桥梁水中承台施工专项方案(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上富民大桥新建工程水中承台施工专项方案第一章 编制说明1.1、编制范围本施工技术方案编制范围为南城县富民大桥水中承台施工。 1.2、编制依据 1、南城县富民大桥新建工程-施工招标文件。2、南城县富民大桥新建工程-两阶段施工图设计。3、招标文件补遗书。4、公路工程技术标准（JTG B012003）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）7、公路工程施工安全技术规程（JTG 07695）8、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）9、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）10、公路钢

2、筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）11、公路桥梁抗风设计规范（JTG/T D60-012004）12、公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-012008）13、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-012006）1.3、编制原则 1、全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。 2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。 3、本施工技术方案根据富民大桥设计成果，结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。 4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量

3、评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。 5、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。第二章 工程概况2.1、工程简介本项目位于抚州市南城县建昌镇,桥梁中心桩号为K1+619.5，主孔采用预应力V型支撑连续箱梁，副孔采用变截面及等截面连续箱梁。全桥分4联，联孔长度为（32.5+54+32.5）+（2*29）+（35+3*58+35）+（4*29）=546m。全桥分两幅。桥梁宽度：0.5m中分带+净2*5.75m行车道+2*3.5非机动车道+2*2m人行道。水中承台总数量为20个，其中主墩承台8个，引桥承台12个

4、。2.2、工程数量统计 水中承台统计表墩号承台长承台宽承台高备注27.5m3.6m3.0m左、右幅各1个37.5m3.6m3.0m左、右幅各1个47.5m3.6m3.0m左、右幅各1个57.5m3.6m3.0m左、右幅各1个67.5m8.0m3.5m左、右幅各1个77.5m8.0m3.5m左、右幅各1个87.5m8.0m3.5m左、右幅各1个97.5m8.0m3.5m左、右幅各1个107.5m3.6m3.0m左、右幅各1个117.5m3.6m3.0m左、右幅各1个第三章 施工组织安排3.1、技术准备3.1.1熟悉、会审施工设计图纸，明确设计意图和要求，力求将图纸中的问题解决在施工前。3.1.2

5、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩。3.3.3、编制水中承台施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确定施工过程中的质量及人身安全。3.1.4、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比的试验。3.2、人员安排项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，拟投入人员见下表：主要人员进场表人 员进场人数合计备注管理人员项目负责

6、人19生产负责人1技术负责人1生产管理2后勤及机材管理4作业工人机械操作工653电工1吊装工8技工18普工20总 计623.3、机具准备富民大桥水中墩承台拟采用钢吊箱施工。所用的主要设备为35t汽车吊1台，50t履带吊1台，装载机1台，运输车1台，电焊机8台。主要设备进场计划表设备名称型号数量设备状态进场方法备注履带吊50t1良好陆运汽车吊25T1良好陆运装载机500型1良好陆运电焊机8良好陆运运输车12m1良好陆运砼泵车13.4、材料准备水中承台施工周转材料数量很大，用地也很集中，特别是钢吊箱材料，我项目部定制2套钢吊箱，模板厂集中加工，采用陆运进场。已经进场材料参见下表。主要材料进场计划表

7、材料名称总数量备注钢吊箱2套主墩1套、引桥墩1套钢筋300T混凝土就近商砼其他钢材50T3.5、施工临时设施准备3.5.1、钢筋场地建设钢筋场地面积为3020=600m2，拟填筑30 cm厚石渣，并碾压整平，其上浇筑15 cm厚C20砼，以满足施工及标化工地要求。并做好排水设施，以确保场地不积水。钢筋存放隔离措施为宽30 cm，高50 cm石砌基础，不同规格钢筋用1m高钢管隔开，防止混堆。并设置3030cm材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。第四章 施工技术方案桥区2#-11#墩承台，根据施工设计图纸，承台顶面在常水位线下面1.6米左右,承台底部悬于水中4.65.1米左右，综合本

8、项目所处地质，比较各种施工方案，拟采用钢吊箱进行施工。4.1钢吊箱设计A，钢吊箱的总体结构形式根据图纸设计，2#-11#承台位于水中。其中2#、3#、4#、5#、10#、11#为引桥墩，6#、7#、8#、9#为主墩。各承台顶标高大约为61m，常水位标高大约为62.685m，承台顶位于水中。承台施工时采用单壁无底钢吊箱围堰，面板采用6mm厚的钢板，竖勒采用10槽钢，间距为40cm，横向加劲梁采用20a双拼槽钢，下部间距为100cm，最上部一层为120cm。竖向支撑梁采用I36a双拼工字钢，横向支撑杆件采用500*8mm钢管。吊杆采用32#精轧螺纹钢。 钢吊箱在专业模板厂分块进行加工，单块重量控制

9、在5T以内，每块钢吊箱应有对应的模板，加工完成后进行试拼装和调试，检查套箱的加工误差和质量。钢吊箱的质量技术要求：块状加工只允许出现正误差，误差不大于3mm，不允许出现负误差。加工必须按有关规范、工艺要求进行钢板与钢板、钢板与型钢之间的焊接，有效防止焊接变形过大使局部和整体的偏差超出误差允许值。加工下料平台要求有足够的强度和刚度，其上设置定位、限位装置，以确保半成品、成品组装成钢吊箱时各个细部和整体结构尺寸符合该分块钢吊箱设计尺寸的要求。半成品分类堆放，并挂上对应的识别标识牌。堆放时注意防止高套箱模板块的变形。B，钢吊箱套箱模板施工套箱模板分块制作安装，模板之间通过M18螺栓连接。面板采用6m

10、m钢板；加劲肋板采用10槽钢，间距40cm。模板外采用双拼20a槽钢横向布置作为加劲勒，布设5道，下部4道间距100cm，最上部一道间距120cm，加劲勒与模板间进行焊接；槽钢加劲勒外侧设置双拼I36a工字钢竖向支撑梁，支撑梁与加劲勒板间采取焊接。模板安装顺序宜先从角点安装，再安装与之相连角点另一侧模，以构成一个稳定结构，再对称同样顺序安装另一角点，然后对称安装与之相连的侧模。为确保套箱模板的止水效果，所有预留拉杆洞需堵密，模板在拼接时，其接缝使用胶皮堵塞。C，横向支撑系统支撑系统包括纵横向支撑梁、竖向支撑梁以及临时支撑等。临时支撑：采用22a工字钢，在安装套箱模板过程中用于模板定位，防止模板

11、倾斜，一段固定在模板的上边缘，一端固定与地板上，待套箱下放完成、纵横向支撑完成后便可拆除。具体数量按5m一道设置。竖向支撑梁：采用双拼I36a工字钢，按照图纸要求间距进行布设，下端按设计设置定位装置，中部与模板骨架焊接上部与纵横向支撑通过焊接或螺栓进行连接。施工时为了安全起见，下部设置28mm对拉杆，竖向支撑梁在套箱下方前安装作业完成。纵横向支撑梁：采用500mm钢管，壁厚8mm，两端与竖向支撑梁焊接或螺栓连接，纵横向支撑梁在套箱下放到位并调整完毕后进行施工，采用吊装设备安装，施工完成后可拆除临时支撑。4.2承台施工4.2.1凿桩头人工配合机械凿除桩头，桩头混凝土清除到设计标高且保证混凝土到新

12、鲜面。桩头处理完成后，对桩头钢筋进行清理、调整。4.2.2承台模板 按照工艺要求承台模板采用1.2*1.5m平板模作为施工模板，施工时注意模板除锈和保证模板密实、不漏水。4.2.3承台钢筋施工施工前准备：（1）在进行承台施工之前，对测量高程及平面控制网进行复测，确保控制网准确；钢筋安装之前底面的标高，用全站仪每间隔2.5m放一个点，必要时进行加密，以此作为钢筋安装的依据。（2）必须对进场钢筋质量进行严格把关，钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋施工流程： 钢筋施工流程图钢筋安装：由于钢筋用量较大

13、，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇注质量，除架立钢筋外，用钢筋专用定位架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。钢筋施工注意事项：（1）、承台钢筋加工完后，应分类堆放，垫高并加遮盖；（2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（3）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（4）、钢筋接头焊接或搭接必需满足设计及规范要求；（5）、在承台钢筋定位前，准备好焊机和卡钳或自制F型辅助工具及钢筋定位架。钢筋定位时，先用预先做好的钢筋临时定位架定位。钢筋挡模板时，用手拉葫芦拉钢筋来适当调动钢筋位置，但不得切断

14、钢筋；(6)、承台钢筋施工时，应注意墩身预埋钢筋及骨架的安装。4.2.4预埋件安装 钢筋完成后应及时安装各种预埋件，比如临时锚固预埋钢筋、冷却管等，预埋时要求为止准确，固定牢靠，防止在砼浇筑过程中预埋件发生脱落或移位。4.2.5承台混凝土浇注4.2.5.1工作准备承台混凝土浇注前对所有材料机械设备进行检查，是否足够、合格，设备确保具有良好的工作状态，另外浇注前要检查桩头清理是否干净，并检查预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固。4.2.5.2混凝土浇注顺序及振捣浇注混凝土时应从承台中部同时向两端浇注，为防止混凝土在浇注过程中初凝，应按30cm分层施工。在浇筑完第一层（厚1.5m）后，应在混凝土表面进行

15、拉毛。在第二次混凝土浇注前，应将混凝土接触面冲洗干净（采用缓凝水冲法），清除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并在浇筑前撒布一层水泥浆，增强两层之间的连接。混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝土浇注期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。在最后一层混凝土浇注完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。4.2.5.3承台混凝土浇注注意事项A、在承台施工中应预埋检测混凝土内部温度的测温计；B、承台混凝土应选用水化热低，凝结时间长的水泥；C、细集料宜采用中砂，粗骨料宜选用质地坚硬，级配良好，针片状少，空隙率小的碎石。D、承台混凝土配合比确定后宜进行水化热

16、的验算或测定。E、注意出浆口与承台底的落差，控制在2m之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。F、承台混凝土浇注振捣采用插入式振捣，全部由熟练的混凝土振捣工操作。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍，以免漏振。G、遇到上、下层结合部，插入下层深度控制在510cm。现场操作时，灵活掌握，一般每点振捣时间不少于30秒，当混凝土浆面已平整、不冒泡、泛浆时，振动效果最佳，此时慢慢拔起振动棒，继续下一点振捣。H、为防止对已浇混凝土的扰动，要求在下一层浇注时， 赶在前一层混凝土初凝之前，这就要求混凝土供应速度必须快，振动勤快、高效。4.2.6

17、混凝土养生承台利用循环冷却管对承台混凝土温度进行控制，防止承台混凝土温度过高而产生裂缝，影响承台质量。循环冷却水在砼浇筑完毕开始初凝的时候通水，直到砼内部温度小于40且内外温差小于20、不小于14d为止。另外，承台浇筑完成后对混凝土表面要进行洒水湿润、降温，并用土工布进行覆盖，保证混凝土表面始终处于湿润状态，时间不小于14d。4.2.7钢吊箱壁拆除混凝土浇筑完成后，在养生达到3天后即可松开吊箱壁连接螺丝。然后利用履带吊将吊箱壁按分块分别拆除，置放于其他位置待下次使用。4.2.8承台施工质量控制4.2.8.1质量目标工程施工质量满足业主的要求，工程（产品）合格率100；单位工程合格率100%，分

18、项工程合格率100%，工序一次验收合格率90%。承台施工质量控制主要包括承台钢筋骨架制作安装质量控制、承台混凝土浇注质量及表观质量等，其控制目标如下：承台钢筋骨架安装质量控制目标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处 承台混凝土及台身尺寸控制目标项次

19、检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）C25、C40按“JTG F80/1-2004”附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高各2处3底面高程（mm）15水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横、各测2点4.2.8.2质量管理组织机构本项目工程质量管理机构由项目经理和项目总工程师负责，下设质检部、试验室、测量队、工程部、机材部等部室，把质量管理贯彻到部门、施工员及专业队，责任明确。4.2.8.3质量控制措施（1）原材料质量控制所有混凝土均采用商混，钢筋等原材料的采购工作统一由项目部机材部负责进行采购，质量应符合施工技术规范要求。材料进场后，项目部会同

20、监理工程师对到货材料的名称、规格、型号、数量、质保书等进行试验检查验收，并妥善保存好相关资料，不合格材料及时清场。进场后的材料应进行妥善的保存，做好材料的归堆、隔离、标识、遮盖、仓储等工作，材料员进行经常性的检查，发现问题及时进行整改。不同规格的材料应分开堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格型号、进货日期、状态（合格、不合格、待检）、使用部位等。（2）钢吊箱加工及拼装控制选择加工能力强、技术能力高的工厂进行套箱加工作业。套箱加工过程中应采取措施防止焊接变形。套箱分块运输过程中应采取多点吊装等有效措施，防止钢吊箱在运输过程中发生变形。壁体拼装必须对称进行，进行整体均匀下放；安装测量使用全站仪定

21、位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制钢吊箱安装到位后的平面位置及高程。（3）钢筋下料及绑扎、预埋件的埋设定位钢筋下料及绑扎：承台施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。预埋件的埋设定位：承台施工中用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设，施工用的预埋件应将其嵌入混凝土内，使用完成后应进行修饰。（4）混凝土浇注、振捣、养护控制混凝土浇注承台混凝土采用泵送混凝土，混凝土品质的基本要求为：低热、缓凝、早强、和易性好、坍损小、流动性好。混凝土浇注时应设置串筒，混凝土自由下落高度不得大于2m。混凝土振捣在振捣上层混凝土时

22、振捣棒应插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。混凝土振捣使用功率大于1.5KW的插入式振动棒，振动棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，振捣时间一般控制在30s。振捣棒应快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振现象发生；振捣时，还不得随意碰撞埋设好的预埋件，以确保拆模后埋件的外观效果；绑扎好的钢筋也尽量避免激烈碰撞，以避免钢筋移位及散落而露筋。为了方便振捣，振捣人员下到混凝土面附近，以钢筋支架为操作平台。为减少混凝土表面的气泡，浇注过程中采用两次振捣工艺，即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完成，二次振捣

23、必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，避免混凝土过振。为保证混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行第二振捣，并清除表而浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中含有大量的粉煤灰），为减少每次混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。混凝土养护混凝土浇注完成后，及时进行养护，并根据不同的施工时期选用相适应的养护方法，保证了混凝土的质量，避免了混凝土表面的开裂。A、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用自来水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态

24、，避免了混凝土表面出现干湿循环。B、温度过低时，对混凝土外露面进行覆盖保温。（5）施工缝处理A、每次浇注混凝土前，在模板的内表面放出待浇阶段混凝土的顶口分缝线作为高程控制依据，当混凝土浇注完成后进行施工缝凿毛。B、采用人工凿毛的方法。凿毛时混凝土强度应2.5MPa。浇注上层混凝土前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇注下一节段前对施工缝用清水湿润后浇注混凝土。（6）预埋件处理A、对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面，当在其上面焊接构件完成后，与构件一起进行防锈处理。B、混凝土达到一定强度后，及时检查工程有预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，遇到错台，用角磨机仔细打磨混凝土毛边

25、，使预埋件与周围混凝土衔接顺畅。（7）混凝土成品保护A、禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其是混凝土强度尚未上来的混凝土面。B、禁止在混凝土表面乱涂乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦抹混凝土面。C、采取措施防止机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋或土工布围护。（9）混凝土表面缺陷处理表面残留物处理混凝土表面残留的砂浆及混凝土要求铲除刮平，对露在表面不用的预埋件、钢筋头等，人工凿除23cm混凝土后割除。凿除混凝土时应先在四周画好边线，然后采用钝头工具凿除。表面突体、错台处理表面各种突体或错台，当高差2cm时，应先用风镐凿除，预留0.5cm保护层，再用手持电动砂轮

26、打磨至规定的平整度和坡度要求；当高差2cm时，一律只能用砂轮磨平至规定要求。4.2.9承台施工质量管理4.2.9.1二级技术交底开工前，编写详细的施工工艺，明确工程质量目标，编制技术交底书，层层落实二级技术交底工作，使参加施工的全体人员领会设计意图，掌握工程施工技术标准及操作细则，明确工程质量目标。二级技术交底要有详细的技术交底书和会议记录。4.2.9.2严格执行“三检”制度在承台施工过程严格执行自检、交接检、复检制度：工序间内部检查制度：班组质检员自检工序交接检查工班负责人及现场技术员复检。4.2.9.3质量定期检查每天对施工质量和质保资料等内外业进行检查、跟综、纠正，并做好记录。4.2.9

27、.4资料管理 必须按照ISO9002质量体系要求运作，注意资料的原始性及规范性； 施工临时资料和工程记录原始资料等应分类存储，以便查阅； 资料填写格式应符合质监站及监理要求； 各部门内业资料应由专人填写，填写资料应规范，经部门负责人复核后送档案室存储。第五章 施工进度保证措施5.1、工期安排水中承台为20片，拟投入2套钢套箱模板。根据总体施工计划，考虑天气及节假日影响，工程施工根据整个合同段的工期要求计划于2014年5月25开始施工，2014年11月3日施工完成。为了确保本工程按期完工，按施工工序要求安排专业队伍进场，充分合理利用资源，利用现代化信息网络,提出“以质量保安全，以安全保进度，以进

28、度保工期”的管理思路，全面实现工期目标。5.2、保证施工进度的组织结构成立以项目经理为组长，生产副经理为副组长，工区主任现场负责，各部门负责人参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证施工进度计划安排。选择技术娴熟的施工作业队伍，配备施工人员40人。为提高工作效率，项目部采用分级管理措施，各项工作责任到人。5.3、施工进度保证措施根据本工程的特点，严格施工过程的管理，确保按期完成任务。1、严格按计划组织施工 认真编制水中承台专项施工技术方案，并报监理、指挥部审核批准。按施工计划制定“月、周”施工计划，严格按计划组织施工。2、加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强

29、施工现场管理。充分利用现有成熟工艺，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位杜绝停工待料，多做储备，加强储运工作，保证合格材料及时供应。优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。搞好节假期间的材料储备，保证节假日正常施工。4、全面推行承包责任制按照总体进度计划安排，制订短期作业计划，全面落实到具体人员身上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5.建立健全工程例会制度

30、各工区每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题。6.主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令，主动加强与业主、监理单位的联系，及时汇报工程进展情况，并征求意见，做到每个环节、每道工序的质量达到标准，并取得签证，以免因质量问题或缺陷修复耽误工期。5.4、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力

31、，优化施工方案 通过科学分析工程特点，并结合施工实际情况，挖掘潜力优化施工方案，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响；另增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率；加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。第六章 质量保证措施6.1、质量目标分项工程评定95分以上，交工验收评价90分以上，争创精品工程6.2、质量保证体系施工方案设计单位工段、工班自检上级工作组项目总工项目经理质检工程师项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料

32、供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收6.3、质量管理小组成立以项目经理为组长，总工程师、副经理、质检部长为组员的工程质量领导小组，全面落实项目质量计划工作。1、按ISO9000标准落实各工作岗位质量职责。2、建立工程质量责任制。3、项目部成立专职质量检查小组，由项目总工程师任组长，质检工程师和质检员为组员，每月进行质量大检查。4、以工艺质量为重

33、点内容，以自检监控为主要手段开展质量工程竞赛评比，样板引路，推动全面创优良工程。6.4、质量保证措施1、在施工全过程中，要始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和质量验收评定标准组织施工。2、健全组织、加强领导本项目成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员结算签证权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。3、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达

34、标的主要途径，在质量管理工作中，要坚持贯彻执行制定的制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。4、严把原材料质量关各种材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量，设计标准、技术规范不清楚不准施工。第七章 安全保证措施7.1、安全生产方针项目部深入贯彻“

35、安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。7.2、安全生产目标1、杜绝较三级以上伤亡事故的发生,减少一般事故；2、人员重伤率小于0.1%（包括施工单位职工、民工）；3、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；4、无刑事案件发生。7.3、安全组织机构成立以项目经理为组长，总工程师、副经理和安全工程师为组员的安全领导小组。其中项目经理负领导责任，安全工程全面负责，布设交通安全标志，并设专职安全工程师，各施工专业队队设兼职安全工程师，作业工班设安全员。7.4、安全保证体系图项 目 部安全知识安全技术措施交底法律纪律安全方针、政策工人上岗安全教育施工中教育管理层次项 目 部管理手段施 工 队作业班

36、组（工序）规范教育规范活动教育奖惩基础工作实现安全目标安全预防措施班组建设目标：无上等级事故，无重大伤亡民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环境人机人物人安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制责 任 状文明施工活动安全标准作业各种竞赛活动责任制兑现检查评比7.5、建立健全安全生产责任制建立健全以项目经理为安全第一责任人的安全生产责任制。按照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“管生产必须管安全”的原则，签定安全生产责任书，将各级职能部门及其工作、人员和各岗位生产作业人员在职业健康安全方面应做的事情和应负的责任加以明确规定。把“安全生产，人人有责”从制度上固定

37、下来，从而增强各级管理人员的责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，责任明确、协调配合，共同把安全工作真正落到实处。7.6、安全生产制度保证1、项目部根据现行国家的相关安全法律法规、条例、标准和规程，制定项目部的安全管理制度。2、编制施工安全专项方案，并报监理、业主审批后实施。3、本工程由1名副经理专门负责安全管理工作，下由3名安全员及各安全责任人，组成安全监督小组，负责进行经常性的安全思想教育和安全技术教育，拟定安全生产的有关条例，制度和各项具体措施，监督、检查施工全过程的安全生产，负责安全事故调查与处理等。4、工程在作业前，必须对员工进行“三级”安全教育，落实所有安全技术措施和人身防护用品，

38、未经教育落实的不得进行施工。5、主管施工管理人员要对班组进行书面安全技术交底，安全员要对班组进行安全管理监督，操作人员和相关管理人员必须签名。6、严格贯彻和经常检查施工现场安全十条规定，建立安全管理和安全生产档案，定期进行安全大检查，班组每天上班前检查安全和班后检查安全，做到自检、互检、交接检查。7、每半月召开一次安全生产管理工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。8、严格执行现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，报监理、业主审批同意后方可实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。7.7、安全生产保证措施1、作好平面布置

39、，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。2、设立专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全因素。3、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。4、各种临时的承重结构和模板认真验算设计，确保其强度、刚度和稳定性。5、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。6、吊装作业时，超重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。8、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9、场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨、防晒的电器柜

40、内，距离地面不小于1.5m。10、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。11、压浆人员操作时要戴好护眼镜、口罩和安全帽。12、冬季做好人员、机械设备的防冻工作。第八章 环境保护措施8.1、施工生活区管理规范生活区的设置，加强管理，以便为广大职工提供一个整洁、舒适、卫生的施工、休息环境，从而保证广大职工的身心健康。从以下几点进行管理：1、宿舍区应整洁、美观、卫生，规划合理。2、设置垃圾桶，专人清扫垃圾、洒水、除尘。3、室内通风、采光良好，地面无污物、污水，床上、桌面整洁，房内不乱堆工具材料。8.2、施工生产区管

41、理1、进场后立即组织全体职工学习相关法律法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督主管理。2、在各项施工中，应尽量减少对原有自然环境的破坏。3、加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4、加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，将污染降到最低限度。5、弃渣堆放点，应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。6、力行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7、制定和健全排污法规体系，加强排污管理。8、加强施工排污的终端管理，控制污染物排放总量，降低污染。9、加强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。必要时邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生污染。10、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植草、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意，严禁超范围砍伐。11、临时用地范围内的耕地采取措施复耕，其他裸露地表植草或种树进行绿化。12、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。专心-专注-专业