生的 M 的形态取决于奥氏体中的含碳量，含碳量 0.6%的为板条马氏体； 含碳量在 0.61.0%之间为板条和针状混合的马氏体；含碳量大于 1.0%的为针状马氏体。低碳马氏体的晶体结

25、构为体心立方。随含碳量增加，逐渐从体心立方向体心正方转变。含 碳量较高的钢的晶体结构一般出现体心正方。 低碳马氏体强而韧， 而 高碳马氏体硬而脆。 这是因为低碳马氏体中含碳量较低， 过饱和度较 小，晶格畸变也较小，故具有良好的综合机械性能。随含碳量增加， 马氏体的过饱和度增加， 使塑性变形阻力增加， 因而引起硬化和强化。 当含碳量很高时， 尽管马氏体的硬度和强度很高， 但由于过饱和度太 大， 引起严重的晶格畸变和较大的内应力， 致使高碳马氏体针叶内产 生许多微裂纹，因而塑性和韧性显著降低。 （3）随着含碳量的增加，钢的硬度增加。5-11淬透性与淬硬层深度两者有何联系和区别影响钢淬透性的因素有哪

26、些影响钢制零件淬硬层深度的因素有哪些？淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层的能力。不同的钢在同样的条件下淬硬层深不同，说明不同的钢淬透性不同，淬硬层较深的钢淬透性较好。淬硬性：是指钢以大于临界冷却速度冷却时，获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。钢的淬硬性主要决定于马氏体的含碳量，即取决于淬火前奥氏体的含碳量影响淬透性的因素：第六章 6-1、钢的质量为什么以磷,硫的含量来划分？ 磷对钢有固化作用,降低塑性韧性,产生冷脆现象;硫在加热时会使钢发生热脆现象,对钢质量影响很大。 6-2、什么是合金钢?与碳钢相比合金钢有哪些优点?为什么?指为了提高钢的性能,在碳钢基础上有意加入一定量的合金元素所获得的铁基合金

27、;强度高,塑性韧性好,焊接性好,冷热压力加工性能好,耐腐蚀性好,因为加入了金属成分。 6-3、加入钢中的合金元素的作用,举例。Cr含量高,不锈钢,含量低,提高强度;Mn提高耐磨性,细化晶粒;根据加入的元素可提高强度,韧性,耐磨性,耐腐蚀性,加工性能,机械性能。 6-4、用W18Cr4V制作盘形铣刀,安排其加工工艺路线,各热加工工序的目的及使用状态下的组织。工艺路线:下料-锻造-退火(降低硬度便于加工)-基加工-淬火(得到马氏体)-多次回火(消除应力,减少残余奥氏体)-磨削.回火马氏体,细颗粒状碳化物加少量残余奥氏体。 6-5、20CrMnTi与T12钢的淬透性与淬硬性差别,原因。 前者是渗碳钢

28、,低碳钢,淬透性好,淬硬性差.后者为高碳钢,淬透性差,淬硬性好。 6-8、说明碳素结构钢成分特点,常用热处理方法及使用状态下的组织和用途。 塑性高,可焊接性好,热轧空冷,铁素体加珠光体,热轧板.带.棒及型钢使用。（掌握碳素结构钢就行） 6-9、说明下列牌号中Cr,Mn的作用。40Cr:提高强度;20CrMnTi:Cr提高韧性,Mn细化晶粒;GCr15SiMn:Cr提高韧性强度,Mn细化晶粒;06Cr18Ni9:提高电位,耐腐蚀性。 6-11、材料库中:42CrMo,GCr15,T13,60Si2Mn.要做锉刀,齿轮,汽车板簧选,材热处理方法及组织。锉刀:T13,下料,退火,加工,淬火,低温回火

29、,回火马氏体加颗粒状碳化物极少量残余奥氏体;齿轮:42CrMo,下料,退火,机加工,调质,精加工,表面淬火,低温回火,磨削,回火索氏体;板簧:60Si2Mn:下料,热处理,淬火,中温回火,回火托氏体。第七章 7-1、什么叫做石墨化，影响石墨化的因素，说明铸铁各阶段石墨化过程中的组织变化。铸铁中碳原子的析出形成石墨的过程叫石墨化，影响：化学成分、冷却速度，一：结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨析出，加热时一次渗碳体、二次渗碳体和共晶渗碳体分离；二：冷却时共析石墨析出和加热时共析渗碳体分解。 7-3、指出下列铸件采用铸铁种类和热处理方式，说明。（1）机床床身：灰口铸铁，退火，消除内应力；（2）柴油

30、机曲轴：球墨铸铁，淬火加低温回火，高硬度和耐磨性；（3）液压泵壳体：灰铸铁，表面淬火，同上；（4）犁铧：可锻铸铁，石墨化加退火，强度韧性塑性；（5）冷冻机缸套：球墨铸铁，淬火加回火，消除内应力高强度和耐磨性；（6）球磨机衬板：白口铸铁，淬火加高温回火，高硬度。 7-4、铸铁件表面、棱角和凸缘处硬度较高，难以机械加工，为什么？如何处理？这些地方在浇注时冷却速度较快，形成了共晶白口状态，可退火处理。 7-5、灰口铸铁在性能上特点，为什么用在机床床身。1.含碳量高,工艺性好;2.耐磨性消震性好;3.机械性能低,抗拉强度和刚性好;4.价格低 7-7、下列牌号灰口铸铁的类别、数字含义及用途。HT200:

31、灰铸铁,200为最低抗拉强度为200Mpa,用于机床,车床等;KTH350-10:黑心可锻铸铁,最低伸长率10%,汽车前后轮壳,减速器壳等;KTZ700-02:珠光体可锻铸铁,凸轮轴等;QT600-3:球墨铸铁,柴油机曲轴,主轴等;RuT420:蠕墨铸铁,活塞环汽缸套。 第十三章 13-2、在选材时应考虑的原则？1.使用性能原则;2.工艺性能原则;3.经济性原则。 13-4、某柴油机曲轴技术要求如下: b650MPa,ak15J/cm2,轴体硬度为240300HB,轴颈硬度大于等于55HRC.选材,制定生产工艺路线及各热处理工艺的工艺规范。QT600-3, 铸造成形正火+高温回火切削加工轴颈表面淬火、回火磨削。 13-7、选择下列零部件的材料,并简要说明理由。机床主轴