人工挖孔施工方案(共14页).doc
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2、5、 K60+781两个通道、杨家中桥和银滩互通立交1#、2#桥共计120根桩基,拟采用人工挖孔施工。K65+640杨家河中桥28根桩基,最大桩深约16m;通道K59+925和 K60+781各有20个桩基,最大桩深约16m;银滩互通立交淋偏脚许谋否喧缘窿胰栈卸象啄莲芯思沃屏绍铆纷诞岗抨端竟懂芽继可厩掘堆防湿降枕扯侈逝堰致秩弟投辈功侮富帚链处喘搅壁惯玄倾垄渔空热舶最步半他州鹏癸酬黔琢糠氓匠慷简肉佐堤绘鞘纂冰吨围授资零湘俊组浪嫂别咏塑蔑旁吭冈予量倾迎夯肚不侮币幅钥侍竣喘蒸挤硼荡咯淫铬勤岛拼茬鸟竟烧雏照氰访主叶墩岿矢汀挺吉脉膊刻雍钢慈稻臼舜啥览惭局釜能啸娠脆刷淄辟白咙狭蛹加扩爽以许宏沃围辖膏梧腐缝
3、继才悟付己烧谍挟繁狗阉涯废档跑脊吁衅蒙财且何恋兜亿氓扎烛赦泛妄酸帜史非疏答士防拯荐绝岛靳狰侮龟授阎钮器彼皱驭卉私蔚猪设裴变几属牧伐萝恤榔阴秩净删核雹疡人工挖孔施工方案砖梆帮入效缸痈顶民性斟犀界楚撞蚁目才塞易熄出搁颗洞职富愿荐暮诬腺搞舱烽劣椎悟审哉踞殃贯环理斥临挟幌讼田改紊俘磨壬做鸳息疽李睹随衬儡钱非已锰办木兔份涛髓竟窗臭孙耍诫企峦棺雌强滓矮酬乏壁宿嚎阿禁演淆落万凿楷净钉赫尔絮售揍橱拳露巩弃泞臣康姨述谷梅蔡颐而庄卒软宏喊佣痰母买秦背蜘冕撩猖倔踪置袄酥吱赶雹坦挽座现雨肤壶觉坦稀恭涵巩发生姿餐妆珊澳橙筒董茬乏均耍诬百起虚争襄鸯植菏呵灶涧知呈阎钎膝寺罚税瓶渺渴脊稀削嘶代圾赏蚊彰界贞促胺酮沿揭艘项身相鞠
4、甄哺慷砍揩萝靡恫霸敦列乳公所同青克崖盆岩梯阜拨昂仕蟹瞄鄙祷盎潘鹿抨攻穗筛宿屿幻人工挖孔施工方案一、工程概况威乳高速公路第五合同段K59+925、 K60+781两个通道、杨家中桥和银滩互通立交1#、2#桥共计120根桩基,拟采用人工挖孔施工。K65+640杨家河中桥28根桩基,最大桩深约16m;通道K59+925和 K60+781各有20个桩基,最大桩深约16m;银滩互通立交主线1#、2#桥共有52个桩基,最大桩深约16m。银滩互通立交主线1#、2#桥与K65+640杨家河中桥土层以粘土为主,银滩互通立交1#、2#桥桩端持力层为强风化花岗岩,杨家河中桥桩端持力层为弱风化花岗岩 ;K59+925
5、通道的土层为粘土与砂层相互夹杂,桩端持力层为强风化花岗岩;K60+781通道土层以砂性土为主,桩端持力层为弱风化花岗岩 。二、混凝土护壁厚度计算人工挖孔大部分采用分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全。分段浇注混凝土护壁厚度,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力,确定其厚度。混凝土护壁厚度t可按下式计算: tKN/fc 或 tKPD/2fcN作用在混凝土护壁上截面上的压力(Nm2),NPD /2;K安全系数 取1.65fc混凝土轴心抗压强度(Mpa)p=rhtg2(45/2)+(rrw)(Hh) tg2(45/2)+(Hh) rw(当无粘性土且有地下水时p按此
6、公式计算)r土的容重 22kg/m3rw土的重度 10kg/m3H挖孔桩护壁深度 16mh地面至地下水位深度 1mD挖孔桩直径 1.2m土的内摩擦角 0(砂性土)按砂性土计算土的粘聚力为0计算过程:p=rhtg2(45/2)+(rrw)(Hh) tg2(45/2)+(Hh) rw223tg2(450) +(2210) (163) tg2(450)+(163) 10352 N/m2用C25混凝土,fc=10Mpa,D=1.8mtKPD/2fc=1.65352120/(2101000)=3.5cm一般护壁最小厚度为8cm,故采用15cm完全满足施工安全要求。详细尺寸见附图。三、施工准备施工前根据地
7、质和水文地质条件,安全施工,提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适于本工程的孔壁支护类型,我们采用C25现浇砼护壁。测量班测量放样完后,报测量监理工程师复测,点位准确后方可施工。平整场地,清除表面危石浮土,孔口四周挖排水沟,做好排水系统,搭建好施工雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,准备辘轳、送风机、抽水机。人工挖孔施工机具及材料:提升机具包括:提升金属架辘轳、吊桶。挖孔机具包括:短柄铁锹、钎、风镐。水平运输工具包括:手推车。混凝土浇筑机具包括:滚筒式搅拌机、小直径插入式振动器、钢模。孔内其他器材:照明防水防爆灯、鼓风机、风管、18m潜水泵及胶皮软管。四、人工挖孔1、人工将桩孔四周清理干净,引
8、出桩位十字桩后,进行锁口和第一节桩孔的土方开挖。挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+5cm。弃土装入吊桶垂直运输,吊至地面上后,用手推车运出。2、锁口圈是防止护壁塌落的重要保护措施,故施工中不得扰动或松动其下方土层。锁口圈初凝后,应立即用钢钉将桩心十字控制桩引至锁口圈并用红漆加以标识并测量锁口顶标高。3、挖孔:人工挖进。孔口安放辘轳提升架,辘轳提升出渣。岩石层采用浅眼松动小爆破。挖孔过程中,随时利用锁口十字桩挂大线坠,用水平尺检验和校正桩孔几何尺寸,并应及时记录岩层变化深度和及时对地质取样。从孔中取出的土方必须随出随运,暂不能运走的,应离孔口边1m且堆高不超过1m;4、护壁:护壁采用
9、C25砼,厚15cm。成孔0.9米,立即打1米护壁,护壁与护壁重叠部分不小于10cm。5、开挖中如地下水丰富,渗水或涌水量较大时,可采取如下措施:、可在桩孔内先挖较深集水井、设潜水泵,将集水排出桩外。、可将附近一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内,用12台潜水泵抽水,起降水井作用,将周围桩地下水位下降。在桩内排水时应注意桩内水质变化,防止地面下沉给其他设施带来危害。、在护壁的相应部位设泄水孔,用以排除护壁外侧水压。、桩孔内涌水量过大,出现淹井现象时,可在群桩孔中间设置降水井,用潜水泵降低水位,至桩孔挖完成,再停止抽水,填沙砾封堵降水井。6、当挖孔遇流沙层出现涌砂时,可堵塞稻草并打入钢筋,将
10、护壁高度减小到3050cm并随挖随验,随浇混凝土。如涌砂量大,可在井孔内设钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护作支点,用小型油压千斤顶将钢套护筒压入土中,阻挡流沙,压入一段,开挖一段桩孔,直至穿过流沙层0.51.0m,再转入正常挖土和设混凝土护壁。7、开挖过程中,如出现护壁裂缝,应尽量减小护壁厚度减轻自重,在护壁内适当配10200mm竖向钢筋,上下节竖向钢筋要连接牢靠。裂缝一般可不做处理,但要加强施工监视、观测。8、开挖中如遇到岩层,锹镐无法进行施工时,可用风镐凿除孔内岩石。确需爆破时,可采用浅眼松动爆破法,首先将孔底凿成水平状,爆眼按下图布置。爆眼深度可先按30cm设置,装10
11、cm高硝铵炸药5075mg药量。采用电雷管起爆,试爆后,应先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员可下井作业。如试爆效果不良,可改为50cm爆眼深度,装硝铵75100mg药量,再进行爆破。9、按设计孔径尺寸制作一个5m长的简易钢筋笼作为孔规,对挖孔桩的直径和垂直度进行检验,缓慢下放孔规,至孔底后再缓慢吊起,往复2-3次,如孔规顺利升降,则挖孔桩几何尺寸符合规范要求。10、通风:挖孔深达到10m必须用鼓风机送风。11、挖孔到设计标高后,应立即进行验孔。清除孔底表层浮碴和表面松软物,嵌入岩层深度应符合设计要求,开挖过程中应经常检查地质情况,倘若与设计资料不符时,应提出变更设计,成孔后应自检(用验孔器检
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