水泥热工设备复习资料(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上填空题：1、悬浮预热器的每一个单元应具备：料粉的分散与悬浮，气固相换热和气固相的分离、物料收集。2、悬浮预热器的共性有：稀相气固系统直接悬浮换热；预热过程要求多次串联进行。3、在悬浮预热器中气固之间的换热大部分在上升的管道中进行。4、生料的组分数越多，出现液相的温度越低，越有利于C3S的生成。5、熟料煅烧设备按生料的制备方法分干法，湿法，半干法。6、旋风筒的直径越小，风速越大，分离效率越高，流体阻力越大；内筒插入越深，流体阻力越大，分离效率越大。8、在悬浮预热器中气固相之间的分离大部分在 旋风筒 中进行。9、旋风筒进风口的涡壳角度越大、分离效率 越高 ，流体阻力 越大

2、 。10、分解炉下游或出口的气温900左右；该温度能表明 燃料燃烧与物料分解 情况。11、正常生产时，回转窑物料的运动速度与 转速 有关。12、分解炉内燃烧温度 远低于 回转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀（850950）不易形成高温、分解炉内煤粉的燃烧属于 无焰 燃烧。13、料粉在分解炉中 充分及均匀的分散 是分解炉正常工作的前提。14、旋风效应指旋风分解炉及预热器内气流作旋回运动，使物料 滞后于 气流的效应。1、简述水泥生料在回转窑中物理化学变化。答：物料进入回转窑后，在高温作用下，进行一系列的物理化学变化后烧成熟料，按照不同反应在回转窑内所占的空间，被称为“带”。干燥带，预热带，碳酸盐分

3、解带，放热反应带，烧成带2、旋风预热器有哪些基本功能？答：1、能将生料粉分散与悬浮在废气中。2、实现气、固相之间的高效换热，加热生料粉。3、有助于气，固相之间的分离：气流被带走，生料粉被收集。4、保证锁风功能。3、一般对单系列的旋风预热器，为什么一级设计成2个直径小的旋风筒，其他为一个旋风筒？答：缩小了旋风筒直径，风速得到提高，气团分离效率也增大，且设置2个较设置一个时，降低了流体的阻力，从而降低电耗。其他级为一个旋风筒，是因为与一级旋风筒比较，其分离效率要求没那么高，选择合适直径的旋风筒不仅能减少设备一次投资，还能保证生产的顺利进行。4、窑尾漏风后，窑尾气流中O2、CO浓度会发生什么变化？为

4、什么？答：窑尾漏风后哦，窑尾气流中的O2浓度上升，CO浓度上升，因为当窑尾漏风时，空气进入窑内，空气中的O2浓度比窑内高，所以总的O2浓度会增大，此时温度有所下降，可能导致燃料燃烧不充分，排放过多的CO，既系统中CO浓度也上升。5、说明预热器的保温有何意义，采用什么材料？答：预热器的保温可有效的使生料粉预热均匀，能降低 能耗，减少废气的排放量，提高产量。采用的材料有一定的耐火性，抗碱并能抵御粉体和高温气流冲刷的耐火材料作为工作层，用导热系数很低的保温材料作为保温层。早期：隔热砖和陶瓷隔热毯，当前：硅酸钙板。6、管道式分解炉具有哪些共性？答：1、管道式分解炉不像其他预分解窑那样专门设置分解炉，而

5、是将窑尾与最下一级旋风筒之间的上升烟道延长来作为分解炉。2、分解炉的基本炉型都属于“悬浮”型。3、上升烟道弯曲处沿管道会形成许多漩涡，尤其是在燃烧区上部，4、粗颗粒燃料掉入窑内亦可继续燃烧来让生料分解提供热量。7、CDC分解炉、TDF分解炉的特点。答：CDC分解炉特点：1、采用旋流喷腾流形成的复合流，强化无聊的分散。2、炉体的结构为“径出戴帽加缩口”料气停留时间比大，并且有低阻特性，3、炉容容积大，增加鹅颈管，对燃料适应性强，燃料在涡壳顶部加入。4、无聊分两处加入。一处在炉下部椎体处。另一处在窑尾上升烟道处。TDF分解炉：1、炉中部设有缩口，使气固流产生二次喷腾效应。2、三次风切线进入设于炉下

6、椎体上部，煤由三次风入口或侧部加入。3、炉的下椎体部分设有脱氨燃料喷嘴。4、炉的下部圆筒体不同的高度设有喂料嘴。5、炉的顶部设有气固流反旋装置。8、 SLC预分解窑中K列到F列的含义？答：SLC预分解窑系统有两列旋风预热器，分别叫做K列（窑列）和F列（炉列），窑气走窑列、炉气走炉列，K列于回转窑相连结，F列与SLC分解炉相连结。9、 PYROCLON和PREPOL这两种预热/预分解系统的区别在什么地方？答：区别：1、在与其配套的预热器方面，Prepol预分解窑使用伯力休斯公司开发的旋风预热器；Pyrodon预分解窑使用洪堡公司开发的旋风预热器，2、在这两个系列分解炉基本炉型的基础上，根据燃料品

7、种的扩大化要求以及更严格的环保要求，这两个公司都有各自开发了更多类型的分解炉。10、均衡稳定操作时保证预热/预分解系统正常操作的必要条件。为什么？答：遵循水泥回转窑系统的“风，煤，料”平衡规律和热力平衡分布规律。协调好窑，炉之间的平衡稳定关系，始终保持优化的稳定的热工制度，是组织好水泥回转窑系统生产的首要任务。但不能只考虑回转窑内物料的稳定，也必须考虑喂料变化对预热器和分解炉操作带来的影响，分析其能否在合理范围内工作，总而言之，只有保持均衡稳定操作才能保证整个系统安全，高效、稳定、正常的运转，以达到优质，高效低消耗、低污染的效果。11、有哪些因素会造成新型干法水泥回转窑系统内结皮阻塞，为什么？

8、答：结皮：是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物造成结皮因素：1、与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数有关。2、预热器局部高温或各级预热器及 窑尾温度偏高易造成结皮。3、火焰组织不当，煤粉燃烧不完全。4、生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关；5、窑尾及预热器漏风；6、内衬损坏，内筒脱落、翻板阀工作不灵活造成结皮；7、与操作有关。造成阻塞的原因：1、旋风筒壁掉下来的成块结皮阻塞旋风筒底部或锁风阀处；2、锁风阀在关闭位置上被卡死；3、下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞。4、循环吹扫装置出现故障；5、料粉分配不均匀等.预防：1减少和避免使用高氯

9、和高硫的原料煤。2、尽量稳定各部位的温度。3、一般在悬浮预热器系统各级旋风筒的椎体卸料部位，沿切线方向装有高压高气清扫喷嘴或空气炮。4、一旦出现结皮可采用人工清理或“水枪”处理。5、采用旁路放风。12防止预分解窑尾系统结皮堵塞的措施有哪些？减少和避免使用高氯和高硫的原料煤。悬浮预热器窑及预分解窑，对生料的一般要求碱含量1.5氯含量0.06燃料中硫含量3.5；尽量稳定各部位的温度，如窑尾、出预热器的废气温度等，避免窑尾个部位温度波动；一般在悬浮预热器系统各级旋风筒的锥体卸料部位，沿切线方向装有高压空气清扫喷嘴或空气炮，一旦出现结皮可采取人工清理或“水枪”处理；采用旁路放风，排除部分有害物质破坏内

10、循环，缓解富集速度或建立新平衡。13、回转窑的主要功能是什么？怎样才能够有效地实现这些功能？答：回转窑具备四个功能：1、回转窑是一个燃料燃烧设备：他具各有较大的燃烧空间和热力场，可以供应足够的助燃空气，是一个装备优良的燃烧装置，能够保证燃料充分燃烧，可以为水泥熟料的煅烧提供必要的热量。2、回转窑是一个热交换设备，他具有比较均匀的温度场，可以满足熟料生产过程中各个阶段的换热要求，特别是A矿生成的要求。3、回转窑是一个高温化学反应设备：熟料矿物形成的不同阶段有不同的要求，回转窑既可以满足不同阶段、不同矿物对热量，温度的要求，又可以满足它们对停留时间的要求、4、回转窑是一个输送设备，用来输送物料和让

11、气流通过。严格按要求控制回转窑的技术控制参数：窑的斜度、窑的转速和窑内物料填充率。14、为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置？答：回转窑是在负压下在操作的，在筒体与窑头罩烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风必须设有密封装置，否则会漏风和漏料，窑尾漏风还可能导致生料的分解炉的余热行差，易结皮，产量降低即浪费风机，增加电耗。回转窑的窑尾此窑头要求有更高的密封程度，因此窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置。15、密用三通道喷煤管的内风，媒风，外风径各有什么作用？答：内风：亦即内旋流风，让内风旋转流动有助于风煤混合。外风：外风通道为滞留的环状通道以保持直流风与高风速，从而保证火焰有一定的

12、长度，形状和“刚度”。媒风：处于内净风之间，这样有利于媒风间的混合，避免像窑用单通道喷煤管中所存在的火焰中心缺氧现象，从而对煤粉的完全燃烧有利。16、为什么窑用三通道喷煤管的内风设计成旋流风？外风设计成快速的直流风？答:1、让内风旋转流动有利于风、煤混合。2、以保持直流风与高风速，从而保证火焰有一定的长度，形状和“刚度”。17、在窑用三通道喷煤管中钝体主要作用是什么？答：钝体实际上起到了火焰稳定器的作用，具体来说就是钝体能加强高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需要的高温。18、窑用四通道喷煤管中心风的主要作用是什么？12、中心风有何作用？答：防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口；冷却燃烧器端部，保护喷

13、头；中心供一部分氧气，使火焰更加稳定易燃烧；减少NOx有害气体的生成。19、悬浮预热器可分为哪几类？悬浮预热器或预分解窑对旋风预热器匹配上有哪些要求？答：悬浮预热器主要分旋风预热器，立筒预热器以及由他们以不同型式组合和混合型三大类，预热器系统着重气流与物料的均匀分布，力求流场浓度场合温度场的变化相互适应，充分利于旋风筒和联接管道的有效空间，从而实现低阻高效的目的。20、采用哪些措施可使悬浮预热器中的粉料尽可能均匀的分散？答：选择合适的下料位置，尽可能靠近下一级旋风筒出口。但是必须以落下的物料能均匀悬浮，不短路落料为前提。选择合适的进口风速（1520m/s）；为加强分散可在喂料口安装撒料器；合理

14、控制生料细度和喂料的均匀性；旋风筒的结构：旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响（如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响）21、回转窑有哪几个组成部分？答：简体、轮带、托轮、密封装置，传动装置，附属设备。22、一次风过大过小对熟料的煅烧有何影响？答：一次风量过大，由于一次风使常温入窑后吸热，使熟料煅烧的热耗增加，热效率降低，煤种挥发低时，需要的一次风应少些，不利于NxO的排放、一次风量过小，挥发份燃烧慢，影响煤的燃烧速度，难以形成稳定循环火焰，同时煤对喷煤管的磨损加上设备损坏严重。23、喂料两，填充率与窑速有何关系？答：喂料量不变，窑速加快，填充率降低，热负荷低，质量

15、高。填充率不变，窑速与喂料同量增减；热负荷变化，影响窑衬周期。窑速不变，增加喂料量，则加大填充率，质量下降，热耗升高及窑衬周期缩短。24、预分解窑稳定高窑速运行有何优点？答：既保证了熟料的质量，热负荷变化小，不影响窑衬周期，另一方面预分解窑高窑速可防止窑速提不起来而出现生料。25、以烧成带为例分析回转窑内的传热方式有哪些？答：1、火焰（辐射传热、对流）表层物料。2、窑衬和窑皮（热导）与其接触的物料。3、窑衬和窑皮（对流、辐射传热）与其未接触的物料。26、哪些因素影响火焰温度。答：1、煤的热值；煤粉的细度；煤的挥发份；煤的灰分，煤的水分。2、燃烧所需空气用量；一次风量；内外风的比例；二次风温；窑

16、体烧成煤壁温等。27、请简要分析调节喷煤管火焰长度的措施和影响因素答：措施：旋流强大时，火焰变得粗而短，高温带集中，反之，火焰被 ，调节外风时相反。增大内风，使燃料与空气混合更均匀，提高燃烧速率，使火焰缩短，反之使火焰变长。影响因素：气流的速度（窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾排风量增加，窑尾负压增加，二次风增加，火焰也被拉长）；煤粉燃烧速度（煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长）；喷煤管的结构（有单、双、三、四风道喷煤管）28、造成水泥孰料实际热耗比理论热耗高的原因有哪些？答：机体散热多；不完全燃烧热损高；系统漏风严重；废弃带走的热较多29、在悬浮预热器中，影响气

17、固换热的因素主要有哪些?如何改进？答：主要由气固间的接触面积（由生料的细度决定（比表面积）；气固接触时间（取决于气流的速度）；管道的保温。过长的管道对换热无益，应选择适当长度；管道内的风速应适当；采用好的保温措施，减少管道散热，提高热利用率。30、新型干法水泥的煅烧过程中，一次风、二次风、三次风的作用分别是什么？答：一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给。作用：输送煤粉，并提供煤中挥发份燃烧所需的氧气；二次风作用：经冷却机预热到6501000后入窑，对气流产生强烈的扰动，有利于碳的燃烧。调节火焰长短，窑尾温度高低及供燃料焦炭粒子燃烧所需的氧气并能回收孰料的热量。三

18、次风作用：三次风经三次风管在分解炉底部与窑气混合，进入炉内供燃料燃烧。31、水泥孰料急冷的目的有哪些？答：急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性（能保留较多的玻璃体；能防止或减少C3S在1250时分解为C2S和f-CaO，从而保六较多的C3S晶体生长；也能防止-C2S在500时转化为-C2S所引起的熟料粉化）和增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A结晶析出或减少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO结晶析出并减少其晶粒）；冷却孰料能有效回收孰料的余热来助燃空气从而改善燃料燃烧、节省燃料；熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃体和小颗粒晶体的易磨性较好）；熟料被冷却后其温度较低，

19、使熟料的输送设备、储存设备免受高温侵蚀。32、影响碳酸盐分解速率的因素？答:1、石灰质原料的活性和物理性质；结构致密，结晶粗大的石灰石，分解速率慢；2、生料中粘土质组分的性质：粘土质中的矿物组分的活性依次按高岭土、蒙脱石、伊利石、石英降低、粘土质原料活性越大，可加速碳酸盐的分解过程。3、生料细度和颗粒级配：生料细度细，颗粒均匀，粗粒少，分解速率快。4、生料悬浮分散良好，增大了传热面积，提高了碳酸盐分解速率；5、窑系统的CO2分压；通风良好，CO2分压较低，有利于碳酸盐分解。6、温度：随温度升高，分解时间缩短；分解率提高。33、为何分解炉内的传热效率高于回转窑？答：由于分解炉有以下优点：粉料在气

20、流中分散，粉料充分分散均匀程度影响到传热面积，在分解炉内物料被充分分散，因此传热效果好；分解炉内燃烧特点：炉内无焰燃烧，其特点：具有均匀分散，能充分利用燃烧空间，发热能力强。34、控制烧成带温度有何意义？可从哪些方面综合判断烧成带温度？影响烧成带温度的因素？答：（1）烧成带的重要性：在生料与煤的成分确定后，水泥孰料质量的好坏就完全取决于煅烧的温度和气氛；直接影响窑内耐火砖衬寿命的长短和热耗的高低；是判断火焰控制是否合理的重要标志之。（2）判断：用光电比色高温计结合计算机或辐射高温计直接测量火焰的温度，窑内摄像-头观察；窑的主电机电流，当温度过高时，液相增加，主电机的电流可能降低；熟料的游离钙及

21、立升量的测定；窑的红外筒体扫描仪；窑尾温度高低变化趋势在某种程度上也会反映烧成温度变化。（3）因素：性能优良、容易调整的煤粉燃烧器以及可调节的一次风机；生料的易烧性及燃料特性；操作员正确选取以风、煤、料合理配合为中心的操作程序与参数，并稳定操作。35、各级旋风预热器的分离效率是如何匹配？为什么？-15432 C1旋风预热器以提高分离效率为主要目的，气流阻力和高度适当考虑，否则进入电收尘器的物料量多，增加电收尘器的负荷，收尘效率降低，料耗会增加，不经济。C5级旋风筒分离效率也要高一些，主要目的是将预热器中预热好的生料尽可能收集进入回转窑，否则，在高温下C5级旋风筒分离效率低很容易造成堵塞。中间几

22、级应尽可能减低阻力损失和高度出发，分离效率保持合理的水平即可。故-15432为什么要求第一级旋风预热器的分离效率最高？为什么？考虑到C1排风量对系统运行经济性的影响，因此-1最高，而下一级分离效率不仅对热效率有明显的影响，而且直接决定回流到上一级旋风筒物料量的多少，且在高温下，分离效率低易造成结皮堵塞，影响正常操作，因此思想上力求4较高，但由于C5所处环境温度高，流速大，内筒容易被烧坏等，C5的分离效率难以提高。36、为达到节能降耗的目的，我国旋风预热器的结构优化与改造有哪些措施？答：在进风口加阻流型导流板；设置偏心内筒、扁圆内筒或“靴形内筒”；采用大蜗壳内螺旋入口结构；适当增加进口断面面积以

23、降低气流入口速度；旋风筒采用倾斜入口及螺旋顶盖结构;蜗壳底面做成斜面；适当加大内筒直径，缩短内筒插入深度；适当加大旋风筒高径比，减少气流内的扰动等37、从结构组成，三次风入炉，生料、燃料入炉等方面说明新型干法窑系统中DD分解炉的特点?答：结构：上、中部：圆柱体；下部：倒锥体：两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾，强化气流与生料间混合。 气流：三次风径向对称而入，窑气喷腾进入。 生料：生料在中部圆柱体进入，处于悬浮态。 燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处进入，与空气充分燃烧，10%的在下部倒锥体进入。燃料处于还原态。38、哪些因素影响旋风预热器传热效率？答：1、生料粉进入管道内分散的均匀程度

24、直接影响到传热面积。A、选择合理的下料位置，尽可能靠近下一级旋风筒出口、但是，必须 以下落的无聊能均匀悬浮，不短路落料为前提。B、选择合理的风速（1423M/S）及速度分布；C、为加强分散可在管道内安装撒料器；D、注意来料的均匀性。2、管道内的气固换 热程度直接影响到旋风预热器热效率；理论计算和实践均证明:预热器的气固换热主要（80%）在管道内进行，其他在旋风筒内进行。3、旋风筒内的气固分离的程度直接影响到旋风 预热器的热效率；影响分离效率的因素主要有：旋风筒的结构参数；4、漏风及表面散热直接影响到旋风预热器热效率、漏风越多、散热越多,热效率越低。5、生料粉的沉降的好坏直接影响到旋风预热器热效

25、率。39、RSP分解炉由哪三部分组成的？各部分的作用是什么？答：1、顶部是作为点火、预燃用的涡流燃烧室SB；2、中部是作为燃烧。分解用的涡流分解室SC；3、下部分窑气与炉气相 混合并使物料继续分解的混合室。40、DD分解炉的特点有哪些？答1、炉的底部与窑尾烟室；连接部分设有缩口，窑气以3040M/S喷射入炉形成喷腾层，三次风从径向进入，压损小。2、根据炉的工艺性能，炉内分 为四个区：还原区，还原区上部为混合区、主燃烧区，位于圆筒中心线之上及上缩口的正锥体部分；IV区为完全燃烧区，位于上缩口的倒锥体及顶部圆筒部分。3、炉内温度分布比 较均匀，炉内生料分布及混合良好，炉壁也没有结皮现象；4、炉与窑

26、内的燃料比例约为60:40，出炉生料分解率可达85%90%；结构简单、运转故障少。41、旋风筒内气固是如何分离的？答：气流的循环运动产生一个离心力，在离心力的作用下，物料被推向旋风筒壁面，由于气流速度的减小和旋风筒壁面的摩擦使物料颗粒速度减慢，在其自身重力的作用下下滑至锥体直到下料管。 翻板阀起到下料和气流密封的作用。42、每级旋风筒都应具有三方面的功能。答： 生料粉在气流中的分散与悬浮； 气固相间换热80%以上在上升管道内进行； 气固相间分离，生料粉被收集,由旋风筒内完成43、压力场分布场有何特点？ 答：轴向压力变化较小；径向压力变化大（主要为静压）；外侧高，中心低，轴心处为负压。44、什么

27、是旋风效应？什么是喷腾效应？ 答：旋风效应指旋风分解炉及预热器内气流作旋回运动，使物料滞后于气流的效应。 喷腾效应指分解炉内气流作喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。45、分解炉内燃料燃烧具有什么特点？答：分解炉内燃烧温度远低于回转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀,不易形成高温。分解炉内煤粉的燃烧属于无焰燃烧，其优点：具有均匀分散，能充分利用燃烧空间，不易形成局部高温。燃烧速度较快，发热能力较强。46、控制分解炉温度的意义？答：确保分解率高又不烧结的必须条件；是判断煤料混合均匀及煤粉燃烧状况的依据；这两个过程变量反映了入窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧和CaCO3分解反应的平衡程度。47.影响

28、分解炉温度的因素？答：加入煤粉的数量及性质；三次风的风量、温度与速度；进入分解炉的生料应该与空气及煤粉充分混合均匀程度48、三风道喷煤管有何技术特点？答：一次空气量少,煤粉的燃烧强度高,火焰形状调整幅度大,燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性;NOx浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性大49、四风道喷煤管有何特点？答：一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤10%以上。喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效率。火焰调节灵活，简单方便，可调

29、范围大，可达1：10。热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早期强度提高3-5MPa。低NOx排放量：降幅达20-30%。对煤质适应性强。50、火焰稳定器稳定器有何主要作用？答：在火焰根部产生一个较大的回流区，可减弱一次风的旋转，使火焰更加稳定，温度容易提高。火焰稳定器的直径较大煤风环形层的厚度减薄，煤风混合均匀充分，一次风容易穿过较薄的火焰层进入到其中，缩短了“黑火头”。51、拢焰罩有何作用？答：产生碗状效应，可避免空气的过早扩散，在火焰根部形成一股缩颈，降低窑口温度，使窑体温度分布合理，火焰的峰值温度降低。轴向外净风的分孔式喷射， 轴向外净风改变了原来的连续式环形间隙喷射，采用

30、了均匀间断式的小孔喷射。小孔为均匀排列的小矩形，由第一层套管内壁加工出的矩形沟槽和第二层套管组装后形成。52、窑尾的密封为什么比窑头要求高？（窑系统漏风对操作有何影响？ ）答：相同的影响是都会浪费风机所作的功，增加电耗；当漏风量变化时，都会改变窑与分解炉用风的平衡。 不同的影响是，窑头漏风会影响二次风进窑的量，从而降低用风的温度，增加热耗；窑尾漏风则会直接影响窑内燃烧用风的量，甚至使燃烧不完全，不仅增加用煤量，而且还增加窑尾CO的含量，也会造成上升烟道处形成结皮，降低窑尾预热系统的温度，使生料预热不好、分解率降低；所以窑尾密封比窑头更重要53、为什么生料的分解率不能达到100%答：生料一般分解

31、率控制在8595%。如果剩余不足510%的碳酸钙在分解炉内完成分解，它需要的热量少，就意味着炉内的有多余的热量存在，有可能使炉温升高。紧接着可能发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，最后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。应该说，正是这个5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度剧升。54、篦冷机的优缺点？答：优点：良好的急冷；生产能力高；余热可以用于其他目的：煤磨、生料磨；使窑稳定运行的独立控制系统；内设熟料破碎和可以粒度控制缺点：电耗高；余风排放需要收尘器；运动机件多；对细颗粒熟料很难操作55、下面因素的任何结合都可能造成

32、“堆雪人”答：燃烧温度高液相高粉尘环境热区中的大块。56、水泥熟料形成过程？答：1、生料的干燥生料的脱水碳酸盐分解固相反应1250-1280，有液相形成水泥熟料烧成阶段水泥熟料冷却阶段57、DD分解炉的特点？炉的底部与窑尾烟室连接部分设有缩口，窑气以3040m/s喷射入炉形成喷腾层，三次风从径向进入，压损小。根据炉的工艺特性，炉内分为四个区：a.还原区，b.还原区上部为混合区，c.主燃区位于圆筒中心线之上及上缩口的正锥体部分，d.完全燃烧区，位于上缩口的倒锥体及顶部圆筒部分。炉内温度分布比较均匀，炉内生料分布及混合良好，炉壁也没用结皮现象；炉与窑内的燃料比例约为60：40，出炉生料分解率可达8

33、5%90%，结构简单，运转故障少。课件内容1碳酸盐分解反应有何特点？缩核型强吸热气固反应； 烧失量大；2影响碳酸盐分解速度的因素：（1）石灰质原料的活性和物理性质：结构致密,结晶粗大的石灰石,分解速率慢;（2）生料中粘土质组分的性质：粘土质中的矿物组分的活性依次按高岭土、蒙脱石、伊利石、石英降低.粘土质原料活性越大，可加速碳酸盐的分解过程.（3）生料细度和颗粒级配：生料细度细,颗粒均匀,粗粒少,分解速率快;（4）生料悬浮分散程度：生料悬浮分散良好, 增大了传热面积,提高了碳酸盐分解速率;（5）窑系统的CO2分压：通风良好, CO2分压较低,有利于碳酸盐分解。（6）温度 ： 随温度升高，分解时间

34、缩短；分解率提高。3哪些因素影响水泥熟料的烧成？（1） 最低共熔温度（2） 液相量和液相粘度（3） 煅烧温度和烧成时间。4预分解窑与其他类型水泥窑有何区别：结构：在悬浮预热器与窑之间增设一分解炉，热工方面：分解炉是预分解窑系统的“第 二热源”炉与窑的燃料比为6：4。 一次风燃烧所需的空气分三部分 二此风 三次风工艺方面： 碳酸盐分解的吸热过程、燃料的燃烧在分解炉内以悬浮状态下进行。5悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换使物料得到迅速加热升温的技术。6设置悬浮预热器的目的：一是预热生料；二是降低废气的温度，降低热耗。7每级旋风筒都应具有三方面的功能： 生料粉

35、在气流中的分散与悬浮； 气固相间换热80%以上在上升管道内进行 气固相间分离，生料粉被收集,由旋风筒内完成8影响旋风预热器热效率的主要因素：一、生料粉进入管道内分散的均匀程度直接影响到传热面积：二、管道内的气固换热程度影响旋风预热器的热效率、三、旋风筒内的气固相分离的程度影响到旋风预热器的热效率。四：漏风及表面散热影响到旋风预热器热效率。五、生料粉的沉降的好坏。9生料粉进入管道内分散的均匀程度直接影响到传热面积：选择合理的下料位置，近可能靠近下一级旋风筒出口。但是，必须以下落的物料能均匀悬浮，不短路落料为前提。选择合理的进口风速(1521m/s) ；为加强分散可在喂料口安装撒料器。合理控制生料

36、细度和喂料的均匀型。10安装撒料器的目的： 避免物料以高动能向下冲击，使物料能与其气流进行最为充分地热交换。插入深度应是让物料分散悬浮而不成团掉落，更要让物料是在进入的整个容器的断面上分散。11管道内的气固换热程度： 气固换热越好,旋风预热器热效率越高; 影响气固换热的主要因素有哪些？主要由气固间的接触面积（由生料的细度决定）气固接触时间（取决于气流的速度）管道的保温12旋风筒内的气固分离：气固分离程度越差，热效率越低。影响气固分离的因素有哪些？ 旋风筒的结构、型式、尺寸、内衬、内筒状况、圆筒及锥体的匹配、下料管膨胀腔以及各处的漏风情况。13漏风对旋风预热器热效率的影响：一漏风越多、旋风预热器

37、热效率越低；二在预热器上部漏风，离高压排风机越近，漏风所带来的电耗损失越高；三在预热器下部漏风，离窑尾部位越近，漏风所带来的热量损失越大。14内漏风：指整个系统中下一级的废气通过锁风不严的翻板阀自出料口倒流入上一级旋风筒而形成的漏风。危害：增加系统的总风量，易在旋风筒下锥部形成结皮或堵塞，上级旋风筒的循环负荷增加而且消弱了应该在管道传热的效果降低分离效率外漏风：外漏风是指系统外的冷空气漏入到系统内。这样的位置有：人孔门、捅灰孔、闪动阀支点轴承、仪表插入孔、冷风门等，在全系统有数十点之多。危害：热耗、电耗增加，生料预热差，易结皮，产量低。生料粉沉降的好坏对旋风预热器热效率的影响：生料粉沉降的不好

38、，气、固分离效率降低，热效率也降低。重视：锁风阀的形式、灵活性、密封性，下料管内径与旋风预热器直径之比等锁风阀被卡住会造成什么影响：卡住的结果：出预热器的气体温度更高：入窑物料分解不好（1）避免旋风筒蜗壳是平底构造，或进风管有较长的水平管段（2）下料管管径，要保证料流畅通，料管中物料填充率不能太低，有较好的锁风（3）内筒插入的深度要合理，（4）对撒料装置的要求是以下料管的来料大部分能落到撒料板上并飞溅为宜。（5）管道不应转弯过多，锥体的角度应大于550旋风筒的结构优化措施有哪些：降低阻力的基本原理是什么 降低进口气流与旋风筒内原有回流气流之间的碰撞，因为这种碰撞不仅消耗能量，而且造成扰流，破坏

39、气料分离； 避免气流走短路而降低物料的分离效率，减少气流在旋风筒内的无效行程； 降低过高气流速度所消耗的能量。（2）为降低流体阻力，旋风筒的结构优化措施 在进风口加阻流型导流板； 设置偏心内筒、扁圆内筒或“靴形”内筒; 采用大蜗壳内螺旋入口结构; 适当加大进风口断面积，以降低气流入口速度；旋风筒采用倾斜入口及螺旋顶盖结构;蜗壳底面做成斜面； 适当加大内筒直径，缩短内筒插入深度。 适当加大旋风筒高径比，减少气流内的扰动等。有哪些类型？结皮： 一类是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。 (以下简称I型结皮)； 另一类是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。 (以下简称II型结皮)

40、。堵塞：结皮性堵塞、烧结性堵塞、沉降性堵塞、异物性堵塞什么部位易出现结皮： 主要在窑尾烟室、下料斜坡、烟道缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒下料管等部位。尤其是在窑尾烟室、下料斜坡、上升烟道易出现引起结皮的原因有哪些：一与物料中钾、钠、氯、硫的挥发系数有关；二预热器局部高温或各级预热器及窑尾温度偏高易造成结皮；三火焰组织不当,煤粉燃烧不完全；四生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关；五窑尾及预热器漏风；六内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮；七与操作有关22引起堵塞的原因有哪些？1旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞旋风筒底部或锁风阀处；2锁风阀在关闭位置上被卡死；3下

41、料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；4循环吹扫装置出现故障；5料粉分配不均匀等。23采用哪些措施可以防止结皮与堵塞？(1)减少和避免使用高氯和高硫的原料煤。悬浮预热器窑及预分解窑，对生料的一般要求是碱含量表示 1.5%，氯含量0.015%；燃料中硫含量3. 0%；碱硫比为0.81.2。（2）尽量稳定各部位的温度，如窑尾、出预热器的废气温度等。（3）一般在悬浮预热器系统各级旋风筒的锥体卸料部位，沿切线方向装有高压空气清扫喷嘴或空气炮，一旦出现结皮可采用人工清理或“水枪”处理。24在分解炉内进行燃料燃烧、生料分解、气流与生料传热三个环节25离线式分解炉：窑气与炉气不混合，各走一列预热器

42、；在线式分解炉：分解炉直接座落在窑尾的上 升烟道上，来自冷却机风在炉前与窑气混和；半离线式分解炉：出分解炉烟气与窑气混合 一起进入预热器。26生料粉在气流中是借助什么原理分散的：、 料粉在分解炉中充分及均匀的分散是分解炉正常工作的前提。喷腾效应指分解炉内气流作喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。 旋风效应指旋风分解炉及预热器内气流作旋回运动，使物料滞后于气流的效应。27、分解炉内燃料燃烧有何特点？分解炉内燃烧温度远低于回转窑内燃料的燃烧温度，炉温分布均匀,不易形成高温。分解炉内煤粉的燃烧属于无焰燃烧优点：具有均匀分散，能充分利用燃烧空间，不易形成局部高温。燃烧速度较快，发热能力较强。28主要的传

43、热方式是什么？主要是对流换热，其次是辐射换热 分解炉内的传热特点?极高的悬浮状态下传热传质速率快； 燃料燃烧放热与碳酸盐分解吸热在分； 解炉内同时进行。29分析评价分解炉特征的要点：（1）气体流动：气体进入方式：窑气进入方式 ；三次风进入方式 风速1722m/s（2）下料点的位置：燃料喷口，一般两个或两个以上，在炉下部或中部喂入；生料入口，一般有两个，在炉下部或中部喂入（3）分解炉的温度（4）燃料燃烧条件（5）粉料与气体的停留时间NSF型炉-日本石川岛公司：特点：1气体： 窑气、预热空气经涡旋；室混合后形成喷旋叠加的；湍流运动混合，回旋进入反应室 2、燃料：通过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入

44、三次风的空气流中，部分燃料 开始燃烧，边燃烧边进入反应室。3、生料：分两部分，一部分从反应室锥体部加入，另一部分从上升烟道中加入。 优点：气固之间的混合得到了改 善，燃料燃烧完全，碳酸盐的分解程度高，热耗低。 缺点：炉内气流容易产生偏流、短路和物料特稀浓度区，影响炉内气固换热效果。RSP型炉：结构特点：左部：混合室（Mixing Chamber室） 右部：上部旋风预燃室(Swirl Burner室)作为点火、预燃用 下部涡旋分解室(Swirl Calciner室) 燃烧、分解用SC室截面风速1012m/s , MC室截面风速812m/s 特点：燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧，燃

45、烧效果好。 生料：从SC室喂入，被三次风分散。 气体： 窑气(3038m/s)经上升管道喷腾进入，三次风（30m/s）从SC炉的内侧以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。对燃料适应性强,结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失大。D-D炉的特点：1、 上、中部：圆柱体；下部：倒锥体两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾，强化气流与生料间混合。根据工艺性能分四个区段：第1区：为脱NOx的还原区，位于D-D分解炉底部倒锥体部分；第2区：为生料分解及燃料燃烧区，位 于D-D分解炉中部圆筒中线之 下部位；第3区：为主燃烧区，位于D-D分解炉 圆筒部分中线之上；第4区：为完全燃烧区，位于上部 圆

46、柱体内。气体：三次风径向对称而入，窑气喷腾进入；燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处进入，与空气充分混合并燃烧；10%的燃料在下部倒锥体进入，燃料燃烧处于还原态；生料：生料在中部圆柱体进入，处于悬浮态； 炉型结构简单，炉压力损失小（500-600 Pa）,没有运动部件，对环境的污染少；、整个预分解系统静压仅500mmH2O。料在炉内的停留时间：10 s；物料出炉温度：870-880；出C4筒气体中CO含量保持在0.05%以下；物料入窑分解率：90%； 出预热器废气的NOx含量：100-150ppm； 燃料分配比例为：窑：炉40：6031、 SLC分解炉特点燃料：喷嘴布置在喷腾处，与喷腾而入的

47、空气充分接触，燃烧效果好。生料：生料分两次加入，分散 效果好；气体：三次风喷腾而入，无窑气进入。32、MFC分解炉属于流态化分解炉；流态化是流体通过颗粒固体而相互接触并在一定条件下使之转变成类似流体状态的操作。主要优点：热交换效率高；燃烧稳定，结皮少；物料停留时间长可在还原气氛下操作具有明显的缓冲作用；风量调节灵活。缺点：1）需设流态化用的高压风机，电耗高；（2）结构复杂，操作也较复杂，维修量大。33、我国自主研发的分解炉类型及其发展：（1）炉中部设有缩口，使气固流产生二次“喷腾效应”。（2）三次风切线进入设于炉下锥体的上部，煤由三次风入口或侧部加入。（3）炉的下锥体部位设有脱氮燃料喷嘴。（4

48、）在炉的下部圆筒体内不同的高度设有喂料管。（5）炉的顶部设有气固流反弹室 分解炉的发展主要体现在以下几个方面：适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+管道的结构，延长其留在分解炉内的停留时间改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内气、固滞留时间比(s/g)，延长生料在分解炉内的滞留时间。保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。 改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能提高燃料的燃尽率。 合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和碳酸钙的分解。 分解炉优化布置在预分解窑系统的流程中 扩大分解炉用煤的品种或寻求替