钻孔扩底灌注桩施工方案(共25页).doc

《钻孔扩底灌注桩施工方案(共25页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔扩底灌注桩施工方案(共25页).doc（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）3、工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）4、岩土工程勘察规范（GB50021-2001（2009年版）5、地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-1999）6、建筑工程抗震设防技术规范（GB50223-2008）7、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）8、地铁设计规范（GB50157-2003）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10、建筑结构荷载规范（GB50009-2001

2、（2006版）11、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）12、岩土工程技术规范（DB29-20-2000，天津市工程建设标准）13、建筑地基基础设计规范（G50007-2002）14、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）15、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）16、建筑基桩检测技术规程（DB29-38-2002，天津市工程建设标准）17、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）18、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）19、钢筋阻锈剂应用技术规程（YB/T9231-2009）20、天津市预防混凝土碱-集料反应技术规程（DB29-176-2

3、010，天津市工程建设标准）二、工程概况滨海站交通枢纽位于滨海新区先进制造业产业区中区，距离滨海新区核心12km，距离塘沽城区新北路约5km，东临泰达开发区和天津港，西临高科技产业园区和空港。滨海站交通枢纽工程是由铁路滨海站房工程和配套市政公用工程共同组成，其中铁路站房工程包括南北站房、南北站房之间的高架候车厅及地下一层的南北系列通道等工程；配套市政地下空间工程（首期开工部分）主要包括地下一层的市政南北广场和地下二层的城市轨道交通B2、B3和Z2线工程，城市轨道交通B2、B3和Z2线与其他交通方式换成区域设置在市政南广场，由南至北下穿市政南广场、铁路南站房、铁路南北联系通道、铁路北站房及市政北

4、广场；另外，在市政南北广场局部范围还有垂直于城市轨道交通线路方向的地下三层结构，为城市交通风道结构。本合同段内容为配套市政地下空间工程（首期开工部分）南广场地下停车库、公共换乘空间工程及地下结构预留空间工程(南广场范围)地下桩基础。三、工程地质勘察情况及周边场地情况（一）、地质报告情况：3.1.地质描述本场地地层有第四系全新统人工填土层（Qm1）、第陆相层（Q43a1）、第海相层（Q42m）、第陆相层（Q41a1+h）、第陆相层（Q3ea1）、第海相层（Q3dmc）、第层陆相层（Q3cal）、第海相层（Q3bm）、第陆相层（Q3aa1）、第海相层（Q23mc），岩性主要为黏性土、淤泥质土、淤泥

5、、粉土、粉砂及细砂。地表普遍分布第四系全新统人工填土层（Qm1），岩性为杂填土、素填土，土质不均，结构松散，密实程度差。3.2.地地下水类型及特性表层地下水类型为第四系孔隙潜水，其中赋存于第四系上更新统冲击层及以下粉砂及粉土中的地下水具有承压性，为微承压水。地下水含水层主要为粉砂、细砂及粉土层，成透镜体状分布于黏性土层之中，含水层厚度一般1030m，渗透系数小于10m/d。潜水赋存于人工填土层层、第陆相层层及第海相层层中。该层水以第陆相层1黏土及2、2粉质黏土为相对隔水底板。人工填土层为1杂填土、2素填土，土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数较大。第陆相层以1、2、3黏土、粉质黏土、粉土为主

6、，土体渗透性能较差，土层渗透系数较小。第海相层主要含水层为3粉土，该层勘察范围内连续分布。潜水水位埋藏较浅，勘测期间水位埋深约为03.2m（搞成-5.7-0.58m)。潜水主要依靠大气降水入渗和地表水体入渗补给，水位具有明显的丰、枯水期变化，受季节影响明显。地下水丰水期水位上升，枯水期水位下降。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的45月份。潜水位年变化幅度的多年平均值约0.8m。微承压水以第陆相层1黏土、2、2粉质黏土为相对隔水顶板。（二）、工地周边情况及其它：本工程所处地区为滨海冲海积平原，地形平坦，地势开阔。滨海枢纽地区现状用地为大面积的鱼塘、虾池及在建的津秦客专。四、

7、施工方案4.1.护筒制作及埋设每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒（8mm钢板卷制），钢护筒长度2米，埋设深度必须能隔离上部杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。钢护筒埋深1.5米，地面预留0.30.5米。护筒埋设时先用人工在桩位开钻一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0M的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实，以

8、保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。4.2.泥浆和泥浆循环系统泥浆主要起护壁作用，钻孔机钻孔时如地质不好应补充满泥浆，使孔内不易塌方，因此要求它有一定的悬浮能力，且泥浆要有一定的比重，泥浆才能起到护壁作用。泥浆根据地质情况和钻孔方法要求达到以下几种性能。泥浆性能指标要求钻孔方法土层情况相对密度粘度(PA.S)含沙率(%)胶体率(%)酸碱度(ph)正循环回转粘性土1.051.21622849095810沙士/碎石土/卵石1.21.451928849095810泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中泥浆的比重、粘度和

9、含砂率。泥浆循环系统布置于在建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。4.3.成孔工艺桩位放样搭设钻机平台场地准备挖孔制作护壁测量钻孔深度、斜度直径，作好钻孔记录清底测量桩底高程吊装钢筋骨架钢筋骨架制作，运输及安放导向设备钻孔完毕后移去不用的设备检查签证设

10、置隔水栓接导管和砼料斗检验导管和设备砼制备及运输桩基质量总鉴定灌注水下砼砼养护清理场地桩身超声波无损检查钻孔桩施工工艺框图A、钻孔钻孔灌注桩成孔质量允许偏差钻孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩砼强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录D检查2孔的中心位置（mm）群 桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直 桩1%查灌注前记录斜 桩2.5%5孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m

11、或地质较差的桩500mm查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后 泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘 度1720Pa.s含砂率2%胶体率98%注：钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定A.1.钻机就位：AM旋挖钻机开至桩心，使钻头中心与桩位中心重合，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。A.2.成孔钻进操作及参数选择：A.2.1.开孔钻进：采用AM旋挖钻进。钻头下入孔内，钻头距孔底5080mm，开动泥浆

12、泵，待冲洗液循环35分钟后，再启动钻机，慢速回转，慢速下降，轻压慢转一定深度，再正常钻进，杜绝开大泵量、高转速，将孔扩大而发生孔斜的现象。A.2.2.软塑地层钻进：开孔后至淤泥质粉质粘土层钻进，继续用轻压，慢转小泵量，以减小冲洗液对孔壁的冲刷而扩大孔壁。A.2.3.粉土层钻进：在易缩颈的地层钻进，除了注意泥浆性能指标，严格控制失水量外，还应采用上下活动钻具的方式成孔，使孔壁稍有扩大，必要时适当加大钻头直径钻进。A.2.4.终孔钻进：达到终孔深度后，要全泵量回转冲孔半小时，以利于充分打碎泥块，清除钻渣，且保证终孔直径达到设计要求，泥浆比重控制在1.251.35，含砂率8%，粘度25s。钻具提离孔

13、底2050cm，停钻10分钟后钻具能缓慢下到终孔孔底标高时方可终孔。A.3.终孔：钻进至设计孔深后，经监理验收合格后终孔。A.4.泥浆循环系统：泥浆池泥浆泵皮管孔口孔底提引水龙头3P泥浆泵泥浆沉淀池泥浆池。A.5.第一次清孔：经监理公司验收终孔后，将钻具略微提起，慢速回转，清渣、换浆、提钻。A.6.二次清孔利用特殊清渣泵清除沉渣；清渣泵置入孔底后维持泵底与沉渣面之间相距50100cm为宜；根据沉渣的厚度及板结程度决定泵吸时间，宜控制在1015分钟；随着沉渣的排出，泵体可逐渐下放，保持合适的间距，确保排渣的效果，直至清孔达到设计要求。直至沉渣厚度符合设计要求(10cm)。B.钢筋骨架的制作、运输

14、及吊装就位的技术要求B.1.钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊10d。B.2.钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度10d，双面焊的长度5d，主筋接头间距35d且不小于1000mm，并在同一截面上的接头数量不应大于主筋数量的1/2，钢筋笼可以分段制作，箍筋采用螺旋箍。B.3.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块尺寸为15cm20c

15、m8cm其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。B.4.吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。B.5.钢筋笼制作允许偏差表 序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100C.压浆管路及声测管安装C.1.压浆管随钢筋笼

16、下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装工作由下笼工班承担，管路质检员必须自始至终在现场检查安装质量。C.2.为保证压浆导管顺利下入，压浆导管与钢筋主筋应固定牢靠。C.3.压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注清水检查管路的密封性，当压浆管路注满清水后，并保证水面稳定不下降为准。如发现漏水，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。下钢筋笼时严禁向下强力墩击。C.4.压浆管每接好一段，必须使用10#12#铁丝每间隔23m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起。出露在孔口的压浆管必须使用堵头拧紧，防止杂物掉入压浆管内，确保管路畅通。C.5.质检员应按照要

17、求做好压浆导管安装记录，并做到真实齐全。C.6.混凝土浇筑12小时（或根据施工单位经验）须做清水劈通，水量不宜大，以劈通为准。D.水下混凝土灌注灌注水下砼是钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。D.1.灌注机具的准备导管用钢板卷制焊成，直径25cm，壁厚4mm，下节长4米，中间节长2米，用法兰连接，接头垫以4-5mm橡胶垫。灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。卸料斗容量：1200V1/4d2hV0.78551.222=2.26M3料斗容量：1500V1/4d2hV0.78551.5223.53m

18、3A.9.2、砼的配置及灌注砼的设计标号：C50，要求坍落度1822cm。材料：提供商品水下砼。施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中，清孔后马上灌注砼。首批砼要求的储备时为2.26和3.35立方米，导管下口至孔底的距离为3040cm，保证首批砼灌注后导管埋深1米以上，灌注水下砼应连续进行，不得中断，并注意将泥浆中的部分余渣排除，灌注过程中而泥浆比重过大时应及时稀释，以确保泥渣溢出。灌注过程中由有经验的施工员用重4kg的测锤探测砼面的位置（每次探测需测两点以上），并指挥导管的提升和拆除。导管埋深24米埋

19、深不宜大于6米，桩顶按设计标高预加0.60.8米，在基坑开挖后凿除。灌注水下砼，当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼进入钢筋骨架一定深度后，应当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕后将钢筋笼的挂环切断。每根桩制作砼试件3组。E.桩端后注浆施工工艺施工工艺流程：E.1.准备好灌浆管：桩底灌浆管二根6分钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生料带连接，总长度由桩长确定，如35m的桩，桩底注浆管长度大约为：35m孔深+1.0m的出露=36m长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。E.

20、2.下压浆管：首先在地面上将压浆管绑扎在钢筋笼上，这样钢筋笼下放时压浆管就随笼子下到孔底，为保证压浆管顺利下入，压浆管与钢筋笼主筋应固定牢靠。E.3.边下放钢筋笼边接长灌浆管，灌浆管紧贴钢筋笼内侧，可在适当位置用10#12#铁丝绑扎使其稳固。E.4.当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是(尤其注意)保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。E.5.灌浆前，把止浆阀采用螺纹连接到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。E.6.把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。E.7.准备两个堵头和与高压

21、胶管相同规格的接头。E.8.检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。E.9.把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。E.10.泵送清水，清洗管路及灌浆腔，第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。E.11.检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。E.12.安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。E.13.检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。E.14.检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内

22、的浆面下降控制。E.15.搅拌水泥浆：水灰比0.50.6，采用纯水泥浆。E.16.搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。E.17.开始压浆(桩身砼养护7天后开始注浆，注浆前，压7天龄期试块一组，砼强度达到C20)，压浆一般是按自下自上的原则进行，泵量控制在3040L/min以内，压力控制在1MPa以内，一般情况取0.60.8MPa。当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。E.18.继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟3260升范围内。E.19.如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生

23、堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。E.20.压浆合格标准：当泵浆量达到设计要求为合格；或者压浆量不低于设计压浆量的80%且泵压值达到2MPa时亦视为压浆合格。六、AM工法扩底灌注桩施工工艺流程6.1.AM工法采用全液压扩底快换魔力铲斗进行全液压切削挖掘，扩底时使桩底端保持水平扩大。首先用钻机将直径桩（成孔）钻到设计深度后，再更换全液压扩底快换魔力铲斗下降到桩的底端，打开扩大翼进行扩大挖掘作业，此时操作人员只需要按设计要求预先输入扩底数据和形状进行操作即可，桩底端的深度及扩底部位的形状、尺寸等

24、数据和图像通过检测装置显示在操作室内的监控器上。施工工艺流程图6.2.等径桩成孔完成后及时调换扩底钻头进行扩底施工，在扩孔施工前，检查扩孔钻头张开和闭合状态的尺寸与施工管理装置是否相等、并检查扩孔钻斗的液压系统、电源信号系统。6.3.扩孔施工时慢速钻进，通过扩底铲斗切削至设计要求，停止切削挖掘；6.4.第一次清孔应利用成孔钻具直接进行。清孔时将钻头放至孔底，通过钻桶旋转钻进渣达到清孔目的；6.5.钢筋笼制作及安装（同上钢筋笼制作及安装）6.6.第二次清孔，利用特殊清渣泵清除沉渣；6.6.1.清渣泵置入孔底后维持泵底与沉渣面之间相距50100cm为宜；6.6.2.根据沉渣的厚度及板结程度决定泵吸

25、时间，宜控制在1015分钟；6.6.3.随着沉渣的排出，泵体可逐渐下放，保持合适的间距，确保排渣的效果，直至清孔达到设计要求。6.7.安放导管；6.8.灌注混凝土；6.9.砼灌注结束，拔出导管；6.10.质量控制要点：1）开始前应充分做好准备工作，成孔施工应连续完成，等径桩成孔完成后及时调换扩底钻头进行扩底施工，不得无故停钻，扩底完成结束至灌注混凝土的时间间隔不宜大于8小时。2）时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机的钻杆中心应对准桩位中心，其与护筒中心的允许偏差不大于20mm。3）稳定液以膨润土为主，辅以其他材料调制而成，稳定液的性能指标应根据不同的水文地质情况，结合施工工艺合理选择。成孔过程中

26、，孔内稳定液的液面应保持稳定，其液面高度始终保持高于地下水位50cm。4）多台钻机同时施工时，相邻两钻机距离不小于5m，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，最少时间间隔不应少于36小时，或安全距离不小于4d及2D。5）施工管理装置进行扩孔施工前，必须检查扩孔桩头张开与闭合状态的尺寸与施工管理装置是否相等，并检查扩孔钻头的液压系统，电源信号系统。6）施工进行时，应慢速钻进，以便确保扩孔质量，孔切削时利用扩底施工映像追踪管理装置监视扩底施工，扩底桩底端扩大时，扩经应不小于设计要求。7）应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔则是在钢筋笼下放后，灌注混凝土之前进行。

27、8）过程中应测定稳定液指标，清孔后稳定液密度应小于1.20.清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应控制在100mm。9）后应注意保持水头的高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，则灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，如大于100mm，则须重新清孔至符合符合要求。10）凝土前应根据孔壁土质等选择合适方法清孔并符合以下要求：a ) 稳重液比重小于1.2；b ) 粘度小于28S；c ）含沙量小于6；11）AM工法扩底灌注桩第一次清孔应利用成孔钻具直接进行，清孔时将钻头放至孔底，通过钻桶旋转钻进渣达到清孔目的。12）AM工法扩底灌注桩第二次清孔方法宜用满足本工法要求的特殊清渣泵进行泵吸清孔

28、，使用特殊清渣泵清孔时应满足下列要求：a ) 清渣泵置入孔底后维持泵底与沉渣面之间相距50-100cm为宜；b ) 根据沉渣的厚度及板结程度决定泵吸时间，宜控制在10-15分钟；c ）随着沉渣的排出，泵体可逐渐下放，保持合适的间距，确保排渣的效果，直至清孔达到要求。七、质量保证措施A、质量保证体系A.1.为了保证桩基工程质量，施工中，我公司按照质量第一的方针与全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平。抓好工序质量，确保工程质量。A.2.建立工程质量保证体系从思想上、组织上与工作上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一”的思想，增强质量意识。对本项目

29、经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合。从组织上落实质检组织、质检人员技术人员定岗位。每一项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检，再由质检人员检查后，写好施工原始记录质检报告。请求建设单位相关人员检查，合格签字认可后，方可进行下一工序的施工。严格执行钻孔桩基础工程施工的有关标准，规范，一切按章办事，确保施工有条不紊。A.3.认真执行质量管理制度，技术交底完善。施工方案确定后，由项目技术负责人召集技术人员，学习工程图纸、工程施工方案、方法、技术规范及质量评定标准等，做到每个环节交代清楚，定期召开现场会，通过施工前交底，施工中监督，施

30、工后检查，不断提高业务水平。A.4.质量与进度以及成本相矛盾时，以质量为主，做到质量、安全、进度的有机配合，保质保量按时完成任务。A.5.杜绝不合格的建筑材料进入施工现场，完善技术资料整理，归档等工作。建筑材料是保证质量的关键工作，甩有原材料经检验合格甲方人员签字认可，才可以使用。按照技术资料档案要求，完善所有工施工原始记录，试验报告、各类文件，施工计划等等。并对技术资料进行整理、分类、装订、归档。A.6.加强施工测量与放桩位的工作，进行多次复测，确保轴线，高程准确性，各水准点与坐标点经过闭合检查才可运用到工程中，使工程质量均达到设计要求。A.7.工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关

31、人员研究，及时与建设单位人员，设计单位人员取得联系。认真听取各单位的意见，提出较合理的设计施工方案。诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，确保工程质量，做好业主、设计等部门的检查配合工作。A.8.加强施工人员的质量意识教育，参加施工人员树立正确的科学观，不弄虚作假，用数据说话，做到实事求是。强调“真实”二字，一定做到“技术方案合理，技术资料齐备，质量检验可靠施工试验真实，测量数据准确，施工程序正确”从而保证工程质量。B、预防钻孔过程中的故障B.1.塌孔的表现是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆

32、质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。孔内塌孔处理方法：坍方不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋钻斗，应先将孔内泥砂清除，提出钻斗后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。B.2.钻孔偏斜钻孔偏斜的原因：钻机底座未安置水平或钻孔过程产生不均匀沉陷、钻斗不正、钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔，预防和处理：钻孔过程经常检查护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，钻孔前钢丝绳、钻头

33、要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、一小时内、校平、校正钻头，往后每一台班均需调整。发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处钻头上下反复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。B.3.糊粘在软塑粘土层钻进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头或钻斗提出孔口，清除残渣再继续钻进。B.4.埋钻由于塌孔或掉钻后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降

34、而塌孔。C.钻孔灌注桩在灌注时发生的故障及处理方法B.5.初灌导管堵塞多因隔水硬球栓塞或硬柱塞不符合要求被卡住而产生。可采用长杆冲捣，或用附着于导管外测的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土。若上述方法无效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注。B.6.钢筋骨架上升除去一般被勾挂上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。铺助方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或将钢筋骨架中4根主筋伸长至桩孔底；当设计许可时，骨架下端2m范围内的箍筋间距布置应大一些。B.7.混凝土严重离析多因导管漏水引起水侵、地下水渗流造成。预防方法是灌

35、注混凝土拌和物应符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止导管内发生高压气囊，在承压地下水区应测验地下水的压力高度和渗流速度，当其速度超过12m/min时，应注意在此地区钻孔灌注的施工措施。C 基桩技术验收资料收集C.1.基桩验收应包括下列资料。C.2.桩位测量放线图，包括工程桩位复核签证单；C.3.钻机开钻钻进及成孔原始记录。C.4.钢筋检验批及隐蔽验收记录。砼灌注记录及成品质量检验记录。八、安全保证措施A.安全目标A.1.无伤亡重任事故；A.2.无大型设备损坏事故；A.3.无火灾事故；B.安全保证体系B.1.成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目部及施工队设专职安全员

36、，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。B.2.各级安全组织必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。B.3.各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与钻孔桩有关的安全规程条例，标准和规范等，各操作人员必须熟悉工种的安全技术操作规程，否则不允许上岗。C.安全生产措施C.1.认真彻底执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。C.2.加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故等、为内容的安全技术措施，并认真组织实施。C.3.坚持“生产必须

37、安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，并认真落实安全生产责任制。C.4.加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。C.5.现场管理人员、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。C.6.各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的落实。C.7.在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。D.安全生产具

38、体要求D.1.坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。D.2.电工、电焊工、机械操作工、起重设备的吊装等作业人员必须经劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗作业。D.3.场内的钻孔桩孔、变压器周围要设置围栏和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。D.4.用电安全措施根据本工程的实际情况，施工电源设总配电箱1个，分配电箱每桩机设1个，各台机械设备均设一个专用的开关箱（电箱位置现场定），各分箱可根据现场实际情况设置，本工程主动力线和照明线分开布设，并在总箱中将各线路分开，设漏电保护开关，每台用电机械均要保证各有一个独立的开关和一个漏电开关。D.4.1.总漏电箱和分配箱

39、处、均作重复接地，其重复接地电阻不宜大于10欧姆。D.4.2.一切非带电的金属外壳必须作好接零保护线，保护线不许通过开关和熔断器。D.4.3.各配电箱必须有防震、防雨、防潮性能，并设专人保管一箱一锁，下班随手切断电源开关。D.4.4.配电箱内严禁使用铝线、铜线作保险丝，严禁用电线路乱拉乱搭。D.4.5.各机具必须设有安全防护装置，禁止带电维修机具。E.防火措施E.1.生产区配备1211灭火器或二氧化碳灭火材料。E.2.配齐专职消防员和兼职消防员。F.特殊季节施工质量保证措施F.1.雨天施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。F.2.工作场地四周排水沟要及时疏通

40、，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。F.3.雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。F.4.在台风来临之前加强安全检查，台风来临时应停止一切工作。G.防洪防汛 G.1.防洪防汛领导小组根据防汛工作要求实行项目经理负责制和各级岗位责任制的要求，项目部的防汛工作由项目经理总负责，并成立防汛工作领导小组。G.2.防汛领导小组职责：G.2.1.认真贯彻、传达上级单位防汛组织机构在汛期的各项指令、文件要求；G.2.2.负责配合当地有关部门做好防汛防洪工作；G.2.3.及时收集汛期各项安全动态； G.2.4.制订防洪度汛应急预

41、案，并组织实施； G.2.5.负责防洪抢险队伍的建立及抢险物资的准备；G.2.6.负责恢复常态后的善后处理，组织恢复生产，总结经验，完善防洪度汛措施，并及时向上级单位汇报。G.3.防洪防汛抢险队桩基一工班防汛抢险队队长：龚剑仓 ，队员：桩基一工班全部成员；抢险队归属于工程抢险组，由防洪度汛领导小组组长直接领导，平时落实防洪措施，应急时按照抢修方案实施紧急抢险任务。G.4.小组分工及岗位职责序号组 别 负责人成 员1应急行动组项目经理：秦国刚王宏毅、任卫寿2通讯联络组调 度：杨 莽张加楠、宋海东3工程抢险组项目总工：李桂林石铁军、吕铁刚4外部协调组财务总监：卢国柱王宏毅、李 刚5物资供应组物资设

42、备部部长：唐鹏翔刘 崑、孙正航6设备保障组物资设备部部员：杨春宇刘 凯、王安琪G.5.汛前桩基工程专项保障措施G.5.1调度负责汛期接收、分析各类气象及水情预报，及时向项目经理汇报，准备防范对策。G.5.2应急器材在雨季前备齐，专库专项保管。防洪设备在防洪期间集中存放，并保持良好状态随时调用。未经批准，任何人不得擅自动用防洪物资。G.5.3汛前全面检查用电设备，及时增加用电安全设施，下雨时覆盖电器设备，防止因阴雨潮湿漏电造成触电事故和设备事故。G.5.4为了防止下雨时由于风雨的影响而断电，工地上备一台发电机，500公斤柴油，在日常工作检查中，确保供电线路畅通，定期起动发电机，确保发电机无故障，

43、能正常运行，一旦发生断电，立即用发电机供电。G.6汛期应急预案项目经理下达汛情警报通知，项目部及各分部进入抢险救灾状态，应急领导小组、抢险队及全体人员投入抢险工作。G.6.1通讯联络组快速将汛情经项目经理批准，上报上级单位，说明汛情地点、严重程度。做好各相关小组之间的通讯联络，保证应急行动组命令下达的及时准确，拍摄现场照片，做好相关书面记录。G.6.2工程抢修组工程抢修组组长根据抢险方案，将具体任务下达给各抢险队队长，各小队成员按要求完成抢险任务，同时注意好自身安全。G.6.3外部协调组及时与上级单位取得联系，并联系当地镇政府，县政府，协调外援的抢险工作。正确处理好和当地居民之间的关系。G.6

44、.4物资供应组保障抢险预案过程中，抢险物资的及时提供。G.6.5设备保障组停电后立即启动自备柴油发电机，保证应急设备（污水泵等）正常用电。G.7.警报解除根据上级指令或气象台发布警报解除通告，项目部防汛领导小组下达警报解除命令后方可撤离抢险队伍和取消防洪度汛值班，恢复常态。G.7.1对电气设备进行检查，以防各种防护设施被风和雨损坏。G.7.2清理抢险物资，完善物资使用台帐，补充后备。G.7.3.收集整理现场图片、文字记录。G.7.4.针对暴露的问题，及时总结经验教训，研究落实整改措施，并结合实际修订和完善应急预案。G.8应急设备、物资清单序号设 备 名 称单位数量负责人用 途存放地点1常用药品

45、若干应急治疗项目部及分部办公室2电焊机台5抢修各桩基架子队3气割设备套4抢修各桩基架子队4电 锤台3抢修各桩基架子队5电 钻台4抢修各桩基架子队6管 钳台6抢修各桩基架子队7发电机台4抢修物资设备部8电测量仪表套4抢修物资设备部9手电若干抢修物资设备部10雨衣套60抢修物资设备部11水靴双60抢修物资设备部12编织袋若干抢修物资设备部13铁锹若干抢修物资设备部14搞头若干抢修物资设备部15彩条布若干抢修物资设备部16污水泵个5抢修物资设备部17绝缘护具若干抢修物资设备部18水带条10消防物资设备部19消防锹把14消防项目部20消防桶只14消防项目部21干粉灭火器只10消防项目部G.9周边可利用资源序号周边资源联系方式联系人用途备注1火警119火灾报警救援2匪警110治安