主体结构施工方案(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、本施工组织设计严格按照施工规范及强制性条文的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成（另出方案），本方案主要针对主体结构工程编制。二、我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全方位投入，信心十足。我们将此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的总包施工，交出让业主满意的精品。 三、在重庆市江北区龙湖江北体育公园一期二标段工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负

2、责的态度，按建设单位要求的工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到优质结构工程标准。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与建设单位、监理单位配合，协调好内外关系及场容地貌管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。本施工方案作为指导本工程主体结构施工的技术性文件，编制时侧重于对施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽

3、可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题： 1、地下车库结构施工、屋面为结构找坡； 2、洋房主体结构的施工、立面线条复杂、屋面为斜屋面； 3、钢筋砼结构施工中段落控制、砼强度的控制、砼防渗防裂的控制； 4、挡墙防渗漏保证措施；四、本施工方案凡未注明计量单位均为“mm”第二节 编制依据一、龙湖江体一期二标段工程现场条件。二、重庆市广厦建筑规划设计有限公司设计的本工程图纸。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2011)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2

4、02-83）冷轧扭钢筋砼技术规程(JBJ115-97)钢筋焊接及验收规范 (GBJ202-83)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)五、地方和企业现行的施工工艺和工法：高层建筑泵送砼施工方法（GJGF07-96）竖向电渣压力焊施工工法（Q/CJZ（TG）004-96）第二章 工程概况龙湖江北体育公园一期二标段工程由D1#、D2#、D8#、D9#、D10#、D11#、D12#、D13#、D14#、D

5、15#、D16#、D17#、D18#、D21#、D22#组成，总建筑面积为.89m2，其中D1#、D2#、D3#为A1户型单拼，D8#、D9#、D10#、D11#、D13#、D14#、D15#、D16#、D21#、D22#为A1户型双拼, D12#、D17#、D18#为A1户型3拼.车库建筑面积为78567.02m2，综合商业为大开间框架结构，柱子最大截面为700700m；挡墙最大厚度为400mm;梁最大截面为550900mm，最大净跨度7400mm。钢筋最大直径为25mm。柱子混凝土等级C40，地下室挡墙、负一层、一层梁及板、后浇带、转换梁及板、各分项图特别标明处采用补偿收缩混凝土。梁、板、

6、墙、柱、楼梯C30，构造柱、压顶、砌体中混凝土带为C20。第三章 施工组织机构第一节 施工组织结构的建立针对此工程的特殊性，公司组织优秀的项目经理来组建项目班子。项目班子相关人员一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。第二节 施工组织结构框图施工组织管理机构框图如下页所示： 第三节 施工组织机构运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立

7、健全项目经理、技术负责人、内业、材料、机械、质检等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、建立工程领导小组现场办公制，每天下午召开一次碰头会，重点帮助解决项目的质量、进度、技术等难题、对次日的工作进行协调安排，以确保项目各项工作的高效运转。4、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 施工部署第一节 指导方针该工程的施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、由公司优秀项目经理挂帅，将本工程列为公司200102011年度之首的重点工程。二、我公司

8、将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务来赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的场容、质量和服务，就是明天的市场”。第二节 组织部署1、 总承包组织施工以土建为主，水电安装、消防、设备安装配合施工。2、 本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工

9、总进度计划。3、与分包单位的协调1）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。2）责成各分包单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”建立质保体系，确保工程总目标实现。3）各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图，“按图就位”且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，并做好施工现场的标准化工作。4）严格履行总包义务，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能地减少施工中出现的责任模糊而贻误工程或造成经济损失。5）不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增加员工对

10、产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不受污、不受损。4、协调方式。1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2）由总承包商的项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。3）项目部以周为单位,提出工程周报，及向业主、监理和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第三节 质量及工期目标一、质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科

11、学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。二、工期目标本工程合理安排人力物力，形成流水作业面，计划于2011年10月交房。第四节 主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：序号材 料 名 称单 位数 量备 注1F48钢管t500模班板支撑架、防护设施等2十字扣件套80000与钢管配套使用3接头卡套5000与钢管配套使用4旋转卡套5000与钢管配套使用518mm九夹板平方米柱、墙、梁、板支模6绿色安全网平方米20000防护架、提升架围护75

12、cm厚竹跳板张1000用于脚手架板、安全通道等8木枋立方米600用于支模板底搁栅等9早拆体系头个5000与钢管配套使用第五节 材料、机具、设备供应保证的应急措施一、材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”,以比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材一律采用大厂材料，确保工程质量。2、项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊等，需配备足够

13、的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。施工机具一览表序号设备名称台数单机功率（KW）合计功率(KW)备注1庆江塔吊QTZ-40B/QTZ-632/650450洋房阶段2钢筋弯曲机62.81683钢筋剪断机45.5224钢筋对焊机4251005交流电焊机823184其中4台电渣压力焊机6潜水泵202.2447圆盘锯6368插入式振捣器201.5309刨木机4312第六节 施工总平面布置详见附图第五章 施工协调管理第一节 与设计院的工作协调1、 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。2、 在施工中，及时会同业主、设计院按照进度与整

14、体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。3、 协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第二节 与监理工程师工作的协调在工程施工过程中，积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，严格按照程序向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试

15、验检测的材料，并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第六章 施工测量放线该工程平面较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。第一节 施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取及

16、定位根据本工程裙房呈长方形的平面布局特点，采用十字线作为首级控制网，采用主轴线借线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体详见施测方案。二、工程高程控制本工程裙房竖向设3个水准点，竖向传递1次完成主体结构施工，采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差方可控制在5mm以内，以满足施工对测量精度要求三、测量仪器及人员配备（1）测量人员配备：测量工程师1名，负责施测方案编制及控制网建立。测量工长1名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。（2）测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪南方1台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪DJ21台控制网

17、建立及施工放样检校合格激光铅直仪1台轴线竖向传递检校合格水准仪（配5m水准尺）DS33套控制网建立及标高抄测检校合格水准仪(配铟钢水准尺)DS11套沉降观测检校合格鉴定钢尺50mm1把控制网建立检校合格普通钢尺50mm2把施工放样检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机3台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干第二节 施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直

18、和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。第七章 主要施工方法第一节 模板工程一、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。满堂支撑体系采用48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板

19、及支架定期维修，防止锈蚀。见下图：在后浇带上的支撑体系需单独搭设，自成一体，保证在拆除主体结构支撑体系时，后浇带支撑体系不受影响。2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 3、模板体系：柱、墙、梁、板模板：采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方，模板均采用散拼散拆方式。1）柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离

20、楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用14钢筋内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。地下室挡墙必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性12只止水对拉螺杆。见下图：车库顶板与塔楼0.000高低跨区域将用土质进行回填，塔楼四周边梁必须具备防渗漏功能该部位墙体模板加固必须采用一次性12只止水对拉螺杆。见下图：2）梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加12高强

21、对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。3）板模板采用18mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。二、模板工程施工工艺流程1、柱、墙模板安装施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。2、梁、板

22、模板安装放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。三、模板安装基本要求a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm。e、柱墙模板背

23、枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。四、模板安装1、柱墙模板安装工艺：放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。

24、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。2、梁板模安装工艺：支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设15045木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，

25、用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。板模采用九夹板，10050木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。五、模板定位及接缝处理措施1、柱墙根部定位：2、边模接缝措施3、中柱接缝措施六、后浇带模板施工后浇带的位置严格按照设计要求宽度和位置留设，梁钢筋按要求错开接头、墙、板筋在后浇带

26、处接头在同一断面全部断开。见下图：、施工缝处的梁板钢筋按50%的要求全部错开接头。墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外，此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长，为60天，需二次支模，挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆，并按要求设置钢板止水带。见下图：七、模板拆除1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87

27、581003悬臂构件1003、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。第二节 钢筋工程本工程钢筋采

28、用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。一、原材料要求1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。二、施工工艺流程1）柱墙钢筋绑扎：放线钢筋位置、间距校正套箍筋筋竖焊接竖焊接头检查划线柱箍绑扎竖向定位水平筋绑扎挂拉钩挂垫块（安装预埋）校正自检验收 2）梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线扎主梁扎次梁焊接梁垫块梁筋自检验收3）板钢筋绑扎：划线板底筋、板筋布料板底筋绑扎安装预埋及吊模（板底垫块）板面筋

29、马凳安装校正自检验收混凝土浇筑护筋验收三、钢筋加工1、严格按经审核的料表进行下料制作。2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用，利用在如下部位：1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容

30、许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且500区域）应错开50%。2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。6)将短料合理利用到

31、拉钩、定位及固定措施中。7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。三、钢筋连接1、柱子：各楼层竖向钢筋直径12mm（包含一级钢12）采用绑扎搭接；钢筋直径12（不含一级钢12）采用电渣压力焊连接。2、墙（暗柱）：竖向钢筋直径12mm（包含一级钢12）采用绑扎搭接；钢筋直径12（不含一级钢12）采用电渣压力焊连接，水平钢筋一律采用绑扎搭接。3、梁：梁纵向钢筋直径12 mm的一律采用绑扎搭接；对于14mm钢筋直径22 mm的梁面筋一律采用单面搭接焊，梁底部钢筋及侧筋均采用闪光对焊, 钢筋直径22mm的均采用机械连接。4、板：均采用

32、绑扎搭接。四、钢筋绑扎、安装1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。2、钢筋起步间距：1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按设计间距的50开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的50开始绑扎第一道竖向分布筋。3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；4）板钢筋：从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。3、柱子纵向受力钢筋接头距离楼面MAX（柱长边尺寸，500mm,1/6楼层净高）;顶层边柱纵向钢筋按03G101-1图集37

33、页“柱顶纵向钢筋构造（二）”施工；梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙、板等的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做塑料垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好

34、垫块。6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口使用定位方箍，方箍规格为12500。梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距1.5m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫25短筋。板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用12撑铁，固

35、定位置，纵横间距800mm，高度为板厚减去主筋及保护层，且必须划线绑扎。清理板面，由班组、施工、质检全面检查，再通知监理、甲方、设计方及有关单位全面审核、检查。五、施工缝、后浇带预留钢筋保护因本工程施工周期较长，塔楼周圈与车库顶板相连位置施工缝预留梁板钢筋、挡墙后浇带钢筋需做防锈处理，钢筋表面采用建筑胶水加水泥兑成胶液涂刷钢筋表面，梁直螺纹接头需要设置保护套。第三节 混凝土工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法。一、施工工艺流程商品砼供应商砼运输至现场（坍落度测定、试块制作）砼泵受料泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除二、砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼设置一台拖泵。 砼泵具体布详施工平

36、面布置图。三、输送管道的敷设本工程输送垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。四、输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反，输送管需搭支架布置，不能直接放在楼面上。五、砼的浇筑及振捣浇筑前，提前做好准备工作，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每层楼混凝土按一次浇筑，即柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砼振捣密实，不能过振、漏振、不振。在砼初凝前应进行二次振捣。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式

37、排列混凝土振捣示意图六、砼的养护在砼浇筑完毕后的12h以内对楼面砼用塑料薄膜加以覆盖后浇水养护（见下图），竖向构件拆模后浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。七、施工缝及后浇带的施工1、施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道素水泥浆，再浇筑砼。2、对有防水要求的挡墙，水平施工缝在浇筑混凝土前除按上述要求处理外还应按设计要求在施工缝上设置遇水膨胀止水条，见下图：挡墙竖向施工缝（后浇带两侧）还应按要求设置330宽1.5厚钢板止水带，详见本章第二节第六条附图。3、后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭

38、前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用比原设计高一标号的膨胀混凝土（内掺12%UEA膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。第八章 质量保障措施第一节 原材料质量保证措施一、钢材1、工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。2、 钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50 厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量

39、的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。3 、钢筋堆放：运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验

40、时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。二、模板1、技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验)。2、外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶0.001m2、每m2 污染面积0.005m2、每400mm2 最大凹陷深度lmm，且1 个。三、混凝土每100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3 时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件在同一车砼中抽取，每组3个试块。第二节 机械设备保障措施1、塔吊、振动机械及相关供电线路

41、提前进行检查维修，备足易损消耗材料。2、与电力、自来水、交通、环保等部门进行联系，掌握可靠无异常情况后，安排砼浇筑施工。3、与砼供应厂家进行联系，准备备用柴油输送泵一台及备用电力输送泵一台。现场双电源切换接口。第三节 模板工程质量保证措施1、 质量与进度的关系：必须确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模

42、养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。7、柱墙根部设“套模”防止烂根，详见第七章第二节大样图。8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴

43、、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。10、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。11、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。12、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。13、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁

44、底站杆间距不大于0.9米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。14、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。15、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。16、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。1

45、7、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。18、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。第四节 钢筋工程质量保证措施1、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300 个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工