ISO9001表格全套(共85页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件发放/回收记录表编号：WS/QR-04-01 管理员： 序号文件名称文件编号版次分发号部门/个人第一次发放/回收第二次发放/回收领取签名领取日期回收日期领取签名领取日期回收日期编制/日期： 批准/日期：文 件 销 毁 记 录编号：WS/QR-04-04序号文 件 名 称文件编号批准人/日期原因份数备注专心-专注-专业外来文件有效性证实表编号：WS/QR-04-06序号文件编号文件名称发布日期生效日期填表人: 审批人： 法律法规清单记录编号：WS/QR-04-18 序号文件编号文件名称发布日期生效日期填表人： 审批人： 记 录 清 单编号：WS/QR-04-05 管

2、理员： NO.记录编号记录名称版次保存期保存部门备注年 度 培 训 计 划 编号：WS/QR-06-01 NO.01NO.计划时间培 训 内 容受 培 人 员培训方式课时备 注编制/日期： 批准/日期： 培 训 记 录 编号：WS/QR-06-03授 课 人 培训 时 间培训地点课 时考核方式培训内容：受 培 人 员成 绩受 培 人 员成 绩培训总结（有效性评价）：培训有效 需再次培训 总结人/日期：人员能力评定表编号：WS/QR-06-04鉴定选项：A能胜任本职工作 B 不能胜任现有岗位 C不能胜任任何工作D经过适当培训能胜任本职工作 E适当培训后能胜任的岗位姓 名性别所在岗位评定结论评定人

3、员日期法律法规执行情况评价记录编号：WS/QR-04-19法规名称：适用法规条款相关法规条款简要说明涉及范围执行情况符合性评价人/日期： 宁波世和新能源科技有限公司环境因素识别评价一览表编号：WS/QR -17 部门： 填表人： 日期： 序号作业活动环境因素环境影响法律法规要求时态状态影响范围影响程度发生频率社区关注程度可改进程度综合评价的分重大环境因素过去现在将来正常异常紧急1223审核： 批准：注：1）影响范围：超出社区6 周围社区4 场界内1 2）影响程度：较严重6 一般4 轻微1 3）发生频率：持续发生6 间歇发生4 偶尔发生14） 社区关注程度：强6 一般4 弱1 5）可改进程度：较

4、能改进6 改进工艺可明显见效4 加强管理可明显见效 1-5项之和大于19为重大环境因素宁波世和新能源科技有限公司重要环境因素清单WS/QR-18 序号环境因素控制点环境影响现有控制措施负责人1234编制： 审批： 宁波世和新能源科技有限公司2009 年度环境管理方案编号：WS/QR-15-04序号目标指标方法措施责任部门责任人投放资金启动时间完成时间1234编制： 批准： 宁波世和新能源科技有限公司 年度环境管理方案检查记录表编号：WS/QR-04-44 目标指标方法措施责任部门责任人投放资金启动时间完成时间完成情况检查3月30号4月30号5月30日1234检查人： 信息联络处理单编号: WS

5、/QR-05-06发出单位发出人发出时间接收单位接收人接收时间信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：发出部门负责人意见： 签名： 日期：接收部门负责人意见： 签名： 日期：备注：生产设备管理台帐编号: WS/QR-06-05序号设备名称设备型号安装日期产地使用部门1234567编制： 审批/日期： 生产设备维修计划编号: WS/QR-06-06序号名 称规格型号计划维修日期备 注1234567编制： 审批/日期： 机械设备维修记录编号: WS/QR-06-08序号设备名称规格型号维修时间维修项目维修人检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统

6、、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件

7、部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等检查配合间隙，易损零件部件的拆卸、清洗、检查、换油、修复或更换，清洁并检查电气系统、润滑油路、冷却装置等，检查、调整并修复设备精度等设备日常保养记录编号WS/QR-06-07No设备名称保养项目日 期12345678910111213141516171819202122232425262728293031整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清

8、洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全整齐/清洁/润滑/安全注：每日上班前及下班后各班组必需对设备进行日常维护与保养，由制造部门对日常保养过程进行记录，做了保养的在相应的日期拦内打“”，如果末做保养的打“X”，出现问题的地方应在备注栏内注明。 记录人：主 要 客 户 清 单编号: WS/QR-07-01序号顾 客 名 称地址电话联系人备注编制/日期： 合同评审表编号: WS/QR-07-01顾客名称联 系 人产品名称规格型号适用的国标、行标或法

9、律、法规（包括名称、编号、版本、章节号等）：外观、结构及主要功能等方面的描述：技术参数及性能指标：可靠性、运输及服务等方面的要求：其它特殊要求：顾客确认（请填写对以上产品质量要求的确认意见并签名）：填表/日期合同管理台帐编号: WS/QR-07-02日期顾客名称产品名称、规格质量要求数量单价交货期类别评审情况评审人/日期完成？一般特殊注：特殊要求可附页合同变更单编号: WS/QR-07-03变更合同日期顾客名称提出变更日期变更提出方变更内容：评审意见通知发放部门：合同变更单编号: WS/QR-07-03更合同日期顾客名称提出变更日期变更提出方变更内容：评审意见通知发放部门：生产通知单编号: W

10、S/QR-07-22产品名称规格数量单位交货期对应合同日期发往地点制单/日期：生产通知单编号: WS/QR-07-22产品名称规格数量单位交货期对应合同日期发往地点制单/日期：生产通知单编号: WS/QR-07-22产品名称规格数量单位交货期对应合同日期发往地点制单/日期：合格供方名录编号: WS/QR-07-13NO.供 方 名 称详 细 地 址联系人电 话 产品/协作名称备 注编制： 审批/日期： 供方调查评定记录表记录编号: WS/QR-07-11 供 方 名 称联系电话采购产品名称联 系 人主要生产设备：先进 一般 落后主要检测设备：先进 一般 落后3.商业信誉：很好 良好 一般 较差

11、4.质量体系状况等: 4.1是否通过ISO9001质量体系认证。 是 否4.2是否通过产品认证。 是 否4.3是否有生产或营业执照。 是 否4.4所购产品是否是名牌产品。 是 否4.5提供的产品有没有检验记录及合格证。 是 否评定情况：供货期能否满足要求： 准时 少量的不准时 经常不准时 ； 价 格 情 况： 偏高 适 中 偏 低 ；质量能否满足规定的要求： 优秀 合 格 较 差 。参加评价的单位及人员部门职务姓名日期制造部主管质保部主管总经理批准： 同意纳入合格供方 不同意纳入合格供方签字/日期：备注:在有“”的选项,符合情况的在“”内打“”。供方调查评价表1、供方名称2、负责人、联系人3、

12、地址、邮编4、电话、传真5、企业成立时间6、职工人数总 人，其中技术人员 人，质检人员 人7、供货能力8、产品认证情况口 已获证， 口 未获证9、质量体系认证情况口 已获证， 口 未获证10、主要产品11、给本单位供货产品名称12、第一次给本单位供货时间评分项目满分实得分备注1、供货产品质量水平102、检验管理水平103、质量管理水平104、人员水平105、产品开发设计能力106、外购外协件管理水平107、物资仓库管理水平108、设备管理水平109、生产管理水平1010、服务水平10合计评价部门评 价 意 见部门负责人/日期供应部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品 口 是 口 否业务部制

13、造部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品 口 是 口 否质保部该方有能力继续提供符合我方质量要求的产品 口 是 口 否评价结论继续推荐为合格供方 口是 口否 管理者代表/日期:备注1、 总分为60分以上，且任一单项为5分以上才可推荐为合格供方；2、 已获质量体系认证证书者可直接推荐为合格供方；3、 已获产品认证者总分可加10分。编号: WS/QR-07-12 供方业绩评价表编号: WS/QR-07-15供方名称提供产品评价起止日期20 年 月 日至20 年 月日供货概况共 批，其中合格 批，不合格 批，交付及时 批，不及时 批。NO.评价项目额定分扣分办法实得分扣分原因1供货质量30每让步

14、接收一批扣5分，每退货一批扣10分2交付及时性、准确性20每迟交一批扣3分，若迟交影响生产时扣5分，每错交一次扣2分3服务和支持能力10未处理妥善每交扣2分，未处理每次扣4分4价格优势20价格无优势扣6分，价格优势不明显扣3分5自我改进能力10同样质量问题每重复一次扣5分6质量管理体系10体系不健全扣5分，体系运转不正常，有效性较差扣4分7合 计100评价意见：优秀： 较好： 合格： 不合格，考虑更换： 不合格，停止采购： 评价人员评价日期200 年 月 日备注90分以上为优秀；90-85分为较好；80-60分为合格；60分以下为不合格。供方年度复审表编号: WS/QR-07-15供方名称提供

15、产品上一年度交贷批数（ ）批。按时交货批数（ ）批。上一年度交贷总数（ ）。合格交货总数（ ）。质量得分质量得分=合格交货总数量/总数量X70%= 分；质保部/日期：供货得分供货得分=按时交货批数/总批数X30%= 分；供应部/日期：总得分=质量得分+供货得分= 分；备注： 总得分在90分以上为合格供方； 总得分不足90分将取消其供方资格。销售部意见：管理者代表意见：采 购 计 划 单编号: WS/QR-07-18产品名称规格质量要求数量单位供方名称计划时间实到时间验收情况编制/日期： 批准/日期：采 购 计 划 单(A/0)编号: WS/QR-07-18产品名称规格质量要求数量单位供方名称计

16、划时间实到时间验收情况编制/日期： 批准/日期：资 格 证 书编号: WS/QR-06-08 NO. 同志经培训考核合格，能胜任现有 工作岗位。特发此证。200 年 月 日 资 格 证 书编号: WS/QR-06-08 NO. 同志经培训考核合格，能胜任现有 工作岗位。特发此证。200 年 月 日 顾客财产清单编号: WS/QR-07-23序号顾客名称产品名称数量接收人/日期退还人/日期验收情况过程确认记录编号: WS/QR-07-24工序名称评定日期序号验证项目评定标准确认结果1设备是否完好设备完好.电压表、压力表、计时器、真空表继电器处于检定合格状态符 合不符合2人员资格经过培训并持上岗证

17、操作符 合不符合3作业指导书符合性实际参数与作业指导书规定相符符 合不符合4员工操作方式按作业指导书规定进行操作符 合不符合5工艺参数记录操作工按照要求如实记录作业时工艺参数符 合不符合67参 加 验 证 （评 定） 部 门 及 人 员部门制造部质保部人员综合结论：符合控制要求 不符合控制要求 主持部门主管： 日期： 年 月 日监 测 和 测 量 设 备 台 帐编号: WS/QR-07-16 NO.器具名称编号型号/规格产地使用部门检定周期检定日期编制： 审批/日期： 监测和测量设备检定计划编号: WS/QR-07-17 设备名称使用部门数量检定周期（月）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格应检合格编制： 审批/日期： 监测设备巡查记录编号: WS/QR-07-18序号设备名称规格型号编号使用部门巡查日期巡查记录备注管理员/日期：测量结果有效性评价记录编号: WS/QR-07-19产品名称规格数量检验日期监测设备名称规格重新抽检记录：检验员/日期：评价结果：评价人/日期：纠正措施：制定人/日期：措施完成情况：执行人/日期：应急情况（事故）处理记录编号: WS/ER-4.4.6-14单 位事故部位