抛填片石施工工法(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上抛填片石施工工法当线路通过沼泽或孤立的水塘时，抛填片石可作为地基处理的首选方案。本文针对南邓高速公路6标段抛填片石施工实践，介绍这一工法。一工法特点施工设备简单，施工技术及工艺明确，施工质量可靠。施工迅速便捷，有效缩短工期。二适用范围1抛填片石适用于排水困难、长期积水的洼地；表层泥炭呈流动状、厚度较薄、片石能沉达底部的泥沼地基；厚度为3-4m的软土地基。2石料丰富，运距较近。三工艺原理抛填片石是在路基基底抛投一定数量的片石，将淤泥排挤出基底范围从而提高地基强度、保证路基本体稳定的地基处理方法。四施工工艺及操作要点1施工准备 施工前，应进行测量放样，明确标示片石抛投范围

2、并进行详细的技术交底。2片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。若软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧多加抛投，并保持有两米宽度的平台顶面。当片石抛投出水面或设计标高时，须用较小石块填塞大石块间隙，整平后，采用重型振动机械碾压密实。强夯施工工艺流程附后注意事项1片石抛投须分层进行，每层厚度不超过1.0m。每抛填一层，须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。2当在深水在进行片石抛投时，应先降低水位，使满足分层厚度小于1.0m的要求。3当抛填片石厚度超过2.5m时，其顶面（设计标高）应采取强夯夯击，确保工后沉降符合设计要求。五材料要求1施工中必须采用无风化且不易风化的片石，片石最小直

3、径一般不小于30cm； 2片石强度符合设计要求，且软化系数不小于0.8。六施工设备1推土机 功率不小于160Kw，根据工点具体情况配数量。2压路机 18T以上重型振动压路机，每工点一台。3抽水机套 由抽水量及工期确定设备数量及功率，非必备。4强夯机套 包括起重设备、夯锤、脱钩装置，夯击能量为100-150t.m，非必备。七劳动组织及安全措施1劳动组织施工中，可视工点作业进度安排机械和组织人员。现场（工点）负责人在片石抛投过程中，负责指定片石抛填位置，控制片石质量、每层抛投厚度和边坡坡度等指标，并按技术交底指挥机械作业人员执行相关操作。2安全措施片石抛投和整平过程中， 作业面15-20m区域内不

4、应有任何机械和人员，以防片石滚动和迸射，造成损害。八质量要求抛投片石达到设计高程并碾压密实后，须进行质量检查。根据质量检验评定及验收标准，检查项目主要有：地基系数K30、顶面宽度、顶面高程及地基边线等，相关标准如下：检查项目地基边线顶面宽度顶面高程地基系数K30质量标准-150mm设计值+200mm，-50mm130Mpa/m检验频次每100m检查5点每100m检查3点每100m检查5每100m检查3点且每工点不小于3点注：对要求填满的池塘、泥沼、凹坑不进行地基边线及顶面宽度项目检查九工程实例南邓高速公路6标段内里程为K44+800K54+100有2个工点共0.92Km延长米通过水塘、沼泽地段

5、，这些特殊区段地基均以抛投片石进行处理，最大抛填厚度达13.5m，抛投总数量超过14万立方米。其中有1个工点采用强夯施工。质量检查一次通过。工后沉降观测资料显示，累计沉降量与一般路基保持同一水平，符合设计要求。附 强夯施工工艺1强夯工艺试验施工前，根据设计初步确定强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，并通过有关测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以最终确定工程采用的各项强夯参数。2工艺流程片石顶面整平后，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。起重机就位，使夯锤对准夯点位置。将夯锤起吊至预定高度，夯锤脱钩，让夯锤自由下藩，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。重复上述步骤，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。换夯点，重复上述步骤至，直至完成第一遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑整平，或用砾石将夯坑填平，并测量场地高程。经过规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯。3施工操作要点在满夯时搭接面积不小于四分之一，并适当增加满夯的夯击次数，以提高击实效果。开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合要求。在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。施工中所采用的各项参数和施工程序应符合要求，在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。专心-专注-专业