2500吨天污水处理厂设计方案(共17页).doc

《2500吨天污水处理厂设计方案(共17页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2500吨天污水处理厂设计方案(共17页).doc（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上2500吨/天污水处理厂设计方案1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400600 mg/l之间），综合废水按照进水COD=250 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25 40mg/L，TP=614mg/l；2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准3、具体处理工艺自由选择；4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便；5、场地来源相对容易

2、，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理；6、现场场地平整，基本没有地势差异；7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。设计方案如下:1.设计水质 (1).进水水质生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L，SS = 180 mg/L，COD = 300 mg/L，NH4-N = 30 mg/L，总P = 8 mg/L。(2) 出水水质出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B标准。BOD5 = 30 mg/L，SS = 30 mg/L，COD = 120 mg/L，NH4-N = 25

3、 mg/L，总P = 1 mg/L。(3)进水流量设计日最大流量 Qmax=Q生活+Q工业=2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s2.处理构筑物设计 2.1格栅格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。2.1.1栅条间隙数n： 式中：最大设计流量，；栅条间隙， ，取=0.03；栅前水深，取=0.4；过栅流速，取=0.9；经验修正系数，取= 60；则 2.1.2有效栅宽 ： 式中：栅条宽度，取0.01 。则： 2

4、.1.3过栅水头损失： 式中：过栅水头损失，；计算水头损失，；阻力系数，栅条形状选用正方形断面所以，其中；重力加速度，取=9.81；系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用=3；则： 2.1.4栅后槽的总高度： 式中：栅前渠道超高，取=0.3。则： =0.4+0.125+0.3=0.0.8252.1.5格栅的总长度：式中： 进水渠道渐宽部位的长度，其中，为进水渠道宽度，,为进水渠道渐宽部位的展开角度，取=20；格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，取；格栅前槽高，.则： 2.1.6每日栅渣量： 式中：每日栅渣量，；单位体积污水栅渣量，取=0.07；污水流量总变化系数.则： =0.34

5、8由所得数据，所以采用机械除污设备。2.2 污水提升泵房提升泵房以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。2.2.1设计计算设计水量为2500m3/d，选用2台潜水排污泵（一用一备），则流量为2500/24=104.2 m3/h。型号排出口径(mm)流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率(kw)250QW600-7-222501260797022泵的选型如下：表3-22.3、沉砂池沉砂池的形式有平流式、竖流式和曝气沉砂池。其作用是从污水中去除沙子，渣量等比重较大的颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。工作原理是以重力分离为基础，即将进入沉

6、砂池的污水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。设计中采用的平流式沉砂池是最常用的一种形式，它的截留效果好，工作稳定，构造简单。2.3.1平流式沉沙池的设计参数（1） 污水在池内的最大流速为0.3m/s，最小流速应不小于0.15m/s;（2） 最大时流量时，污水在池内的停留时间不应小于30s，一般取30s60s;（3） 有效水深不应大于1.2m，一般采用0.251.0m，每格宽度不宜小于0.6m;（4） 池底坡度一般为0.010.02，当设置除砂设备时，可根据除砂设备的要求，确定池底的形状。2.3.2平流式沉砂池设计沉砂部分的长度： 式中： 沉砂池沉砂部分长度，;最

7、大设计流量时的速度，取。最大设计流量时的停留时间，s，取=30s。则：水流断面面积 式中：水流断面面积，；最大设计流量，。则： 沉砂池有效水深 ：采用两个分格，每格宽度，总宽度 式中：池总宽度，；设计有效水深，。则： （0.15m/s,合格)2.4 氧化沟氧化沟是延时曝气法的一种特殊形式，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，池深较浅，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，近年来也有采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。池体的布置和曝气、搅拌装置都有利于廊道内的混合液单向流动。通过曝气或搅拌作用在廊道中形成0.250.30m/s的流速，使活性污泥呈悬浮状态，在这样的廊道流速下，混合液在515m

8、in内完成一次循环，而廊道中大量的混合液可以稀释进水2030倍，廊道中水流虽呈推流式，但过程动力学接近完全混合反应池。当污水离开曝气区后，溶解氧浓度降低，有可能发生反硝化反应。大多数情况下，氧化沟系统需要二沉池，但有些场合可以在廊道内进行沉淀以完成泥水分离过程。2.4.1氧化沟类型选择该设计为小型污水厂，选择交替型三沟式氧化沟，其出水水质高，脱氮除磷效果明显，构筑物简单。三沟式氧化沟（T型）是由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行，三个氧化沟之间相互双双连通，两侧的氧化沟可起曝气和沉淀的双重作用，中间的氧化沟一直作为曝气池，原污水交替进入两侧的氧化沟，处理水则相应的从作为沉淀池的两侧氧化

9、沟流出。其运行方式可以根据不同的进水水质及出水水质要求而改变，所以系统运行灵活，操作方便。三沟式氧化沟是一个A-O（兼氧-好氧）活性污泥系统，可以完成有机物的降解和硝化反硝化过程，能取得良好的去除效果和脱氮效果，依靠三池工作状态的转换，可以免除污泥回流和混合液回流，运行费用大大的降低，处理流程简单，省去二沉池，管理方便，基建费用低，占地面积小。2.4.2设计参数进水水质浓度；SS = 180 mg/L；COD = 300 mg/L；NH4-N = 30 mg/L；总P=8mg/L出水水质 浓度 ；浓度；混合液挥发性悬浮固体浓度；污泥龄；混合液悬浮固体浓度内源代谢系数2.4.3设计流量Q=0.0

10、289m3/s=2500m3/d2.4.4去除BOD5氧化沟出水溶解性BOD5浓度S=Se-S1，为了保证氧化沟出水的BOD5浓度，必须控制氧化沟出水所含溶解性的BOD5的浓度。其中S1为沉淀池出水中的VSS所构成的BOD5浓度好氧区容积： 式中：Y污泥的产率系数，取0.6；污泥龄，25d;混合液挥发性悬浮固体浓度，2500mg/L;内源代谢系数，0.06流量，2500m3/d。则： m3/d =1142.28好氧区水力停留时间：t1=V1/Q=1142.28/2500=0.457(d)=11(h)剩余污泥量=2500(0.02-0.00962)*0.6/(1+0.06*25)+2500(0.

11、25-0.175)-2500*0.03=118.728(KgDs/d)去除每1kgBOD5产生的干污泥量=118.728/2500(0.2-0.03)=0.28(KgDs/KgBOD5)2.4.5脱氮需氧化的氨氮量。氧化沟产生的剩余污泥中含氮率为12.8,则用于生物合成的总氮量为： 脱氮量Nr。设出水的NH3-N量为16mg/L，符合题意所给的综合污水排放国家二级标准。需要脱氮量Nr=进水TKN-出水TN-生物合成所需N0 碱度平衡保持PH=7，PH值合适，硝化、反硝化能够正常的进行。脱氮所需的池容脱硝率。20时，脱效率为 4 脱氮所需容积 脱氮水力停留时间2.4.6除磷根据CODNH3-N:

12、P的去除率为200501，NH3-N的去除量为8.15mg/L，所以磷在此过程中的去除量为1.63mg/L。氧化沟产生的剩余污泥中含磷率为2.5%，则用于生物合成的磷的量为 需另外加入化学药剂去除的磷的量为： 在氧化沟中投加硫酸铁盐，可使磷的去处率达95%以上。则投加铁盐的量为： 2.4.7氧化沟总容积及停留时间 满足水力停留时间1624h。校核污泥负荷 污泥符合满足2.4.8需氧量设计需氧量AORAOR=去除BOD5需氧量剩余污泥中BOD5的需氧量+去除NH3-N耗氧量剩余污泥中的耗氧量脱氮产氧量. 去除BOD5需氧量D1 . 剩余污泥中BOD5的需氧量D2（用于生物合成的那部分BOD5的需

13、氧量）. 去除NH3-N耗氧量D3。每1kg NH3-N硝化需要消耗4.6kg O2. 剩余污泥中NH3-N的耗氧量D4 . 脱氮产氧量，每还原1Kg N2产生2.86Kg O2总需氧量 安全系数1.3,则去除每1kgBOD5需氧量标准状态下需氧量设所在地为标准大气压，进水最高温度为30。溶解氧浓度C=2mg/L。去除每的标准需氧量2.4.9氧化沟尺寸设氧化沟两座，单座容积三组沟道采用相同的容积，则每组沟道容积为取氧化沟有效水深，超高为0.5m，中间分隔墙厚度为0.25m。氧化沟面积 单沟道宽弯道部分的面积：直线部分的面积直线部分的长度取43米。2.4.10进水管和出水管进水管流量管道流速管道

14、过水断面管径取校核管道流速2.4.11出水堰及出水竖井氧化沟出水设置出水竖井，竖井内安装电动可调堰。初步估算0.67，因此按薄壁堰来计算。出水堰 式中 - 堰宽；-堰上水头高，取0.03m。 出水堰分为两组，每组宽度 出水竖井。考虑可调堰安装要求，堰两边各留0.3m的操作距离。出水竖井长出水竖井宽则出水竖井平面尺寸2.5 浓缩池2.5.1设计参数污泥含水率99.5，经浓缩池后污泥含水率97，日产剩余污泥为2.5.2中心管面积最大设计流量：设计流速为，采用2个竖流式重力浓缩池，每个设计流量为: 中心管面积中心管直径中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：设2.5.3沉淀部分的有效面积活性污泥负荷取每小时污泥固体量为：需表面积浓缩池直径取直径表面负荷：则在浓缩池中的流速是：2.5.4浓缩池有效水深设计沉淀的时间：；则取符合题意。2.5.5反射板直径：2.5.6校核集水槽出水堰的负荷（符合条件）2.5.7浓缩部分所需的容积T=8h,s=0.8L/(Lh)每个池子所需的体积为：2.5.8圆截锥部分的容积设计圆锥下体直径为0.3m,则： 2.5.9浓缩池总高度设计超高及缓冲层各为0.3m则：贮泥池 设计5天运泥一次，则贮泥池所需的体积为： 设计每次排泥泥面下降5m，则贮泥池的直径为：取为8米，池高7.5米。专心-专注-专业