《机械制造技术基础》教案2010(共76页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上教 案20092010学年 第 2 学期教 学 单 位 机械制造及其自动化教研中心 课 程 名 称 机械制造技术基础A 课 程 编 号 学 时 56 学 分 3.5 适 用 专 业 机械工程及自动化 年 级 2007 授 课 教 师 沙智华 职 称 教授 职 务 大连交通大学教务处制课 程 教 学 实 施 计 划授课教师沙智华辅导教师（助教）实验（实践）教学指导教师学 时 计 划总 学 时理论学时多媒体教学学时习题课实验学时56565660使 用教 材名 称出 版 社出版时间获奖情况机械制造技术基础（第三版）机械工业出版社2009.6“十一五”国家级规划教材，面向二十

2、一世纪课程教材参考书目机械制造技术基础曾志新, 吕明武汉理工大学出版社机械制造技术基础熊良山, 严晓光, 张福润华中科技大学出版社金属切削原理与机床胡黄卿主编化学工业出版社机械制造工程原理冯之敬清华大学出版社刘登平北京理工大学出版社教学要求通过本课程的教学，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本理论、基本知识和基本技能，为后续课程学习打下良好的基础。1以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力。2以制造工艺为主线，要求了解和掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本原理和基本知识，具有设计工艺规程的初

3、步能力。3了解和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，具有综合运用、分析解决工艺技术问题的初步能力。4了解常用机械加工方法和工作原理、工艺特点（范围）及所用设备和工艺装备，懂得合理选用机床和工艺装备。5对一些先进机械制造技术的现状及发展趋势有一定了解。教学创新与更新采用交互式、讨论式、研究式和启发式教学方法，提高了学生的学习兴趣；将课本的上的理论知识与生产实践相结合，训练了学生的工程创新能力；将讲授与自学相结合，培养了学生的自主学习能力。运用现代化多媒体教学手段，扩大教学信息量，解决内容与学时的矛盾，同时使得课堂教学变得更加形象与生动，教学效果好。考核方式平时成绩+考试成绩（闭卷）成

4、绩计算方法总评成绩平时成绩20%考试成绩80% 授 课 章 目 录学时分配教学方法与手段进度计划（周次）绪论1多媒体教学第1周机械加工方法1多媒体教学第1周金属切削原理与刀具10多媒体教学第13周金属切削机床8多媒体教学第45周机床夹具原理与设计10多媒体教学第68周机械制造质量分析与控制12多媒体教学第811周工艺规程设计12多媒体教学第1114周先进制造技术2多媒体教学第14周各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称绪论课时安排1学时授课时间教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1本课程的内容、学习要求和学习方法2理解制造、制造业和制造技术的概念；理解单工序与制造系统、零件与

5、机器的概念教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容一、制造与制造业二、单工序与制造系统三、零件与机器四、本课程的内容与学习要求五、本课程的学习方法讨论、思考题、作业：参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称机械加工方法课时安排1学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1理解零件的成形原理；2理解并掌握车、铣、刨、钻、镗、磨等机械加工方法的适用场合、主运动及进给运动、特点；3了解齿面加工和复杂曲面加工的所应用的机械加工方法；4理解特种加工的概念；了解电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等特种加工方法的原理及特点。教学内容

6、（包括基本内容、重点、难点）：基本内容1.1 零件的成形原理一、的制造过程二、的制造过程三、的制造过程1.2 机械加工方法一、车削 二、铣削三、刨削（插削） 四、钻削与镗削五、齿面加工 六、复杂曲面加工七、磨削 八、特种加工重点不同机械加工方法的零件成形特点及适用场合；难点不同机械加工方法主运动和辅助运动的确定；讨论、思考题、作业：课本第一章课后思考与练习题15。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称金属切削原理与刀具课时安排10学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1理解切削加工的概念；理解切削运动中主运动和进给运动的概念和

7、区别；理解加工表面的相关概念；掌握切削三要素的概念和计算方法；理解切削层几何参数的概念及其与切削三要素的关系；理解并掌握刀具切削部分的组成和刀具角度的标注；了解各种常用刀具及其各自特点；2理解刀具材料的特性和选用；3理解金属切削过程中的变形；理解切削过程中切屑的产生机理和切屑的类型和控制措施；理解积屑瘤现象的产生原因及对切削加工的影响；4理解切削力、切削热的产生原因，掌握切削力、切削热的测量和计算方法；5理解刀具磨损的原因和形式；掌握刀具寿命的概念和计算方法；6理解切削过程中对切削条件的选择原则；7了解高速切削机理及其对刀具的要求。教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容2.1 刀具的结

8、构一、运动与切削要素 二、刀具角度三、刀具种类2.2 刀具材料一、刀具材料应具备的性能 二、常用的刀具材料三、新型刀具材料2.3 金属切削过程及其物理现象一、切屑形成的过程 二、切屑的类型及其控制三、积屑瘤现象2.4 切削力与切削功率一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 二、切削力的测量三、切削力的经验公式和切削力的估算2.5 切削热和切削温度一、切削热的产生和传导 二、切削温度的测量三、影响切削温度的主要因素 四、切削液五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响2.6 刀具磨损和刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因 二、刀具磨损过程及磨钝标准三、刀具寿命的经验公式2.7 切削用量的选择及

9、工件材料加工性一、切削用量的选择 二、工件材料的可加工性2.8 高速切削及刀具一、高速切削的概念与特点 二、高速切削的机理三、高速切削的刀具重点1）金属切削过程的基本定义：包括切削运动、切削表面、切削用量及切削层几何参数的基本概念；2）刀具角度的定义、参考平面及标注角度，特别是要掌握正交参考系中的3个参考平面和5个主要角度的基本定义，掌握外圆车刀、端面车刀和切断刀的角度标注方法；3）几种常用刀具的应用特点，特别是车刀、铣刀和孔加工刀具的结构与特点；4）常用刀具材料的要求、类型和特点；5）金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及寿命等四大规律，以及四大规律在生产中的应用。要求学生理

10、解金属切削过程的四大规律，包括工件材料强度和硬度、刀具几何参数、切削用量等因素对切削变形、切削力、切削温度和刀具寿命的影响，具备合理选择切削刀具几何参数、切削用量和切削液的初步能力。难点1）刀具几何角度的三维空间定义与理解；2）切削变形、切削力与切削温度与工艺参数的关系与变化规律。3）刀具寿命与各工艺参数的关系及变化规律。讨论、思考题、作业：课本第二章课后思考与练习题127。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称金属切削机床课时安排10学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1了解机床的基本组成和技术性能指标；掌握机床的分类和型

11、号编制规则；2了解金属切削机床的结构组成；理解其各个部件应满足的基本要求及结构形式；3了解常用金属切削机床的结构特点及适用范围；4了解高速加工机床及其组成部件的特点；教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容3.1 概述一、机床的基本组成 二、机床的运动三、机床技术性能指标 四、机床精度与刚度五、机床型号的编制3.2 金属切削机床部件一、传动系统 二、主轴部件三、机床支承件 四、机床导轨五、机床刀架和自动换刀装置3.3 常用的金属切削机床一、车床 二、磨床三、钻床 四、铣床五、加工中心3.4 高速加工机床一、简介 二、高速主轴技术三、高速机床的进给系统 四、高速加工机床的数控系统重点主要讲

12、授金属切削机床的基本知识与各类机床的应用。要求学生了解金属切削机床的基本知识，包括机床的分类、型号、主要技术参数；了解典型机床的结构与传动；了解各类机床的用途，具备合理选用机床的初步能力。难点机床运动机构与传动链分析、常用机床的结构与特点讨论、思考题、作业：课本第三章课后思考与练习题18。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称机床夹具原理与设计课时安排10学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1了解机床夹具的概念、工作原理、作用、分类和组成；2理解并熟练掌握工件的定位原理；了解常用的定位方式和定位元件；能够熟练分析定位方案的自

13、由度限制及是否合理；3理解基准和定位误差的概念，熟练掌握定位误差的计算方法；4了解夹紧机构的组成；理解夹紧机构设计的原则；掌握常见夹紧机构的原理；5了解各种类型夹具的原理、设计特点和构成；6理解并掌握夹具设计的基本步骤；教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容4.1 概述一、工件的装夹方法 二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用三、夹具的分类与组成 4.2 工件在夹具中的定位一、六点定位原理 二、常用的定位方式和定位元件4.3 定位误差分析一、基准的概念 二、调刀基准的概念三、定位误差及其产生原因 四、定位误差的计算五、保证加工精度的条件4.4 工件在夹具中的夹紧一、夹紧装置的组

14、成及基本要求 二、夹紧力的确定三、典型夹紧机构 四、夹紧动力源装置4.5 各类机床夹具一、车床夹具 二、铣床夹具三、钻床夹具 四、夹紧动力源装置4.6 现代机床夹具一、自动线夹具 二、组合夹具三、通用可调夹具和成组夹具 四、数控机床夹具4.7 机床夹具的设计步骤重点主要讲授机床夹具设计的基础知识和常用夹紧机构。要求学生理解工件定位概念和六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其所限制的自由度；掌握定位误差的计算与分析方法；掌握夹紧力三要素的设计原则，了解斜楔、螺旋、偏心和定心夹紧装置的结构与特点；了解不同机床夹具的结构、特点及应用场合，初步掌握夹具的设计方法。难点六点定位原理的理解与应用；夹

15、紧误差分析与计算；典型夹紧机构分析。讨论、思考题、作业：课本第四章课后思考与练习题119。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称机械制造质量分析与控制课时安排12学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1理解机械加工精度、加工误差的概念和影响因素；了解加工经济精度的概念；理解零件获得加工精度的方法；2理解影响加工精度的各种因素，掌握这些因素对加工精度影响规律；掌握保证和提高加工精度的途径；3理解加工误差的性质；掌握加工误差的统计分析方法；4了解表面质量对零件使用性能的影响；理解机械加工表面粗糙度及其影响因素；理解机械加工后表面物

16、理力学性能的变化；了解控制加工表面质量的途径；5了解机械加工过程中振动的基本概念及控制途径；教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容5.1 机械加工精度的基本概念一、加工精度与加工误差 二、加工经济精度三、零件获得加工精度的方法5.2 影响加工精度的因素及其分析一、原理误差 二、机床误差三、调整误差 四、工艺系统受力变形对加工精度的影响五、工艺系统热变形引起的加工误差 六、内应力引起的变形七、保证和提高加工精度的途径5.3 加工误差的综合分析一、加工误差的性质 二、加工误差的统计分析方法5.4 机械加工表面质量一、概述 二、表面质量对零件使用性能的影响三、机械加工表面粗糙度及其影响因素

17、四、机械加工后表面物理力学性能的变化五、控制加工表面质量的途径5.5 机械加工过程中振动的基本概念一、机械加工过程中的强迫振动 二、机械加工过程中的自激振动三、控制机械加工振动的途径重点1）各种原始误差对加工精度的影响和控制加工误差，保证加工精度的理论与方法。要求学生理解加工精度的基本概念，包括系统误差和随机误差、刚度、误差复映等；了解影响加工精度的主要因素，包括机床误差、加工原理误差、工艺系统力和热变形误差等；能运用统计分析法进行零件加工质量和废品率分析，提出提高加工精度的措施。2）机械加工表面质量的基本概念和机械加工表面质量对零件使用性能与寿命的影响、改善表面质量的方法。要求学生理解机械加

18、工表面质量的含义，理解冷作硬化、残余应力、金相组织变化、磨削烧伤等因素对加工表面质量的影响；初步掌握分析机械加工表面质量的方法，针对性提出改善加工质量的途径。难点1）分析工艺系统的原始误差对零件的几何形状与尺寸的影响规律与解决方法，根据误差统计规律进行工艺系统分析；2）表面质量的主要内容与加工精度的区别与联系，影响表面质量的主要因素与规律，磨削过程的表面质量。讨论、思考题、作业：课本第五章课后思考与练习题126。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称工艺规程设计课时安排12学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1理解并掌握机械

19、加工工艺规程的相关概念；2掌握机械加工工艺规程设计的步骤、原则；掌握工艺路线拟定中定位基准的选择原则；理解工艺规程设计中加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的顺序安排的相关原则；3理解加工余量、工序尺寸的概念和确定方法；理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的确定方法；4理解时间定额的概念；理解工艺过程技术经济分析方法；了解工艺文件的组成；5掌握装配的相关概念；掌握保证装配精度的工艺方法；教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容6.1 概述一、生产过程与工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 三、生产类型与加工工艺过程的特点四、工艺规程的设计原则及原始资料6.2 机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺

20、规程设计的内容及步骤 二、制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题6.3 加工余量及工序尺寸一、加工余量及其影响因素 二、工序尺寸及其公差的确定6.4 工艺尺寸链一、工艺尺寸链的定义和特征 二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法三、尺寸链的基本计算式 四、工艺尺寸链分析与计算的实例6.5 机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件一、时间定额 二、工艺过程的技术经济分析三、工艺文件 四、制定机械加工工艺规程实例6.6 机器装配工艺规程设计一、机器装配生产类型及其特点 二、达到装配精度的工艺方法三、装配尺寸链 四、装配工艺的制定重点1）制定机械加工工艺规程的基本概念、基本内容与基本计算。要求学生理解工艺过

21、程、工序、工步、工位、生产类型、生产成本等基本概念；理解工艺规程制定中的基本内容（定位基准选择、工艺路线拟定、加工阶段的划分和工序安排、加工余量的确定、机械加工技术经济分析等）；工艺规程设计的主要内容，一般原则和程序；掌握工序尺寸链的计算方法；具备制定一般零件机械加工工艺规程的初步能力。2）保证机器装配精度的方法、装配尺寸链的计算原理和方法、装配工艺规程的制订。要求学生了解保证机器装配精度的四种方法（互换法、选配法、修配法和调整法）；掌握装配尺寸链计算原理与方法；具备分析和制订装配工艺规程的初步能力。难点1）基准概念的理解与应用；2）工艺规程设计的原则，简单零件的工艺规程制订与分析；3）装配尺

22、寸链（特别是空间尺寸链）的分析和计算。讨论、思考题、作业：课本第六章课后思考与练习题123。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称先进制造技术课时安排2学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1了解快速原型制造技术、精密超精密加工技术和微细加工技术的概念、原理及工艺方法。教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容7.1 快速原型制造技术一、简介 二、快速成形的基本原理三、快速成形的工艺方法 四、基于快速成形的快速模具技术7.2 精密超精密加工技术一、精密和超精密加工的概念 二、超精密车削三、超精密磨削7.3 微机械及其微细加

23、工技术一、简介 二、微细加工技术三、典型微电子机械系统装置讨论、思考题、作业：课本第七章课后思考与练习题16。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：课 堂 教 学 实 施 计 划第 1 课教学过程设计： 复习 分钟；授新课 100 分钟讨 论 分钟；其它 分钟授课类型（请打）：理论课 讨论课 实验课 习题课 其它教学方式（请打）：讲授 讨论 示教 指导 其它教学手段（请打）：多媒体 模型 实物 挂图 音像 其它教学内容（包括基本内容、重点、难点）：绪论一、制造业与制造技术1. 制造 人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，

24、将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。（1）狭义；（2）广义2. 制造业（1）定义 将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。制造业是所有与制造有关的企业群体的总称。（2）制造业在国民经济中的重要地位3. 制造技术 （1）定义 按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，使原材料变成产品的技术总称。制造技术是制造业的技术支柱，是一个国家经济持续增长的根本动力。（2）重要性二、机器与零件零件是机器的组成单元，装配时机器是由零件单元逐一装配而成，但在设计的时候却是从整台机器开始的。一种新产品（机器）的开发内容包括概念设

25、计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产等。而在制造过程中，先加工出合格的零件，然后再通过合理的装配工艺将零件装配成满足一定功能的机器。三、单工序与制造系统制造技术已从单工序的研究发展到制造系统的研究。在制造系统中，包含了三个流，即物质流、信息流和资金流。物质流主要指由毛坯到产品的有形物质流动；信息流主要指生产活动的设计、规划、调度与控制；而资金流则包括了成本管理、利润规划及费用流动等。为使整个制造系统有效地运行，三种流必须通畅、协调。四、本课程的内容本课程在内容安排上力求精简，遵循人的认知规律，主要介绍了机械产品中零件的成形原理及方法、机械加工工

26、艺装备、制造过程设计、制造过程质量控制及先进制造技术等内容。五、本课程的学习要求 六、本课程的学习方法第一章 机械加工方法1.1 零件的成形原理机器或设备中的零件要完成一定的功能，首先必须具备一定的形状。这些形状可以通过不同的成形原理来完成。按零件由原材料或毛坯制造成零件过程中质量m的变化，可分为，三种原理，不同原理采用不同的成形工艺方法。（1）：材料去除原理，即在制造过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状，如传统的切削加工方法，包括切削、磨料磨削、特种加工等；（2）：材料基本不变原理，即成形前后材料主要发生形状变化，而质量基本不变，如铸造、锻造及模具成形（注塑、冲压等）工艺；（3）：材

27、料累加成形原理，在成形中通过材料累加获得所需形状，如快速原型制造（RPM：Rapid Prototyping Manufacturing）技术。1.2 机械加工方法切削运动 刀具与工件间的相对运动（刀具运动）称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。（1）主运动；（2）进给运动一、车削车削加工的特点是工件旋转、形成主切削运动；（重点、难点）车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面；车削加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra为6.31.6m。精车时，可达IT6IT5，表面粗糙度Ra可达0.40.1 m。车削的生产率高，切削过程比较平稳，刀具较简单。二、铣削铣

28、削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。（重点、难点）铣削的加工精度一般可达IT8IT7，表面粗糙度Ra为6.30.8m。普通铣削一般能加工平面或槽面等，用成形铣刀也可加工出特定的曲面，如铣削齿轮等。数控铣床可通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来。（1）卧铣和立铣（2）顺铣和逆铣三、刨削刨削时，刀具的往复直线运动为主切削运动，工件与工作台的间歇直线运动为进给运动。（重点、难点）因此刨削的速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8IT7，表面粗糙度Ra为3.21.6m，精刨时平面度可达0.02/1000，表面粗糙度Ra可

29、达 0.80.4 m。（1）设备：牛头刨床和龙门刨床；（2）插削四、钻削与镗削（1）钻削 钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动。（重点、难点）钻削的加工精度较低，一般只能达到IT13IT11，表面粗糙度Ra一般为12.50.8m。对精度和表面质量要求高的小孔，在钻孔后常采用扩孔和铰孔进行半精加工和精加工。单件、小批量生产中，中小型工件上较大的孔（D50mm），常用立式钻床加工；大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。扩孔采用扩孔钻头，铰孔采用绞刀进行加工，铰削加工精度一般为IT9IT8，表面粗糙度Ra为1.60.4m。扩孔和铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，无法提高孔轴

30、线的位置精度和直线度。（2）镗削 镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件与工作台的直线运动形成进给运动。（重点、难点）镗孔后轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。镗孔可在镗床上或车床上进行。镗孔加工精度一般为IT10IT8 ，表面粗糙度Ra为3.20.8m。五、齿面加工（1）成形法 用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削齿轮。所使用的机床为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单的成形运动：刀具的旋转运动（主运动）和直线移动（进给运动）。（2）展成法 亦称范成法或包络法，其加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮的啮合副（齿条齿轮，齿轮齿轮）中的一个转化为刀具

31、，另一个转化为工件，并强制刀具与工件严格地按照运动关系啮合（作范成运动），则刀具切削刃在各瞬间位置的包络线就形成了工件的齿廓线。采用范成原理加工齿轮的机床有滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机和珩齿机等。六、复杂曲面加工（1）仿形铣 有原型作为靠模，加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。仿形加工的误差取决于原型精度、靠模压力、切削用量及曲面本身的复杂程度等。（2）数控铣 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。采用加工中心加工复杂曲

32、面的优势是：加工中心上有刀库，配备几十把刀具，对曲面的粗、精加工及凹曲面的不同曲率半径的要求，都能选到合适的刀具。同时，通过一次装夹，可完成各主要表面及辅助表面如孔、螺纹、槽等的加工，有利于保证各加工表面的相对位置精度。七、磨削磨削以砂轮或其他模具对工件进行加工，主运动是砂轮的旋转运动砂轮上的每个磨粒都可以看成是一个微小刀齿，砂轮的磨削过程，实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。按功能不同，磨削可分为外圆磨、内圆磨、平面磨等，分别用于外援面、内孔及平面的加工。磨削时，由于切削刃很多，所以加工过程平稳，精度高，表面粗糙度小。磨床为精加工机床，磨削精度可达IT7IT5，表面粗

33、糙度Ra可达1.60.025m，甚至可达0.10.008m。 八、特种加工科学和技术的发展提出了许多传统切削加工方法难以完成的加工任务，如具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。特种加工方法正是为完成这些加工任务而产生和发展起来的。特种加工方法区别于传统的切削加工方法，是利用化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称。这些加工方法包括：化学加工（CHM）、电化学加工（ECM）、电化学机械加工（ECMM）、电火花加工（EDM）、电接触加工（RHM）、超声波加工（USM）、激光束加工（LB

34、M）、离子束加工（IBM）、电子束加工（EBM）、等离子体加工（PAM）、电液加工（EHM）、磨料流加工（AFM）、磨料喷射加工（AJM）、液体喷射加工（HDM）及各类复合加工等。（1）电火花加工（2）电解加工（3）激光加工（4）超声波加工课 堂 教 学 实 施 计 划第 2 课教学过程设计： 复习 分钟；授新课 100 分钟讨 论 分钟；其它 分钟授课类型（请打）：理论课 讨论课 实验课 习题课 其它教学方式（请打）：讲授 讨论 示教 指导 其它教学手段（请打）：多媒体 模型 实物 挂图 音像 其它教学内容（包括基本内容、重点、难点）：第二章 金属切削原理与刀具2.1 刀具的结构一、切削要素

35、（重点）（1）切削表面 1）已加工表面；2）待加工表面；3）加工表面（过渡表面）（2）切削用量 1）切削速度；2）进给量；3）背吃刀量（切削深度）（3）切削层几何参数 1）切削宽度；2）切削厚度；3）切削面积二、刀具角度（重点、难点）（1）刀具切削部分组成（三面、两刃、一尖）1）三面a）前（刀）面 刀具上与切屑接触并相互作用的表面；b）主后（刀）面 刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面；c）副后（刀）面 刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面；2）两刃a）主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作；b）副切削刃 前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，最终形成已

36、加工表面；3）一尖刀尖 连接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是一个小的直线段或圆弧。其他类型的刀具，如刨刀、钻头和铣刀等，都可看作是车刀的演变和组合。（2）刀具角度的参考平面1）正交平面参考系 切削平面、基面和正交平面共同组成标注刀具角度的正交平面参考系。a）切削平面 通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面；b）基面 通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面；c）正交平面 通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面；2）法平面参考系3）（进给背）平面参考系（3）刀具的标注角度1）前角o：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。表示前面的倾斜程度，有正

37、、负和零之分。2）后角o：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。表示主后刀面的倾斜程度，一般为正。3）主偏角r：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向上的夹角。一般为正。4）副偏角r ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，一般为正值。5）刃倾角s：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。当主切削刃呈水平时，s=0；当刀尖为主切削刃最低点时，s0。（4）刀具的工作角度1） 刀具安装位置对工作角度的影响2）进给运动对工作角度的影响三、刀具种类（1）刀具分类1）按加工方式和具体用途：可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床

38、刀具和磨具等几大类型。2）按所用材料性质：可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立体氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等。3）按结构形式：可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等。4）按是否标准化：可分为标准刀具和非标准刀具等。（2）常用刀具（重点）1）车刀a）用途 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。b）分类 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片车刀。2）孔加工刀具a）分类 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工

39、用的刀具，如扩孔钻、绞刀及镗刀等。b）麻花钻 c）群钻 d）中心钻 b）扩孔钻 c）铰刀 d）镗刀3）铣刀 按用途可分为：a）加工平面用铣刀；b）加工沟槽用铣刀；c）加工复杂成形表面用铣刀。4）拉刀 是一种加工精度和切削效率都较高的多齿刀具。a）应用场合 广泛应用于大批量生产中，可加工各种内外表面。b）分类 可分为内拉刀和外拉刀两类。5）螺纹刀具 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。a）外螺纹 在车床上车削完成；b）内螺纹 手动或在钻床上用丝锥进行加工。6）齿轮刀具 用于加工齿轮齿形。a）成形齿轮刀具 盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀。b）展成齿轮刀具 常用的展成齿轮刀具有插齿刀、滚刀和剃齿刀等。课 堂

40、 教 学 实 施 计 划第 3 课教学过程设计： 复习 分钟；授新课 100 分钟讨 论 分钟；其它 分钟授课类型（请打）：理论课 讨论课 实验课 习题课 其它教学方式（请打）：讲授 讨论 示教 指导 其它教学手段（请打）：多媒体 模型 实物 挂图 音像 其它教学内容（包括基本内容、重点、难点）：2.2 刀具材料一、刀具材料应具备的性能（重点）（1）高硬度（2）高耐磨性（3）高耐热度（4）足够的强度和韧性（5）良好的工艺性（6）良好的热物理性能和耐热冲击性能二、常用刀具材料（1）碳素工具钢与合金工具钢1）碳素工具钢2）合金工具钢3）应用场合（2）高速钢1）定义2）特点3）应用场合4）为提高硬度和耐磨性，常采用的措施（3）硬质合金1）定义2）特点3）应用4）分类 a）钨钴类（YG类）；b）钨钛钴类（YT类）5）为了克服硬质合金强度和韧性低、脆性大、易崩刃的缺点，常采用的措施（4）新型刀具材料1）陶瓷刀具2）立体氮化硼（CBN）刀具3）人造金刚石刀具2.3 金属切削过程及其物理现象一、切屑形成过程对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切