机械工程材料复习资料(共51页).doc

《机械工程材料复习资料(共51页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工程材料复习资料(共51页).doc（51页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上机械工程材料总 复 习l 条件屈服强度s 0.2残余塑变为0.2%时的应力。l 疲劳强度s -1无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。l 塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。指标为d、y。l 硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。指标为HB、HRC。l 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。指标为k.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。l 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。指标为K1C。l 2、化学性能l 耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。l 抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。l 3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。l 工艺性能l 1、铸造性能：液态金属的流

2、动性、填充性、收缩率、偏析倾向。l 2、锻造性能：成型性与变形抗力。l 3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。l 4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。l 5、热处理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。二、晶体结构l 纯金属的晶体结构l 1、理想金属l 晶体：原子呈规则排列的固体。l 晶格：表示原子排列规律的空间格架。l 晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元. 三种常见纯金属的晶体结构l 立方晶系的晶面指数和晶向指数l 晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（ ）l 晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加 l 立方晶系常见的晶面和晶向 l 晶面族与晶向族l 指数不同但原子排列完全相

3、同的 晶面或晶向。l 密排面和密排方向 同滑移面与滑移方向l 在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。2、实际金属 l 多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。l 晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体. l 晶界：晶粒之间的交界面。l 晶体缺陷晶格不完整的部位l 点缺陷l 空位：晶格中的空结点。l 间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。l 置换原子：取代原来原子位置的外来原子。 l 线缺陷位错l 晶格中一部分晶体相对另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移, 滑移面上滑移区与未滑移区的交接线.l 面缺陷晶界和亚晶界 l 亚晶粒：组成晶粒的尺寸很小、位向差也很小的小晶块。亚晶界：亚晶粒之间的交界面。

4、l 晶界的特点：l 原子排列不规则；阻碍位错运动；熔点低；耐蚀性低；产生内吸附；是相变的优先形核部位。l 金属的晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使得金属塑性变形的抗力越高。l 晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目越多,变形越均匀，在断裂前将发生较大塑性变形。强度和塑性同时增加，在断裂前消耗的功大，因而韧性也好. l 细晶强化：通过细化晶粒来提高强度、硬度和塑性、韧性的方法。l 合金的晶体结构l 合金：由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。如碳钢、合金钢、铸铁、有色合金。 l 相：金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均

5、匀组成部分。l 1、固溶体：与组成元素之一的晶体结构相同的固相.l 置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格结点位置形成的固溶体。多为金属元素之间形成的固溶体。 l 间隙固溶体：溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体。l 为过渡族金属元素与小原子半径非金属元素组成。l 铁素体：碳在a-Fe中的固溶体。l 奥氏体：碳在g-Fe中的固溶体。l 马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。l 固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。l 马氏体的硬度主要取决于其含碳量，并随含碳量增加而提高。 l 金属化合物：与组成元素晶体结构均不相同的固相.l 正常价化合物 如Mg2Si l 电子化

6、合物 如Cu3Snl 间隙化合物：由过度族元素与C、N、H、B等小原子半径的非金属元素组成。l 分为结构简单的间隙相和复杂结构的间隙化合物。l 强碳化物形成元素：Ti、Nb、V 如TiC、VCl 中碳化物形成元素：W、Mo、Cr 如Cr23C6l 弱碳化物形成元素：Mn、Fe 如Fe3Cl 性能比较：强度：固溶体纯金属l 硬度：化合物固溶体纯金属l 塑性：化合物固溶体纯金属l 金属化合物形态对性能的影响l 基体、晶界网状：强韧性低l 晶内片状：强硬度提高，塑韧性降低l 颗粒状：l 弥散强化：第二相颗粒越细，数量越多，分布越均匀,合金的强度、硬度越高，塑韧性略有下降的现象。 l 固溶体与化合物的

7、区别：结构；性能；表达方式 合金元素在钢中的作用l 1、强化铁素体；l 2、形成化合物第二相强化l 3、扩大（C,Mn,Ni,Co）或缩小（Cr,Si,W,Mo）A相区l 4、使S、E点左移l 5、影响A化l 6、溶于A(除Co外), 使C曲线右移, Vk减小, 淬透性提高.l 7、除Co、Al外，使Ms、Mf点下降。l 8、提高耐回火性（淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力） l 9、产生二次硬化(含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时，由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时A转变为M回，使硬度不仅不下降，反而升高的现象) l 10、防止第二类回火脆性：W、Mol (回火脆性 ：淬火钢在某些

8、温度范围内回火时，出现的冲击韧性下降的现象。)三、组织l 纯金属的组织l 1、结晶：金属由液态转变为晶体的过程l 结晶的条件过冷：在理论结晶温度以下发生结晶的现象。l 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。l 结晶的基本过程晶核形成与晶核长大l 形核自发形核与非自发形核l 长大均匀长大与树枝状长大l 结晶晶粒度控制方法：增加过冷度；变质处理；机械振动、搅拌l 2、纯金属中的固态转变l 同素异构转变：物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。l 固态转变的特点：形核部位特殊；过冷倾向大;伴随着体积变化。l 3、再结晶l 再结晶条件：冷塑性变形l 加热时的变化：回复再结晶晶粒长大l 再结晶：冷

9、变形组织在加热时重新彻底改组的过程.再结晶不是相变过程。 l 再结晶温度：发生再结晶的最低温度。l 纯金属的最低再结晶温度T再0.4T熔l 影响再结晶晶粒度的因素：加热温度和时间；l 预先变形程度l 4、塑性变形：l 金属塑性变形方式：滑移和孪生l 滑移的特点：l 只能在切应力的作用下发生；l 沿密排面和密排方向发生；l 位移量是原子间距整数倍；l 伴随着转动l 滑移的机理：通过位错运动实现。l 孪生特点：l 孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近于声速；孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 l 冷热加工：以再结晶温度划分l 冷加工组织：晶粒被拉长压扁、亚

10、结构细化、l 织构：变形量大时，大部分晶粒的某一位向与外力趋于一致的现象。l 加工硬化： 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。l 冷加工使内应力增加，耐蚀性下降，r提高。l 热加工：形成纤维组织、带状组织l 纤维组织使热加工金属产生各向异性，加工零件时应考虑使流线方向与拉应力方向一致。 合金的组织l 1、相图 匀晶La 共晶La+b 共析 ga+b 包晶L+abl 杠杆定律：只适用于两相区。l 枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象。 l 2、合金中的固态相变l 固溶体转变：AFl 共析转变：AP(F+Fe3C)l 二次析出：AFe3Cl 奥氏体

11、化l 过冷奥氏体转变l 固溶处理+时效：l 固溶处理是指将合金加热到固溶线以上，保温并淬火后获得过饱和的单相固溶体组织的处理。l 时效是指将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的热处理。 3、铁碳合金相图 l 点：符号、成分、温度典型合金的结晶过程（以共析钢为例）杠杆定律的应用四、钢的热处理l 热处理原理l 1、加热时的转变l 奥氏体化步骤：A形核；A晶核长大；残余渗碳体溶解；A成分均匀化。l 奥氏体化后的晶粒度：l 初始晶粒度：奥氏体化刚结束时的晶粒度。l 实际晶粒度：给定温度下奥氏体的晶粒度。l 本质晶粒度：加热时奥氏体晶粒的长大倾向。 2、冷却时的转变l 等温转变曲

12、线及产物 用C曲线定性说明连续冷却转变产物 l 根据与C曲线交点位置判断转变产物 l 3、回火时的转变l 碳钢：马氏体的分解 ；残余奥氏体分解 ；e-碳化物转变为Fe3C ；Fe3C聚集长大和铁素体多边形化 。l W18Cr4V钢： 560三次回火。析出W、Mo、V的碳化物，产生二次硬化。回火冷却时，A转变为M。每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火。l 强化钢铁材料最经济有效的热处理工艺是淬火+回火,它包含了四种基本强化方法。 热处理工艺热处理工艺（续）五、工业用金属材料l 工业用钢工业用钢（续）工业用钢（续） 铸铁l 石墨化：铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程。 有色金属及其合金一填空题（共

13、30分，每空1分）1液态金属结晶的基本过程是 形核与晶核长大 。2铁素体（F）是碳溶于 -Fe 所形成的间隙固溶体，其晶格类型是： 体心立方 。3. 检测淬火钢件的硬度一般用 洛氏（HRC） 硬度；而检测退火和正火钢件的硬度常用 布氏（HRB） 硬度。4GCr15钢是 滚动轴承钢 ，其Cr的质量分数是 1.5% 。516Mn钢是 合金结构钢 ，其碳的质量分数是 0.16% 。6QT600-03中的“03”的含义是： 最低伸长率为3% 。7. 钢与铸铁含碳量的分界点是： 2.11% 。8贝氏体的显微组织形态主要有 B上 和B下 两种，其中 B下 的综合性能好。9钢的淬火加热温度越高，淬火后马氏体

14、中含碳量越 高 ，马氏体晶粒越 粗大 ，残余奥氏体的量越 越多 。10钢加热时A的形成是由 A晶核的形成 、 A晶核向F和Fe3C两侧长大 、残余Fe3C的溶解 、 A的均匀化 等四个基本过程所组成的。11一般表面淬火应选 中碳成分 钢，调质件应选用 中碳成分 钢。13碳钢常用的淬火介质是 水 ，而合金钢是 油 。14T10钢（Ac1727，Accm800）退火试样经700 、780 、860 加热保温，并在水中冷却得到的组织分别是： P+Fe3C ， Fe3C+M+Ar ， M+Ar 。15渗碳钢在渗碳后缓慢冷却，由表面向心部的组织分布依次为：P+Fe3C （网状） ， P ， P+F 。得

15、分二判断题（共10分，每小题1分） （正确 错误 ， 答案填入表格）123456789101 在其他条件相同时，砂型铸造比金属型铸造的铸件晶粒更细。2 固溶强化是指因形成固溶体而引起的合金强度、硬度升高的现象。3 珠光体、索氏体、屈氏体都是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。4 碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的质量分数的增加，硬度、强度增加，塑性、韧性也随着增加。5淬火临界冷却速度是钢获得马氏体的最小冷却速度。6淬透性好的钢，其淬硬性也一定好。7大部分合金钢的淬透性比碳钢好。8正火的冷却速度比退火快，故同一钢种经正火处理后的组织较细，其强度、硬度比退火高。9由于淬火钢回火时的加热温

16、度在A1以下，所以淬火钢在回火时没有组织变化。10可锻铸铁具有一定的塑性，可以进行锻造加工。三单项选择题（共15分，每小题1分）（请将答案填入表格）123456789101112131415bbabbbabaacaaab1表示金属材料屈服点的符号是：a. e b. S c. b2引起钢的冷脆性的有害杂质元素是：a. 硫 b.磷 c. 硫和磷3固溶体的晶体结构特点是：a. 与溶剂相同 b. 与溶质相同 c. 形成新的晶体类型4钢在淬火后获得M组织的粗细主要取决于：a. A的本质晶粒度 b. A的实际晶粒度 c. A的起始晶粒度5高速钢的红硬性取决于：a.马氏体的多少 b. 淬火加热时溶于奥氏体中

17、的合金元素的量 c.钢的含碳量6室温下金属的晶粒越细，则：a. 强度越高，塑性越差 b. 强度越高，塑性越好 c. 强度越低，塑性越好7反复弯折铁丝，铁丝会越来越硬，最后会断裂，这是由于产生了：a.加工硬化现象 b.再结晶现象 c.去应力退火8为了改善碳素工具钢的切削加工性，常采用的热处理是：a. 完全退火 b. 球化退火 c.再结晶退火9形状简单的工件淬火应选用a. 单液淬火 b. 双液淬火 c. 分级淬火10回火索氏体与索氏体相比a.塑性韧性好 b.强度硬度高 c.塑性韧性差11灰铸铁具有良好的抗压、减震性能，常用于制造a .曲轴 b.管接头 c.机床床身、底座、箱体12绑扎物件宜选用a.

18、低碳钢 b.中碳钢 c.高碳钢13灰铸铁的石墨形态是a. 片状 b. 团絮状 c. 球状14钢的淬硬性主要取决于：a. 含碳量 b. 冷却介质 c.合金元素15下列说法错误的是a.金属材料的强度、塑性等可通过拉伸试验来测定b.调质处理是淬火+低温回火c.布氏硬度实验测定的数据准确、稳定、数据重复性好得分四综合分析题（共25分）1（4分） 根据Fe-Fe3C相图，分析下列现象：（1） wC1.2的钢比wC0.8 的钢强度低；（2）加热到1100，wC0.4的钢能进行锻造，wC4的铸铁不能锻造；答：（1）wC0.8 的钢的室温平衡组织为100%P,而wC1.2的钢的室温平衡组织为P+Fe3C，Fe

19、3C硬而脆、呈网状使合金强度降低。（2）1100时，wC0.4的钢为单相A，塑性好，变形抗力低，能进行锻造；wC4的铸铁为P+Fe3C+Ld，脆性大，不能锻造。机械工程材料期末迎考复习题(2010-10-08 17:20:04) 标签： 马氏体铁素体奥氏体不锈钢灰口铸铁淬透性 分类： 学习、娱乐、电影、电视 一、填空1.纯金属常见的晶体结构有面心 结构，体心结构和密排_结构。金属中常见的点缺陷为 ，线缺陷为，面缺陷为；工程实践中，通常采用 晶体缺陷数量的方法强化金属2.铁素体的强度高于纯铁，是由于发生了强化；孕育铸铁的强度高于普通灰口铸铁，是由于发生了 强化；冷变形钢丝的强度高于退火态钢丝，是

20、由于发生了强化；珠光体的强度高于铁素体，是由于发生了强化。3.石墨为片状的灰口铸铁称为 铸铁，石墨为团絮状的灰口铸铁称为 _ 铸铁，石墨为球状的灰口铸铁称为 铸铁。其中，铸铁的韧性最，因而可以锻造。4. 高分子材料中分子链的形状有三种，其中的 型具有热固性，而具有热性。按照物理状态，室温下处于态的高分子材料称为塑料，处于_态的称为橡胶。高分子材料的加工成型是在其 态下进行的。5.滑动轴承材料的显微组织特征是：粒子分布在软中，或粒子分布在硬中，前者的承载能力于后者。6.陶瓷材料中的气相是指，它是在过程中形成的，它了陶瓷的强度。7根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为_、_和_三种。8、普通灰铸铁、可

21、锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中石墨的形态分别为_、_、_和_。9、陶瓷材料中的气相是指_，它是在_过程中形成的，它了陶瓷的强度。10、工程中常用的特殊性能钢有_、_、_等。11、金属的断裂形式有_和_两种。12、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为_、_、_和_。13、金属元素在钢中形成的碳化物可分为_、_两类。14、常见的金属晶体结构有_、_和_三种。15、合金常见的相图有_、_、_和具有稳定化合物的二元相图。16、感应表面淬火的技术条件主要包括_、_及_。二、判断1. 回火托氏体和托氏体皆由铁素体和渗碳体两个相构成的组织，因而其性能相同。2. 冷却速度越快，钢的淬透性越高。3. 钢的淬透

22、性越高，产生焊接裂纹的倾向越大。4. 铝合金也可以象钢那样通过淬火明显提高其硬度。5. 所有强化金属的手段，都在提高强度的同时降低了韧性。6. 可锻铸铁中的团絮状石墨是浇注球墨铸铁时石墨球化不良的结果。7. 一定加热温度下，奥氏体晶粒长大倾向小的钢称为本质细晶粒钢。8. 所谓过量弹性变形，是指零件发生了塑性变形。9. 铝极易氧化，故铝制品的抗氧化失效能力极差。10. 弹簧钢淬火后采用中温回火是想提高钢的弹性模量。 1. 40钢钢锭在1000左右轧制，有时会发生开裂，最可能的原因是 (a)温度过低；(b)温度过高；(c)钢锭含磷量过高；(d)钢锭含硫量过高2. 下列碳钢中，淬透性最高的是(a)

23、20钢； (b) 40钢； (c) T8钢； (d) T12钢3. Ni在1Cr18Ni9Ti钢中的主要作用是(a) 提高淬透性； (b) 固溶强化；(c)扩大Fe-Fe3C相图中的相区； (d)细化晶粒； 三、选择4. W18Cr4V钢锻造后，在机械加工之前应进行(a) 完全退火； (b) 球化退火； (c) 去应力退火； (d) 再结晶退火 5. 下列材料中，最适合制造机床床身的是 (a) 40钢； (b) T12钢； (c) HT300； (d) KTH300-066. 下列材料中，最适合制造气轮机叶片的是(a) 1Cr13钢； (b) 1Cr17钢； (c) 3Cr13钢； (d) 4

24、Cr13钢7. 7. 下列材料中，最适合制造飞机蒙皮的是(a)ZAlSi12；(b)2A50(旧牌号LD5)；(c) ZAlMg10；(d) 2A12(旧牌号LY12)8. 下列材料中，最适合制造盛放氢氟酸容器的是(a) 1Cr17； (b) 1Cr18Ni9Ti； (c) 聚四氟乙烯； (d) SiO29. 下列材料中，最适合制造汽车板弹簧的是(a) 60Si2Mn； (b) 5CrNiMo； (c) Cr12MoV； (d) GCr1510. 下列材料中，最适合制造汽车火花塞绝缘体的是 (a) Al2O3； (b) 聚苯乙烯； (c) 聚丙烯； (d) 饱和聚酯 11、铜只有通过冷加工并经

25、随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是（ ）A 铁总是存在加工硬化，而铜没有 B 铜有加工硬化现象，而铁没有 C 铁在固态下有同素异构转变，而铜没有 D 铁和铜的再结晶温度不同12、常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和（ ）A 铁素体-奥氏体不锈钢 B 马氏体-奥氏体不锈钢C 莱氏体不锈钢 D 贝氏体不锈钢13、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？（ ）A 马口铁 B 白口铸铁 C 麻口铸铁 D灰铸铁14、用于制造渗碳零件的钢称为（ ）。 A 结构钢 B 合金钢 C 渗碳钢 D 工具钢15、马氏体组织有两种形态（ ）。 A 板条、树状 B板

26、条、针状 C 树状、针状 D 索状、树状16、实际生产中，金属冷却时（ ）。A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度 B 理论结晶温度总是等于实际结晶温度 C 理论结晶温度总是大于实际结晶温度 D 实际结晶温度和理论结晶温度没有关系17、零件渗碳后，一般需经过（ ）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。A 淬火+低温回火 B 正火 C 调质 D 淬火+高温回火18、C曲线右移使淬火临界冷却速度（ ），淬透性（ ）。 A 减小、增大 B 减小、减小 C 增大、减小 D、增大、增大19、机械制造中，T10钢常用来制造（ ） A 容器 B 刀具 C 轴承 D 齿轮20、钢经表面淬火后将获得（ ）。 A一定深

27、度的马氏体 B全部马氏体 C 下贝氏体 D上贝氏体21、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（ ）A 15 B 15 C 0. 15 D 0.01522、铅在常温下的变形属：( ) A 冷变形 B 弹性变形 C 热变形 D 既有冷变形也有热变形23、黄铜是以（ ）为主加元素的铜合金。 A 铅 B 铁 C 锡 D 锌24、在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（ ）。 A 铁素体 B 珠光体 C 二次渗碳体 D 莱氏体25、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（ ）温度为界限区分的。 A 结晶 B 再结晶 C 相变 D 25四、名词解释1、加工硬化2、回复3、固溶体4、自然时效5、结

28、晶6、稀有金属五、简答1、简述奥氏体晶粒对钢在室温下组织和性能的影响。2、写出下列牌号数字及文字的含意:(1) Q235-F ； (2) KTZ450-06；(3) H68；(4) LF5；3、轴承钢应满足哪些性能要求？4、试述耐磨钢的耐磨原理。5、简述回火的目的。6.何谓碳钢中的铁素体、渗碳体、珠光体？他们的力学性能各有何特点？7.写出碳质量分数为1.2%的碳钢室温时的相组成物和组织组成物，并计算各相组成物和组织组成物的质量分数。8.示意画出平衡态碳钢的强度随钢的碳质量分数变化曲线，并定性解释该曲线。 六、综合1、欲用20CrMnTi钢制造汽车变速齿轮。（1） 定性分析该齿轮的受力情况及常见

29、失效方式。（2） 该齿轮应当具有怎样的力学性能特点？（3）写出该齿轮的制造工艺路线，并说明工艺路线中各热处理工序的作用及热处理加热温度和冷却方式。2、用20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45.（1）试写出加工工艺路线.（2）说明各热处理的作用和目的。机械工程材料复习第一部分 基本知识一、概述目的掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法的基本知识（性能和改性方法是重点）。具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料；具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。复习方法以“材料的化学成分加工工艺组织、结构性能应用” 之间的关系为主线

30、，掌握材料性能和改性的方法，指导复习。二、材料结构与性能：材料的性能：使用性能：机械性能（刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性）；工艺性能：热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。材料的晶体结构的性能：纯金属、实际金属、合金的结构（第二章）；纯金属：体心立方（）、面心立方（），各向异性、强度、硬度低；塑性、韧性高实际金属：晶体缺陷（点：间隙、空位、置换；线：位错；面：晶界、压晶界）各向同性；强度、硬度增高；塑性、韧性降低。合金：多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。单相合金组织：合金在固态下由一个固相组成；纯铁由单相铁素体组成。多相合金组织：由两个以上固相组

31、成的合金。多相合金组织性能：较单相组织合金有更高的综合机械性能，工程实际中多采用多相组织的合金。材料的组织结构与性能。结晶组织与性能：F、P、A、Fe3C、Ld；1）平衡结晶组织平衡组织：在平衡凝固下，通过液体内部的扩散、固体内部的扩散以及液固二相之间的扩散使使各个晶粒内部的成分均匀，并一直保留到室温。2）成分、组织对性能的影响硬度(HBS)：随C,硬度呈直线增加， HBS值主要取决于组成相的相对量。抗拉强度()：C0.9%范围内，先增加，C0.91.0后，值显著下降。钢的塑性()、韧性()：随着C,呈非直线形下降。3）硬而脆的化合物对性能的影响：第二相强化：硬而脆的化合物，若化合物呈网状分布

32、：则使强度、塑性下降；若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁）：降低应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用，使韧性及切削加工性提高；呈弥散分布于基体上：则阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大，使强度、硬度增加，而塑性、韧性仅略有下降或不降即弥散强化；呈层片状分布于基体上：则使强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。塑性变形组织与性能1）组织与性能的变化金属塑性变形后产生晶格畸变，晶粒破碎现象，处于组织不稳定状态的非平衡组织，非平衡组织向平衡组织转变：可通过再结晶、时效及回火实现。加工硬化， 物电阻增大、耐蚀性降低等，各向异性：产生纤维状组织；晶粒破碎、位错密度增加；织构现象的产生；残余内应力。2)变形金属

33、在加热过程中组织和性能的变化回复（去应力退火）：强度和硬度略有下降，塑性略有提高。电阻和内应力等理化性能显著下降再结晶：形成细小的等轴晶粒。加工硬化消失，金属的性能全部恢复。金属的强度和硬度明显，而塑性和韧性显著，性能完全恢复到变形前的水平。热处理组织与性能1)贝氏体的机械性能： 上贝氏体：铁素体片较宽塑性变形抗力较低；同时，渗碳体分布在铁素体片之间，容易引起脆断因此，强度和韧性都较差。下贝氏体：铁素体针细小，碳化物分布均匀，所以硬度高，韧性好，综合机械性能好。 2)马氏体的形态及机械性能板条马氏体（又称位错马氏体。）：碳含量0.23；机械性能：不存在显微裂纹，淬火应力小，强度高，塑性、韧性好

34、。针状马氏体：碳含量1.0；（显微镜下呈针状）机械性能：存在大量显微裂纹，较大的淬火应力，塑性和韧性均很差；混合组织马氏体：碳含量在0.23一1.0之间时为板条和片状马氏体的混合组织。马氏体的硬度,含碳最增加，硬度升高含碳量达到0.6以后，其硬度的变化趋于平缓。合金元素对钢中马氏体的硬度影响不大。3）回火组织与性能回火类型回火温度组织性能及应用组织形态低温回火150250回火M（M）保持高硬度，降低脆性及残余应力，用于工模具钢，表面淬火及渗碳淬火件过饱和碳化物()中温回火350-500 回火屈氏体（T）硬度下降，韧性、弹性极限和屈服强度，用于弹性元件保留马氏体针形F+细粒状Fe3C高温回火50

35、0-650回火索氏体（S）强度、硬度、塑性、韧性、良好综合机械性能，优于正火得到的组织。中碳钢、重要零件采用。多边形F+粒状Fe3C材料组织结构变化实现的性能强化：固溶强化：通过合金化(加入合金元素)组成固溶体，使金属材料得到强化称为固溶强化；细晶强化：强度、硬度越高；其塑性、韧性越好。晶界处原子排列混乱，使其熔点低，易受腐蚀。由结晶过程、冷热塑性变形、合金化、热处理实现。 加工硬化：使晶粒碎化、晶粒拉长、位错密度增加，从而使强度、硬度增加，塑性、韧性、耐蚀性等下降，并产生各向异性。冷塑性变形实现。第二相强化：硬而脆的化合物（Fe3C），若呈网状分布：则使强度、塑性下降；若呈球状、粒状（球墨铸

36、铁）：使韧性及切削加工性提高；呈弥散分布于基体上：使强度、硬度增加，塑性、韧性仅略有下降或不降即弥散强化；呈层片状分布于基体上：强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。形变强化：金属材料经冷加工塑性变形可以提高其强度；相变强化：通过热处理等手段发生固态相变，获得需要的组织结构，使金属材料得到强化。三、材料热处理、合金化与性能改善材料成形加工组织与性能的热处理工艺（预先热处理）退火：完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火 退火：加热保温缓冷获得接近平衡状态组织。 退火目的： 改善铸、锻、焊粗大不均匀的组织，降硬度，提高塑性，改善冷加工工艺性。消除成分不均匀，内应力。1）完全退火（加热A

37、c3（2030）温度，保温、缓冷组织：P+F目的：细化，均匀化粗大、的原始组织；降低硬度切削性；消除内应力；消除组织缺陷；应用：（C%=0.30.6%）亚共折钢，共析钢和合金钢铸、锻、轧2）球化退火加热Ac1（1030），保温、缓冷（或Ar1（2030）等温）应用：过，共析钢、高碳合金钢组织：球状P（F+球状Cem）目的：Fe3CII及Fe3C共析球化HRC，韧性切削性为淬火作准备；球化退火前，正火处理，消除网状碳化物，以利于球化进行。3）扩散退火加热10501150，保温1020h,冷却：炉冷组织：P+F或P+Fe3CII目的：消除偏析后果：粗晶、魏氏组织、带状组织，韧性、塑性较差，需完全退

38、火或正火来细化晶粒。4）去应力退火（再结晶退火）加热：Ac1（100200）；保温炉冷；目的：消除加工硬化，消除残余应力。正火正火：亚共析加热Ac3 （3050）、过共析钢加热Accm（3050）保温空冷，得到P类工艺。组织：S或P（FFe3C） 正火与完全退火的区别：冷速较快，组织较细，得更高的强度和硬度；生产周期较短，成本较低。 目的及应用：预先热处理、最终热处理、改善切削加工性能。预先热处理工艺应用工具钢：球化退火；结构钢：正火，完全退火。表面强化处理的零件：调质处理正火。改善冷塑性加工性能再结晶退火：恢复变形前的组织与性能，恢复塑性，以便继续变形。改善机加工性能C%0.40中低碳钢：正火，提高硬度C% 0.4O0.60：完全退火；C% 0.6的高碳钢：球化退火，获得粒状珠光体。合金钢：退火： 铸铁件白口层：加热850950保温（炉冷空冷）。消除材料的加工应力 去应力退火：没有组织变化。工艺：缓慢加热500650保温缓冷，钢铁的淬火淬火原则与淬透性目的：提高硬度、强度、耐磨性。原则：淬硬，获尽量完全的M；淬透，M组织表里如一；保证淬硬条件下，用缓冷介质，以防开裂。.