检验管理程序(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上品保部检验管理程序文件编号: RSQA-201文件种类: 二阶文件制定日期: 2007-4-11版本: Rev 1.2页次: 1/4一、目的：为确保各阶段制程能在管制状态执行,确保品质稳定,达到客户及系统需求,而建立该程序.二、范围：2.1 本公司外购之原材料、委外加工产品、外购件及客供之原材料.2.2 本公司所有在制品 (制造之半成品、成品、五金冲压件、新产品试产). 三、定义：3.1 IQC：In-coming Quality Control进料检验3.2 首件：新模换料换材料商改模修模停机后再开机之前五模产品3.3 IPQC：Incoming Process Q

2、uality Control 制程检验3.4 OQC： Outgoing Quality control 出货检验四、权责：参考作业流程. 五、作业内容： 5.1.进料检验：5.1.1IQC接仓管的报检单或供应商送货单后，应确认符合下列相关资料要求，方可进行物料检验。5.1.1.1 AVL：是否为合格供货商。5.1.1.2 订单：是否为我公司需求之物料。5.1.1.3 样品承认书：是否为工程确认合格。5.1.1.4 包装规范：是否按要求包装及标示。5.1.1.5 图面、SIP等相关量测治工具与判定标准数据。5.1.1.6 依样品承认书确认物料是否由我司工程承认且合格或暂定合格，如暂定合格，且确

3、定暂定期或批量是否已完成。5.1.2检验方式：抽检。5.1.2.1卷料抽检：5卷以下抽1卷，5-10卷抽2卷，10-15卷抽3卷，以此类推。5.1.2.2板料抽检：200板以下抽2板，200-400板抽3板，400板以上抽4板。5.1.2.3委外产品以进料批为批量，依MIL-STD-105E II单次抽样抽取样本,允收水平:外观AQL=0.4 功能尺寸零缺陷判定。5.1.3.抽检内容：5.1.3.1本公司只对进厂原材料进行规格检验：如卷料的厚度及宽度，块料的厚度、宽度、硬度、长度、外观检验，环境有害物质含量由供应商每次随货附SGS报告或其它具备环境有害物质检测资格的机构提供之检测证明，必要时公

4、司送检，验证供应商提供资料的真实性。 品保部检验管理程序文件编号: RSQA-201文件种类: 二阶文件制定日期: 2007-4-11版本: Rev 1.2页次: 2/4 5.1.3.2委外加工半成品、成品、外购件依据采购图纸或产品SIP检验，品质异常时 IQC参照样品承认书做最终判定。功能测试包括附着力、着锡性、盐雾测试等，以供应商检验报表、材质证明为准，必要时公司送检，验证供应商提供资料的真实性。5.1.4.检验标准：图纸或SIP、进料检验规范。5.1.5.进料不合格的判定及处理：5.1.5.1原材料材料厚度超差按0收1退执行；材料宽度尺寸超差视模具导料板是否允许调整而定，但不影响产品的功

5、能尺寸；材料长度超差视不影响产品完整性数量为准（卷料长度不检）。5.1.5.2委外、外购品以报检数为批量，依MIL-STD-105E II单次抽样抽取样本,允收水平:外观AQL=0.4 功能、重点尺寸零缺陷判定。5.1.5.3外观不良之判定：材质不符判退货；材料表面氧化、变形、压伤、生锈占面积1%以上判退货。5.1.6 急料之检验:5.1.6.1职责单位知会急料信息，IQC主管确认急料之状况。主管级以上人员有权决定急料之放行，放行之急料，IQC以特采标签标示急料上线，但仍要以正常检验方式上线抽样检验（先放行后检验），如检验不合格，上线之材料、半成品、成品全部隔离并依不合品管理程序处理5.1.7

6、免检: 5.1.7.1辅助性生产之副资材及五金耗材均列入免检,详见免检产品(副资材及五金耗材)明细。5.2首件检验：5.2.1 IPQC在接到冲压自主检验OK后的首件和首件报告后依照产品检验规范（图纸）进行检验，将检验数据记录于首件检验报告上，确认OK的知会生产单位正式生产,若NG时，则通知生产单位修模改善。生产单位修模后再送首件检验,IPQC确认OK后方可投产。5.2.2首件记录必须将样品附于机台首件栏以备量产比对.5.3制程检验：5.3.1 生产指令单、图纸、作业指导书等资料齐全悬挂.5.3.2 原材料经过检验并有合格的标示.5.3.3 依据SIP中规定项目要求进行巡检.5.3.4生产前,

7、IPQC应备齐相关资料如下:5.3.4.1客户图面或SIP、相关量测治工具、限度样品等.品保部检验管理程序文件编号: RSQA-201文件种类: 二阶文件制定日期: 2007-4-11版本: Rev 1.2页次: 3/45.3.4.2包装规范：是否有包装规范及标示.5.3.5执行方法:5.3.5.1 IPQC检验依据SIP执行或依图面对重点尺寸每小时巡检一次，每次尺寸2PCS，记录最大和最小值，外观检验5PCS。5.3.5.2检验完成后之标示,合格需盖上PASS章,不合格依不合格品管理程序作业并对不良品之状况进行标示,同时需对流出部份进行追溯.5.4出货检验:5.4.1 OQC接业务发出的出货

8、通知单，依MIL-STD-105E II单次抽样抽取样本按SIP或图纸规格进行检验,允收水准:外观AQL=0.4 功能尺寸零缺陷判定。5.4.2包装检验：依据客户所要求,对其外箱品名数量以及堆高盘数或箱数进行检验、记录与OQC包装点检报告上，如检验不合格依不合格品管理程序作业.5.4.3外观检验：主要检验模痕、擦伤、氧化、脏污、毛边、压伤、变形、多料等.5.4.4尺寸量测检验：依据SIP或检验客户图纸上带尺寸,将尺寸记录在出货检验报告,汇总于OQC检验日报表.5.5若新产品试产,IPQC并做好新产品试做跟踪报告FAI呈报上级主管审核,并分发相关部门签收知悉.5.5 异常作业:5.5.1在进料检

9、验,首件检验,制程检验,出货检验时发现之品质异常, QC对检验不合格之产品进行隔离,做不良标示填写该不合格批检验日期，检验员及不合格内容，同时填写品质异常处理单会签各部门，并依会签判定在每个最小包装单位（箱、袋、卷、盒）贴判定标示(如:特采、挑选、重工、判退)。5.5.2 未经QC检验合格及未贴“合格”“特采”标签之产品、素材,任何单位不得私自挪用.5.6检验记录:5.6.1 IQC将每批材料检验状况记录于进料检验报告。进料质量按供应商别记录于进料统计报表。每月每个供应商统计完成一份，汇总成进料品质月报。5.6.2 IPQC检验的首件记录于首件报表上，制程巡检、末件的品质状况记录于制程检验报表

10、，IPQC必须将当班的生产、品质状况详细记录于制程检验报表上，在下班之前汇总于制程检验统计表上，每天一份，文员汇总成制程品质月报。5.6.3 OQC将每批出货检验状况记录于OQC包装点检报告或出货检验报告。OQC每日统计出货检验报告形成OQC检验日报表，文员汇总成出货统计月报。六、相关文件:6.1SPC实施作业规范 6.2不合格品管理程序品保部检验管理程序文件编号: RSQA-201文件种类: 二阶文件制定日期: 2007-4-11版本: Rev 1.2页次: 4/46.3矫正及预防措施管理程序6.4品质记录管理程序 6.5产品鉴别与追溯管理程序 七、使用表单: 7.1 新产品试产跟踪报告(Q

11、A-4016) 7.2 品质异常处理单(QA-4013) 7.3 进料统计报表( QA-4028) 7.4 制程检验统计报表( QA-4012) 7.5 包装出货检验统计表(QA-4020) 7.6 检验报告(QA-4014) 7.7 进料检验报告 (QA-4027)7.8 制程检验报表(QA-4011)7.9 异常追踪统计表（QA-4025）7.10 品质履历表(QA-4028 )7.11 管制计划(QA-4002)7.12 OQC包装点检报告（QA-4030）7.13 样品全尺寸报告（FAI）(QA-4022)八、附件:8.1 制程检验流程（附件一）8.2 进料检验流程（附件二）专心-专注-专业