煤质检测中心QC小组成果报告(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上提高集团公司煤炭产品灰分和硫分稳定率汾西矿业集团有限责任公司煤质检测中心 汾西矿业煤质稽查 QC 小组2018年8月目录一、 项目概况3二、 小组概况3三、 选题理由4四、 现状调查5五、 小组活动目标6六、 原因分析7七、 要因确认8八、 制定对策9九、 对策实施10十、 实施效果检查11十一、巩固措施12十二、活动总结及下步打算12提高集团公司煤炭产品灰分和硫分稳定率中心简介山西汾西矿业（集团）有限责任公司煤质检测中心位于介休市金融路518号，检测中心筹建于2010年4月， 2011年6月正式建成并投入使用，总投资2500万，建有5700平米的现代化实验楼一幢，总

2、体建设与设备配置达到国内同类检验检测先进水平，可开展筛分、浮沉、密度、粒度、哈式可磨、小浮选实验、磁性物含量、矸石泥化实验等物理性能检测和工业分析、硫分、发热量、灰熔点、煤灰成分、煤的活性、元素分析等化学性能检测以及粘结指数、胶质层、奥亚膨胀度、自由膨胀系数、低温干馏、基氏流动度、小焦炉试验等40多项检测化验项目。一、 项目概况 煤质检测中心承担着为集团公司所属生产矿井及其9个选煤厂的生产、洗选过程的质量管理控制，对各矿厂洗选效果进行评价，通过对煤炭开采过程、洗选加工过程、装车销售过程、毛煤、原煤、精煤、中煤、矸石、煤泥等的质量监控，为洗煤、焦化、配煤提供科学准确依据；同时具有对现有矿井和资源

3、整合矿井的煤层煤样进行分析，通过质量检测，进行煤质准确定位，为煤炭资源综合利用提供科学准确依据的能力。二、小组概况为了更好的解决集团公司各洗煤厂生产中煤质出现的问题，2017年4月1日，组建成立了“汾西矿业煤质稽查 QC 小组”，由中心主任武晋晶担任课题组组长，选择检测中心的技术骨干为组员，对集团公司各洗煤厂生产及销售过程中出现的各种煤质问题进行攻关活动。（一）QC小组概况表 小组名称 汾西矿业煤质稽查 QC 小组小组类型 现场型 课题名称 提高煤炭产品灰分稳定率成立时间 2017年4月1日 序 号 姓 名 性 别 年 龄 职 称职 务 组内职务 主要职责 1武晋晶女48高级工程师 检测中心主

4、任 组 长 策划和技术指导 2杜俊男35工程师 副主任副组长 现场组织协调 3蔡红女43助理工程师 副主任副组长质量检查 4高慧女34助理工程师统计员组员数据统计5武竹女34助理工程师统计员组员数据统计6孟夏娟女31助理工程师 统计员组 员 资料收集整理、材料把关7王宇波男40助理工程师组员现场实施8翟芳女34助理工程师煤质化验组 员 质量检查9任志诚男42 技师采样班负责人组 员 现场实施 10刘忠太男50技师制样班负责人 组 员 现场操作把关11高灵孝男40技师组 员 现场操作把关（二）QC小组活动情况统计表序号 活动内容 次数 应到人次 实到人次 出勤率 1TQC教育 21111100%

5、 2课题选择 11616100% 3现状调查 11111100% 4原因分析 1111091% 5目标设定 11111100% 6要因确认 1161593.8% 7制定对策 18787.5% 8组织实施 3242291.6% 9现场检查 488100% 10效果评价 188100% 11巩固措施 188100% 12总结和打算 1161593.8% 合 计 1814814295.9% 三、 选题理由：1、通过对集团公司近 一年9个洗煤厂生产产品的调查，发现由于入洗原煤、生产工艺、现场管理等多种原因，导致部分洗煤厂生产的精煤灰分指标不稳定，灰分忽高忽低，一些不合格的精煤产生了质量纠纷，同时一部分

6、精煤灰分过低导致指标过剩，造成了一定的经济损失。2、质量要求：集团公司制定了2018年生产矿井商品煤质量规格表，从下表可以看出各矿的指标不同，要求的灰分和硫分也不同，生产过程中要求灰分和硫分在不超要求的情况下不能过剩生产。根据汾西矿业集团公司煤质管理考核办法中的考核要求， 灰分考核按照降一级进行考核即低于考核值0.5范围内的，即质量合格，超过指标值的部分，根据不同区间进行考核。稳定率就是在指标值在低于0.5区间内的煤样量除以总煤样量*100。四、 现状调查根据课题组要求，小组首先对2016年4月-2017年3月各个洗煤厂生产的精煤灰分指标进行了统计分析，以下为煤质检测中心每月两次的稽查采样数据

7、。从数据中可以看出稳定率在70-79之间，低于于山西焦煤集团规定的稳定率要高于80%，各厂的稳定率普遍偏低。五、 小组活动目标根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最终确定了本次 QC 小组活动的目标 ：煤炭产品灰分稳定率超过80%。图 5-1目标设定柱状图六、 因果分析确定目标后，针对“提高煤炭产品灰分和硫分不稳定”这个质量问题，QC 小组成员针对如何提高煤炭灰分稳定率进行了深入探讨，详细分析了涉及洗煤厂生产过程及工艺要求，从“5M1E”六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理，绘制下图。技术人员水平较低人机法环操作人员水平参差不齐，责任心不强煤炭产品质量稳定率设

8、备运行状态 差设备参数调整不及时工艺流程不合理现场环境复杂原料煤的煤质影响成品破坏专心-专注-专业七、要因确认：序号末端因素确认方法确认情况确认人确认时间是否要因1煤质管理人员责任心差煤质采样人员现场采样频次少，导致质量不稳定讨论分析1、部分管理人员对检查发现的质量波动问题尚未有效落实整改2、部分采质化工未按要求进行操作武晋晶17.5.10是2专业技术水平不到位调查分析、现场验证1、查阅专业技术人员档案资料，发现学历低，专业不对口。2、对10名操作工人进行现场摸底，发现5名工人未较好的掌握操作要点。杜俊17.5.10是3设备运行状态 差现场验证1、入洗原理煤粒度超过要求，旋流器堵压。2、旋流器

9、内磨损大，出现明显台阶状间隙的情况，尤其是连接段，影响分选效果。3、未按要求定期做单机检查试验并进行分析4、部分设备小时处理原煤量大于设计处理量影响了分选效果任志诚17.5.10否4材料验收及使用过程中不到位现场验证1、查阅材料配件验收的相关数据。2、磁铁矿粉指标不合格。3、部分筛板、筛篮磨损达不到工艺要求孟夏娟、蔡红17.5.10否6生产工艺不合理现场验证1、现有原煤准备排矸工艺落后武晋晶17.5.107原料煤的煤质影响现场验证、查阅资料1、煤层变化导致原料煤煤质变差杜俊17.5.10八、制定对策针对以上末端因素中的要因，我们制定了相应的对策和措施，具体如下：序号要 因对 策目 标措 施负责

10、人地点完成日期1煤质管理人员责任心不强。煤质采样人员现场采样频次少，导致质量不稳定对管理人员按制度进行考核依据不同产品制定不同的采样周期综合考核得分不小于9.5分及时，有效的反应现场的生产煤质1、对管理人员工作每月进行一次考核。对考核低于9分的进行处罚。2、增加采样频次，缩短采样周期，及时准确的反馈相关质量信息武晋晶课题组2018年4月1日2专业技术水平不到位针对专业技术人员及操作工人制定培训计划，并对其实操及理论知识进行考试使每个操作工人都熟练掌握操作要点1、技术交底加强针对性，操作要点详细、具体。2、对班组交底要及时，并要求落实到一线工人。杜俊各洗煤厂现场2018年4月1日3设备运行状态

11、差1、严格控制入料煤的粒度2、检查旋流器磨损情况3、要求对洗煤厂有关设备定期进行单机检查4、控制小时带煤量1、减少旋流器堵压次数2、保证洗煤设备运行正常3、小时带煤量不超处理能力1、检查入料口处筛子的孔径，避免大粒度的煤进入旋流器2、规定一个月进行一次单机检查3、控制小时带煤量任志诚各洗煤厂现场2018年4月1日4材料验收不到位加强材料方面的技术验收，重点磁铁粉的4项指标和浮选药剂，要求送到权威部门进行检测要求磁铁粉及浮选药剂全部达到质量要求1、洗煤厂检查磁铁粉及浮选药剂的生产厂家及保质期等信息是否符合合同要求。2、磁铁粉和浮选药剂要求送到煤质检测中心进行批批化验孟夏娟、蔡红验收现场及检测化验

12、现场2018年4月1日5生产工艺不合理针对不合理的生产工艺进行升级改造1、使入洗原煤的灰分降低2、使各系统的精煤灰分达标1、如对动筛排矸系统进行改造，通过上马TDS系统或浅槽系统是矸石带煤量下降2、对一些洗选效果不好的TBS或RC粗煤泥处理系统进行改造武晋晶各洗煤厂现场2018年4月1日6原料煤的煤质影响及时对井下的煤层煤样变化情况进行跟踪化验及时改变洗煤参数1、每个季度对各矿井下煤层样进行化验2、对入洗原煤增加稽查次数，了解原煤性质杜俊各洗煤厂现场2018年4月1日九、实施和评价：QC小组在活动整个过程中，围绕计划、实施、检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不断提高。实施过程简述如下：

13、实施1、针对管理人员责任心不强：为了课题组管理人员对生产煤质严格把关，提高其执行力，充分调动管理队伍和生产煤质班的积极性，具体做好以下工作：（1）对管理人员的工作每月进行一次考核评分。根据课题的管理组织机构，由上级对下级逐级进行考核，对考核得分在9分以下的进行处罚并与奖金直接挂钩。对生产车间也同样进行考核，考核的频率为每半月一次，并召集有关班组和人员进行总结，按管理制度对所生产的煤炭质量进行奖优惩劣。（2）各个洗煤厂在整个生产周期内，精煤采样周期由原先的30分钟变为20分钟，实时根据煤样灰分情况调整洗煤参数。实施评价：自2017年5月开始至2018年3月，对管理人员考核共4次，对班组考核7次；

14、通过考核和奖罚措施的落实，管理队伍和生产车间的工作积极性逐渐提高，煤炭产品稳定率有了很大改观。实施2、针对专业技术水平不到位：（1）组织相关专业，经验丰富的专家对学历低、专业不对口的技术人员加强培训学习。将煤炭洗选、煤炭采制化过程中的操作要点内容，详细、具体地编入作业指导书或操作规程中 。（2）由技术负责人向现场管理人员和有关班组长进行了详细的技术交底，采用了书面与口头相结合的形式，让每一位被交底人都理解、领悟交底的内容；再由班组长向每位一线的操作工人进行交底，使他们均了解操作要点。（3）为了验证技术交底的效果，我们还不定期的对一线的操作工人进行提问，从他们的回答中了解对技术交底掌握的情况。实

15、施评价：2017年5月，通过对各洗煤厂煤质部门管理人员及操作人员的进行了集中培训，并采用笔试和面试的方式针对现场的一些专业问题进行了考核，培训效果比较满意。实施3、针对设备运行状态差：（1）制定关键洗煤设备的单机检查周期和检查程序，并责任到人，并要求保留相关的单机检查原始记录。（2）对小时带煤量，要求调度室实时监控并传递相关数据。实施评价：2017年5月到2018年3月，QC小组定期 对各个洗煤厂设备是否按照要求做单机检查及小时带煤量等信息进行现场检查，洗煤设备基本运行正常。实施4、材料验收不到位（1）要求各洗煤厂将到厂的磁铁矿粉批批进行采样，并及时送达煤质检测中心，组织化验人员对各洗煤厂的磁

16、铁矿粉进行化验，重点关注磁铁矿粉的磁性物含量、粒度、密度、全铁含量四项指标。（2）配合供应部门对进行招标的浮选药剂厂家所提供的药剂进行小浮选试验，使9个洗煤厂的精矿灰分都能达到要求。实施评价：通过对集团公司采购的磁铁矿粉及浮选药剂进行的检测和试验，不合格的产品被禁入或根据合同约定的指标进行扣罚。从生产环节保证了煤炭产品的质量。实施5、生产工艺不合理（1）协调有关部门尽快上马TDS排矸系统，可降低一些入洗原煤灰分。（2）针对部分洗煤厂粗煤泥处理系统，处理精度差，建议对系统进行改造，中兴洗煤厂，介休洗煤厂，高阳洗煤厂已经对洗煤厂粗煤泥系统进行了改造实施评价：通过集团公司上马TDS排矸系统，我公司曙

17、光洗煤厂、南关洗煤厂的动筛排矸矸石带煤量降低，入洗原煤灰分降低。实施6、原料煤的煤质影响（1）要求各矿煤质部门，每个季度采集一次煤层煤样，并送到集团煤质检测中心进行化验。（2）煤质检测中心安排一个月最少两轮稽查，对各矿的入洗原煤指标进行分析化验。实施评价：及时准确的了解了各个洗煤厂原料煤的特性，为洗煤厂的入洗提供了可靠的数据。十、效果检查经过QC小组共同努力和对策实施。小组采用现场实测的方法，对集团公司各洗煤厂生产精煤进行了定期稽查。集团公司共有九个厂，每个厂每个月稽查两次，12个月。具体详见下表：从以上图标可以看出，经过一年来的QC小组活动，煤炭产品灰分稳定率都得到了不同程度的提升，给集团公

18、司创建质量效益型企业做出了贡献。十二、成果巩固本次活动经过QC小组全体人员的努力取得了成功，为了巩固本次活动取得的成果，采取以下措施：1、将本次活动所采取的措施及方法编入日常的劳动手册及作业指导书中。2、在后期煤质稽查中继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个稽查活动中，不断提高管理水平。十三、总结与展望通过本次QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思考能力，使大家在质量通病和技术困难面前不断探索，认真思考，努力寻求一种全新而科学的解决方法。经过本次活动，本QC小组的质量意识、团队精神、创优意识及活动能力等方面有了明显的提高。同时，也发现了本小组在工作热情干劲方面还存在不足，我们将在今后的工作中加以改进。我QC小组下一步计划继续在装饰和安装阶段开展的活动，发挥小组务实、创新的精神，不断提高实际应用和现场管理能力，本小组的下一课题是提高煤泥灰分，为我们的工程继续打造新的亮点和特色而努力。