焊接工艺评定报告(管道用)(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接工艺评定报告报告编号:PQR014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢 号T10461T10461类别、组别号、-1、-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚 度45mm45mm直 径219mm219mm适用厚度范围母材焊缝金属 组 合 焊:5 mm200mm手钨氩弧焊: 5 mm200mm 焊条电弧焊: 5 mm200mm组 合 焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全 位 置评定标准JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXX公

2、司XXX分公司目 录目 次 页 次1、焊接工艺指导书WPS014122、焊接工艺评定报告PQR014353、焊接工艺评定施焊记录 64、焊缝外观质量检查报告 75、超声波探伤报告 86、力学性能检验报告 97、钢材质量证明书 10168、焊条质量证明书 17209、焊丝质量证明书 21焊 接 工 艺 指 导 书单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺指导书编号： WPS014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接方法：手工钨极氩弧焊焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头：接头形式管管对接坡口形式 U形 衬垫（材料及规格）无 其它用机

3、加工加工坡口1bhP简图：接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560； b2.53.2mm； h0.53.0 mm；45mm。共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：类别号组别号 -1与类别号 组别号-1相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 组合焊：5200mm；GTAW：5 mm200mm； SMAW：5 mm200mm。角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：

4、不限；壁厚：组合焊5200mm；GTAW5 mm200mm；SMAW5 mm200mm。角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW：最大200mm。角焊缝 不限其它返修焊、补焊焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金属尺寸3.2350、4.0400 2.5焊材型号E4315ER50-6焊材牌号CHE427CHG-56（J50）其 它：焊前应将焊条在100150烘干1小时，然后放在100左右的保温筒内随用随取。焊接位置： 对接焊缝位置： 全位置 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置

5、 焊接方向：（向上、向下） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 （Ar） / 67 正面保护气 氩气（Ar） / 67 背面保护气 预热：预热（）（允许最低值） 比常温低50 层间温度（）（允许最高值） 200 保持预热时间 加热方式 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 电特性：电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接 焊接电流范围（A） GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压（V）： GTAW：2326；SMAW：2330 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊

6、接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径（mm）极性电流（A）第1层（打底层）GTAWER70S-62.5正接150160232691218 21第2层（中间层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第3层（中间层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.612.3第4层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第5层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第6层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610

7、159.612.3第7层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第8层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第9层（中间层）SMAWCHE4274.0反接160170232610159.612.3第10层（盖面层）SMAWCHE4273.2反接105115232610159.613.0钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 2.0mm 喷嘴直径（mm） 10 技术措施：摆动或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使

8、之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道 单丝或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 锤击： / 其它： 焊缝余高为0.53mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝 长度的20%。 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： XXX公司XXX分公司 焊接工艺评定报告编号： PQR014 焊接工艺指导书编号： WPS014 焊接方法：焊条电弧焊手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 1bhP接头简图：接头形式：对接；衬垫：无；坡口形式:U形；坡口尺寸:P0.51.0 mm；5560

9、；b2.53.2mmh0.53.0 mm；45mm。 共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。母材：材料标准： GB/T14976-2002、GB/T8163-99 钢 号： T10461 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊厚 度： 45mm 直 径： 219mm 其 它： 焊后热处理： 热处理温度： 保温时间（h）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体： 氩气（Ar） / 67 正面保护气：氩气（A

10、r / 67 背面保护气： 填充金属：焊材标准：GB/T8110-1995 GB/T5117-1995 焊材牌号： CHG-56（J50） CHE427 焊材型号： ER50-6 E4315 焊材规格： 2.5 3.2 、4.0 焊缝金属厚度： 其 它： 电特性： 电流种类： GTAW：直流；SMAW：直流 极性： GTAW：正接；SMAW：反接 钨极尺寸： 2.0mm 焊接电流（A）：GTAW：150160；SMAW：105170 电弧电压（V）： GTAW：2326；SMAW：2328 焊接位置：对接焊缝位置： 管水平转动焊 角焊缝位置： 方向 技术措施：焊接速度： GTAW：912 cm

11、/min； SMAW：1015 cm/min 摆动焊或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 单面多层单道 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其 它： 最大线能量GTAW：25.4 KJ/cm； SMAW：15.2 KJ/cm 预热： 预热温度： 常温 层间温度： 150 其 它： 焊缝外观检查报告检查报告编号： VT2011-P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室 表面裂纹无焊缝余高13mm表面气孔无单面焊根部未焊透无弧坑无单面焊根部未熔合无咬边无单面焊根部凹陷无检验员： 日期： 2011.02.18 审核人： 日期：2011.02.18拉伸试验试验报告编号： TYJC/M/

12、JL201100054 检验单位： XXX工程检测有限公司 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征PQR14-120.1046.30930.6/530断焊缝PQR14-219.5044.75872.6/525断焊缝弯曲试验：试验报告编号： TYJC/M/JL201100054 检验单位： XXX工程检测有限公司 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果PQR14-3横向侧弯45d=4a180合格PQR14-4横向侧弯45d=4a180合格PQR14-5横向侧弯45d=4a180合格PQR14-6横向

13、侧弯45d=4a180合格冲击试验试验报告编号： 检验单位： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试样温度（）冲击功A备注 金相检验（角焊缝）：检验报告编号： 检验单位： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检验：检验报告编号： UT2011P014 检验单位： XXX公司XXX分公司无损检测室 焊缝编号： HGP14 RT： UT： 无超标缺陷，合格 MT： PT： 其它 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 。焊工姓名焊工代号施焊日期2011

14、22627编制日期审核日期批准日期单位： XXX公司XXX分公司 施焊时间：2011、2、1617焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号PQR014焊工 钢印号HJ587TS6JPZH00084检验员记录者母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它无缝钢管T1046121945240/见材质证明书/焊材牌号尺寸mm炉批号烘 干材质证明其它CHG-56（J50）2.511-6015/证书编号11096自贡大西洋CHE4273.24.0150 1h 100使用证书编号证书编号自贡大西洋焊接位置管-管对接水平转动焊施焊技术手钨氩弧焊打底，其余焊条电弧焊预热温度常温层间温度150焊后热处理/清根方法/保护气

15、体氩气（Ar）层焊接方法焊材牌号焊材规格（mm）电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）打底层GTAWER70S-62.5正接1501602326912210中间层SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中间层SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间

16、层SMAWCHE4274.0反接16017023261015中间层SMAWCHE4274.0反接16017023261015盖面层SMAWCHE4273.2反接10511523261015/专心-专注-专业焊缝外观质量检查报告工程名称: 焊接工艺评定 报告编号：VT2011P014 检验时间: 2011 年2 月18 日 报告日期：2011 年2 月18 日序号焊缝编号焊工代号焊接日期检查项目结 果裂纹气孔夹渣咬边弧坑焊角差焊角高度1HGP14HJ587TS6JPZH000842011.2.1617无无无无无/合格检查员： 审核： CX12-003-014超 声 波 探 伤 报 告委托单位：X

17、XX安装工程分公司 报告编号：UT2011P014工程名称焊接工艺评定工件名称管状对接试件探伤部位管对接环焊缝工件尺寸21945240探伤焊缝1道工件材质T10461焊缝编号HGP14表面状况砂轮打磨探伤方法单斜探头接触法探头参数5P810K2仪器型号CTS-2200探伤标准JB/T4730.3-2005扫描调节深度1：1调节藕 合 剂机 油探伤比例100%参考试块CSK-A、CSK-A探 测 面单面双侧探伤灵敏度DAC-12dB（另藕合补偿4dB）探伤结论合 格探伤部位示意图：（单位：mm）24021945探伤焊缝说 明：1、 本探伤是根据委托单位之探伤委托要求对该对接焊缝进行超声波探伤检测

18、的，焊缝进行100%超声波探伤。焊接质量不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)规定的级为合格。2、 根据上述规定，执行的探伤标准为JB/T4730.3-2005，评定等级为级，检验等级为B级。3、 探伤部位：见示意图中粗黑短线所示。探伤情况根据委托方之探伤要求，对上述对接环焊缝进行了超声波探伤抽查，结果未发现超标缺陷，按JB/T4730.3-2005标准级评定合格。特别说明1本报告必须经检测人员亲笔签名及盖有鲜红检测印章方有效；2本报告涂改或复印无效。探伤人员 级审核人员 级探伤日期2011.2.19报告日期2011.2.19其中专业理论知识内容包括：保安理论知

19、识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布

20、与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落