ERP-系统原理和实施-期末复习题(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上CH11ERP概念不考从辨析角度，ERP是系统还是软件？2（演变 MRP物料需求计划-MRPII制造资源计划-ERP-ERPII）P12.ERP系统的一些特点l ERP系统通常是一个软件包，由多个模块组成l ERP系统可以处理企业中绝大多数的管理信息l ERP系统是一种提供整个企业信息流动的载体工具l ERP系统通常由业务流程驱动，而不是由职能驱动l 通常使用一个共享的数据库l 有一个单独的开发环境支持l 与企业中的业务流程相适应l ERP系统是一个战略性的解决方案，因此不仅能够满足企业当前的业务需要，而且还应该与企业的发展密切相关P13.CIM计算机集成制造 美国J

2、oseph Harrington提出（选择题 判断题）CIMS计算机集成制造系统 从企业的经营战略目标出发，综合考虑企业中人员、技术和管理的作用，使用各种先进技术、方法和手段，包括计算机硬件技术、软件技术和网络技术等，实现企业制造全过程中的信息流、物流和资金价值流的集成，在产品质量、制造成本和交货期等方面达到总体最优，为企业带来更大的经济效益。P19.MRPII的定义：一种有效地计划制造企业所有资源的方法。（美国生产和库存管理协会定义）（选择题 判断题）ERP系统出现的导火索 l BPR的思想。在BPR思想的影响下，许多企业为了改善和流线化自己企业的流程、提高企业的经营管理水平，认为现有的基于

3、职能的信息系统无法满足其需求，ERP系统是实现BPR的有效工具，从而毅然决定采用有巨大风险的ERP系统。 l 千年虫问题。千年虫问题又被称为Y2K问题。 l 欧元的实现。从2002年1月1日开始，欧盟的许多国家开始实行统一货币的政策，采用欧元进行统一的交易、支付和结算等 3P22ERP系统的显性成本 指的是那些直接用于ERP系统的、容易与企业中的其他支出相区别的成本。显性成本主要用于软件部分和硬件部分的采购。软件成本：购买ERP商业软件包、数据库管理系统软件和安全管理软件等。硬件成本：ERP系统实施过程中购买的有形设备和这些设备正常运行所必需的操作系统软件，包括计算机硬件设备、操作系统软件、网

4、络设备和安全管理设备。P24ERP系统的隐性成本 是指那些间接用于ERP系统的、不容易与企业中的其他支出相区别的成本。包括：l 咨询顾问成本l 培训成本l 客户定制成本l 集成和测试成本l 数据转换成本l 数据分析成本l 人员替换成本l 实施团队不能停止、持续工作成本l 系统质量成本l ERP系统实施后的不景气成本4（重点）与ERP系统相比，ERPII系统的最大优点是集成了协同电子商务，允许位于多个地理位置不同的合作伙伴公司以基于电子商务的形式交换信息。P28处理内部信息外部信息角色企业最优化价值链共享/支持协同服务制造和分销所有行业、部门制造、销售和分销、财务过程跨行业、行业部门和特殊的行业

5、过程内部的、隐藏的与外部连接的意识到WEB的、封闭的、单一的基于WEB的、开放的、组件化的内部产生、使用内部和外部同时发布、订阅领域功能流程架构数据从图的比较中可以看到，ERPII系统从优化企业资源向价值链共享和协同服务发展；它不仅仅支持制造和分销行业，而是向所有行业扩展；它从买和卖的角度向信息共享扩展；它处理的业务流程已经从内部的扩展到了外部的，它是完全WEB化的开放的系统，系统中的数据比ERP系统更加开放。ERP的演变20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有

6、效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。ERP的演变(1)

7、基本MRP IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出(2) 闭环MRP 认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 信息流必然是闭环 因而必然是互动的(3) MRP-II 美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企

8、业的竞争力。实现 企业资源整合，资金流与物流的信息集成(4) MRP-III(5) ERPERP的形成MRP-II的局限性l 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；l 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；20世纪90年代以来，随着信息技术尤其是计算机网络技术的迅猛发展，统一的世界市场正在形成。信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信

9、息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）APICS (美国生产与库存管理学会） MRP / MRP II 的创始单位Gartner Group Inc. (加特纳集团公司） ERP 的命名单位CH2P36.企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。P37.物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等、P38.物料编码8个基本原则包括唯一性原则、正确性原则、分类

10、性原则、扩展性原则、统一性原则、不可更改性原则、重用性原则和简单性原则。P39.物料属性包括：基本属性、采购和库存属性、计划属性、成本属性、财务属性、销售属性、质量属性物料的基本属性 l 物料的基本属性用于描述物料的设计特征l 这些属性主要包括物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号、设计版次、生效日期、失效日期、品种规格(牌号、技术规格、技术条件和技术状态)、默认计量单位、单位重量、重量单位、单位体积和体积单位等。物料的采购和库存属性 l 物料的采购和库存属性主要描述与采购、库存管理有关的信息，l 这些属性包括物料制购类型、默认仓库、默认库位、物料条形码、是否可用、ABC码、

11、盘点方式、循环盘点编码、盘点周期、盘点日期、是否批次管理、批次号、批次有效天数、批次检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后出库日期、最新出库量、最新检测日期等。 物料的计划类属性 l 物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息l 这些信息包括确定物料需求的方式和物料需求的各种期量数据。例如，是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码以及是否虚拟件等。物料的销售类属性 l 物料的销售类属性主要描述与物料销售有关的信息l 包括销售

12、价格、销售人员和销售类型等内容。例如，销售计划价格、计价货币、折扣率、是否售价控制、销价下限率、销售成本科目、佣金、销售人员编码、默认的客户编码以及物料在买方使用的编码等。物料的质量属性 l 物料的质量信息由质量属性来描述，这些属性主要包括是否检验标志、检验标准文件、检验方式、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、是否设置存储期限、存储期限和检验工时等。物料的财务属性 l 物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。在物料的财务属性中，除了财务类别、记账本位币、会计科目和增值税代码等通用属性之外，更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本

13、计算体系等。P43.（物料的计划类属性）补货政策表示补充物料的方法。在ERP系统中，常用的两种补货政策是按订货点补货和按需求补货。按订货点补货的含义是，这种物料的采购需求可以直接由库存存货量来判定。当库存存货量小于补货点时就必须发出请购单或执行采购行为，采购量应等于经济批量与补货倍量的最小联级。按需求补货政策的含义是，此类物料的生产及采购来自订单需求（或计划生产订单）。有订单时，先检查物料的库存数量及在途各种有效的可用量，确实无法在指定的时间点满足需求时 ，才通过MRP来生成补货计划。P44.常见的批量政策包括直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍数批量法和经济批量法等

14、。P47.企业的生产经营成本费用包括产品成本和经营费用。其中，经营费用也被称为期间费用，由管理费用、销售费用和财务费用组成。产品成本也被称为生产成本或制造成本，包括直接材料费用、直接人工费用、变动制造费用和固定制造费用。（CH7,8中讲到）P50.物料清单（BOM）是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。BOM是一种树形结构，因此也被称为产品结构树。BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所必需的每种零部件数量的清单。P51.阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。P53.低层码是指同一种物料项目

15、由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。在BOM中，某一个物料项目可能会同时出现在BOM的不同阶层中，这种现象将会影响MRP计算物料项目需求的效率和不合理的净需求量。但是，由于每一个物料项目有且仅有一个低层码，且该码指出了各个物料项目的最早使用时间。因此，为了简化计算物料项目需求量的过程，合理计算毛需求量和净需求量，需要确定每一个物料项目的低层码。 虚拟件是一种实际上并不存在的假想物料项目，作为一种业务管理方法来使用。使用虚拟件来模块化使用逻辑组合物料项目，使用一个逻辑上的物料编码表示一大堆零组件的计划特征，简化业务管理和提高BOM的计算效率。例

16、如，在如图2-5所示的台式计算机硬件的BOM结构中，集成主板并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、512M内存条、显示卡和硬盘等零组件逻辑组合而成。同样，位于第2层的可选附件本身并不是一个实实在在的组件，而是由若干个零组件组合起来的逻辑物料项目。 台式计算机硬件的BOM结构图 P54.BOM种类：工程设计BOM、工艺规划BOM、生产制造BOM、成本BOMP56.BOM输出格式：物料用量清单、物料用途清单。物料用量清单包括 单阶BOM展开、多阶BOM展开、尾阶BOM展开物料用途清单包括 单阶物料用途清单、多阶物料用途清单、尾阶物料用途清单P60.工作中心，指的是直接改变物料形

17、态或性质的生产作业单元。P61.工作中心应该遵循的原则：l 原则一，按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。l 原则二，工作中心应该尽可能地细。l 原则三，按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。l 原则四，生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。P62.提前期：是指作业开始到作业结束花费的时间，是设计工艺路线、制定生产计划的重要基础数据之一。 P64.工艺路线：是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。是一种关联工作中心、提前期和物料消耗定额等基础数据的重要基础数据，是实施劳动定额管理的重要手段。

18、P65.制造日历：一种表示上班日期、休息日期的日历，又是也把它称为工作日历。 CH3P70.MPS（主生产计划）作用（综述，解答）MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。MPS是企业MRP的直接来源。实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。MRP则回答

19、了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。 MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。P72.影响MPS的主要因素：生产类型因素、计划因素、预测因素、订单因素生产类型因素：如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式生产(make to stock，MTS)、订货式生产

20、(make to order，MTO)、装配式生产(assembly to order，ATO)和工程式生产(engineer to order，ETO)MTSl MTS表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。l 在MTS中，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品。l 这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。l 在这种生产方式中，企业非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。l 在MTS企业中，MPS的计划对象往往是企业最终的产品，也就是说，MPS的计划对象与企业的

21、销售对象是一致的。 MTOl MTO表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。l 在MTO中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。例如，大型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于MTO方式。l 在这种生产方式中，企业的制造技术和产品质量显得尤其重要。l 在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。 ATOl 在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基

22、本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往有多种不同的选择。l 例如，计算机、汽车都是这种典型的生产方式。l 在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。例如，在计算机企业中，MPS的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等；在汽车企业中，MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。 ETOl ETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。l 在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。

23、l 例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计和生产的。在ETO企业中，MPS的计划对象往往是最终产品。 计划因素：l 计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。l 战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。 l 经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。 l 生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内

24、，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。 预测因素l 预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。l 在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。l 常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。l 不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。 订单因素l 订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。l 销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。 P80.MPS的时间基准计划展望期：是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期

25、往往与企业的生产性质密切相关。 时段：对应的英文是time bucket，表示时间持续的一个长度单位。 时届与时区：时界对应的英文是time fence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。 时界l 时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。l 在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demand time fence，DTF)和计划时界(planned time fence，PTF)。l DTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前

26、期。l PTF常常与产品的累计提前期是一致的。l 由于DTF和PTF都是与具体产品的提前期相关联，因此，DTF和PTF都是动态的数据，随着产品的不同而不同。时区l 一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。l 时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。l 时区2等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，时区2中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。l 时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区3中的订单是计划订单，这种

27、订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。 P83.RCCP的作用：粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。 打印稿P88（MPS主生产计划和MRP物料需求计划 计算过程，计算题，必考）CH4P96.物料需求计划（MRP）是根据得到的MPS和产品结构、工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购作业计划的过程。MRPMPS计划对象相关需求物料独立需求物料计划层次微观计划的正式开始宏观计划与微观计

28、划的分水岭ERP系统的核心，ERP系统的先驱，ERP系统中连接静态基础数据和动态作业计划的桥梁P98.MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。P104.MRP的运行方式 l 再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。l 净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，

29、经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。P106.低层码的作用 低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。 这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。 低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。 合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压 下面通过一个例子来介绍低层码的作用。 在如图

30、4-3所示的自行车产品的BOM结构示意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。 在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2。 自行车产品的BOM结构示意图 （打印稿P108）P108.MRP的计算计算公式： 毛需求项目独立需求父项的相关需求， 父项的相关需求父项的计划订单数x项目用量因子 净需求毛需求量期初库存计划接收量已分配量安全库存 计划产出量净需求量 计划产出时间净需求时间 计划投入量计划产出量*损耗系数 计划投入时间计划产出时间提前期 计算顺序，按从上到下（低层码从小到大）逐层计算。(打印稿P108)（

31、打印稿 MRP示例）CH5P117.能力需求计划CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。P119.P120.从CRP的编制方式来看，CRP有两种类型l 无限能力计划是不考虑能力限制的CRP方式。当工作中心的负荷工时超过能力工时时，该工作中心处于超负荷状态。在无限能力计划中，由于不考虑能力限制，工作中心的负荷是所有消耗该工作中心的负荷相加，因此这是一种更加自然的处理能力需求的方式，超负荷状态是一种不可避免的

32、现象。 l 有限能力计划是考虑能力限制的CRP编制方式。由于考虑了能力限制，某个工作中心的负荷工时总是不能超过该工作中心能力工时的，因此在这种方式下不会出现工作中心超负荷现象。 CH6P134.采购作业是指为了向企业提供满足生产和管理所需要的各种物料而必须采取的各种管理性的和事务性的活动。 采购作业计划是根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动的详细时间安排。P143.库存的分类l 按价值划分，可分为贵重物资和普通物资，如库存ABC分类法就属于按价值分类的方法。l 按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。l 按库存物品形成原因划分，可分为安全库存、储备库

33、存、在途库存和正常周转库存。l 按物品需求的相关性，可分为独立需求库存和相关需求库存。库存的作用l 库存的作用 维持销售产品的稳定。 维持生产的稳定。 平衡企业物流。 平衡流通资金的占用。l 库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。P146.经济订货批量法 打印稿CH7P150.生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移的

34、不可缺少的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。P153.生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。 P156.常用的确定作业优先级的方法是紧迫系数、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和先来先服务等。 P157.（紧迫系数 打印稿）示例二毛需求量及下达订单计划第8个计划周期产出100个AALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1提前期物料项目MRP数据项计划周期123456784A毛需求量100下达订单计划1003B毛需求量100下达订单计划1002C毛需求量200下达订单计划2001D毛

35、需求量200下达订单计划2001E毛需求量400下达订单计划400 各种物料的需求量是由上向下层层分解。独立项目由主生产计划确定，非独立需求由上层项目订单计划确定 下达订单时间比毛需求（净需求）提前一个提前期 上层项目下达订单时间即是下一层物料项目的毛需求时间示例三独立需求和相关需求同时存在，物料需求的计算XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是产品X、Y的组件，同时又作为配件有独立需求 产品X、Y和组件A的需求情况如表MRP项目计划周期12345678910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相关需求XA253015相关

36、需求YA401530独立需求A1515A毛需求154040301545下达订单计划B 毛需求253015下达订单计划C毛需求下达订单计划1530示例四应用低层码计算物料的净需求据MPS第8个计划周期产出200个A，各物料的计划接收量和已分配量为0A、B、C、D期初库存为0、120、60、70，安全库存都为0，批量规则为直接批量ALT=1B(1)LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3A、B、C、D的低层码为0、2、1、2低层码提前期物料名现库存需求计划周期1234567801A0毛需求200净需求200计划投入20012C60毛需求200净需求140计划投入14023D70毛需

37、求140净需求70计划投入7021B120毛需求140200净需求20200计划投入20200示例五批量规则编制MRP物料毛需求如表，LT2，期初库存20 计划在第2周接收20产品的毛需求表计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20直接批量法确定MRP计划计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20现有库存201525770000净需求量3614计划订单入库3614计划订单下达3614固定批量法确定MRP计划（LOT15）计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20现有库存2015257712667净需求量38计划订单入

38、库1515计划订单下达1515示例六据输入信息编制MRPA=10C=1*10+5 30 30计划订单入库 15 15净需求量30015015015015现有库存30计划接收量1515151515151515毛需求 30 30计划订单下达87654321计划周期项目C的MRPA=10B=2*10项目B的MRP4040 计划订单入库1515净需求量652552552552545现有库存40计划接收量2020202020202020毛需求4040计划订单下达87654321计划周期3033030C4026540B87654321固定批量提前期已分配量现有库存计划收到量（计划周期）项目库存信息55555555项目C87654321周期1010101010101010项目A87654321周期项目c的独立需求项目A的主生产计划清单ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3专心-专注-专业