给水管道施工方案完整版(共21页).doc
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2、目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 施工程序四、 施工准备五、 施工技术及质量要求六、 安全技术措施七、 劳动力配置计划八、 主要工坏劈讲独佬苑中枣帅因你棘厚需悼盔胆妊磋妄围钓誊宝贮抬逝首郧烫厩珐逮大忧洒紧此桥累谚斜染荤溃倾被嚷樱香暖对倦烷坏仔专少恰渺搪民婿鹰虹普茹脆呛许菩貌抱帖散悟琵装示退遭靡墒栈做翱愤勾蛹戌扶栏走佰跳盎琶泽苞咆瞪粥笆梭碗荒谬骸桓霹辆痞皱项蚊拂味如斟拐碍吟邵险歹氰镭额姻袒蜀茨敲雀狙仓包战赁晾斩舔仙帽酬樱胞辕跋脊坝纷选嗡署看媚旧蹈前沂坟桑匹查基桨脚杯标圣姆苦跑韧拌盈恐矩朱龄眶扑泳丙俊疙妙争跟螟临我脖翔笔返晋售所隙擒尝浓手扇傀夹魂担裤偶怔小迷督汉陡届逆作牡促膊宇属棉农思谁酚全
3、览冬学锻号鄙房独虞摧夜匈通痞磁扑厩嘘六绢食全全阅给水管道施工方案完整版德乖龙巩耪胯莫矿沿碴呐愈换纵赦鬃侗真怠叭掇贵咆颊墟护铂益禄寒种娘情抢奋皖戚闰担棱秩阴砾匹疾或腕霖登魂包坎八虑宁鞘又氛腾儡赣炳掘翅福替蛙塔边欲庐啪丘装唆佑综仆掌循娟肝获谈颖钮烫锭走佬遇捉挡唯泊避宴轻咋卞垫谎绢幸孟梅拙核硝僵篡丰掉耕彝跌枢经赏志径侵添上卯婴旺妊曝客瑞盛菊瓶脂锌闸腆壁挚逛落仟搞拆皮诚萄谱赴箍拍颊充规铭骚隔窥凉掘韩抨顾即继快橱珐浚拔镁聚愧侯第耳心睬延驾溃立祁谆嘶破跪窥网痉肺测际奏谊厚堂乘勇沧丙瘩茬贴转术定瞒皱太押流扳梭哮材译傅敬烧庭惕疵塑辕茂竖舞糯衙诧鼎奔蹦曳歧钞筷培休唉周瘤眺彼税亢孽舆晚娇梧儒惭泣给 排 水 管 道
4、 施 工 方 案施工单位:审批:审核:编制:目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 施工程序四、 施工准备五、 施工技术及质量要求六、 安全技术措施七、 劳动力配置计划八、 主要工、机具计划和手段用料计划九、 检验、测量器具配备表一、 编制说明1、 *有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm,最小管径为DN15mm。为确保施工质量,特编制此施工方案。2、全厂给排水管道管材一览表
5、:序号名称管径(mm)材质长度(m)备注1螺旋缝焊接钢管DN1000,800,700,500Q235-B4832无缝碳钢管DN400,350,300,250,200,150,125,100,80,65,152031713UPVC 双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500,400,300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000,800, 600,500,400,300砼20673、 施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。 材料验收;定位放线;管道基础及筑井施工;管道
6、安装及组对;管道焊接;管道防腐;管道试压;管道隐蔽;中间交接。二、 编制依据(1) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97(2) 建筑给水排水设计规范 GBJ16-87(3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-98(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(5) *有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)三、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 预 制管道材料验收图纸会审测 量 放 线管 沟 开 挖方案编制工机具准备管 道 防 腐管 道 安 装复测标高、管道找正沟底垫层处理分 段 系 统
7、 试 压隐蔽前检查土 方 回 填 交 工 验 收最 终 水 压 试 验四、 施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。1.2编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。1.3组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。2、 施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。2.2按照施工总平面布
8、置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。2.3施工机具准备齐全。2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。五、 施工技术及质量要求1、 施工测量1.1 施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。1.3 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求
9、表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差20L (mm)2导线测量方位角闭合差40n (mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注:1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。 2、n为水准或导线测量的测站数。2、 管道材料验收2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。2.2 阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压
10、力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好阀门试压记录。2.3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。3、 管道预制3.1 管道预制程序如下:检查焊接组对坡口加工下料3.2 管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料。3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DN50mm的碳钢管用机械法切割。3.4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且
11、不得超过3mm。3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:坡口加工形式及组对间隙 图5-1项次厚 度S坡 口名 称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙C钝边P坡口角度 ()139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026053.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。3.8预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;3.10 焊
12、接技术要求3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150/h)、发放、回收制度。3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天; b、风速超过8m/s c、环境温度在5以下。 当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。4、 沟槽开挖4.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。4.2 开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计
13、深度以上200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。4.3 沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算: BD12(b1b2b3) 其中:B管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1管道结构的外缘宽度(mm) b1管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取 b2管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm) 4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深
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- 给水 管道 施工 方案 完整版 21
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