砂光机说明书(共31页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 SRP1300-1型宽带砂光机 使 用 说 明 书青岛千川木业设备有限公司一.前言本使用说明书的图示及叙述事项有些只作为参考。本使用说明书仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护。青岛千川木业设备有限公司保留任何时候进行任何改动而不做预先通知的权利。二机床的用途与主要技术参数及结构配置2.1机床用途该机床主要用来对实木板、门板、地板和产量较小的胶合板、细木工板等板材进行砂光。2.2机床的主要参数：型号SPR1300-1加工宽度401300mm加工厚度2.5100mm加工长度640mm1#砂架砂带速度19m/s2#砂架砂带速度18m/s送

2、料速度630m/min砂带尺寸（宽周长）13302200mm电机总容量63.74KW各电机容量1#砂架电机37KW2#砂架电机22KW工作台升降电机0.37KW刷辊电机0.37KW输送带电机4KW工作气压0.55MPa压缩空气消耗量0.1m3/min所需吸尘风量9500m3/h吸尘风速2530m/s外形尺寸228020402240mm净重3700kg2.3 机床的结构配置三机床的安装31机床的吊运（见图3-l）吊装时，要保证吊绳有足够的刚度并要求吊绳和水平面的夹角不小于45度。4个吊环要同时用，不允许只用其中2个或3个。警告：叉丰和吊装设备及吊绳应有足够的承载能力。装卸和吊装时，人员应远离机床

3、：防止发生意外伤害！3.2机床的搬运（见图32）使用叉车搬运机床时叉车应有足够载载重量。叉车两叉子宽度应与机床下机体寬度相同，并保证叉子长度足够能伸出机体，搬这过程中确保机床表面不受损坏、机床机座无碰磕、损伤。3.3机床的安装3.3.1机床安装及校平根据生产规划要求，合理摆放机床。地基要在安装机床前做好，根据地面状况： 当地面坚硬时，可将机床安放在四块12100100的铁板上（如图3-3所示）。 然后调水平，方法是：打开机床侧门，将水平仪放置在输送床和底座左侧基准面上，再调整螺栓，使机床在纵横两个方向上水平仪的读数均不得超过1000：0.04mm。当地面较软而不能承受机床荷重时，需浇灌水泥基础

4、，如图3-4所示，按图示尺 寸打好地基。基础水泥干燥后，按3.3.1要求放置四块垫铁安装机床，在纵横两个方向调整机床达到规定的水平读数。注意：基础材料应采用强度等级不低于C10的混凝土。机床摆放时应留有充分的空间，便于操作、维修及更换砂带。3.3.2机床电气接线及接地确保车间主电源能够满足机床用电所需，检查主电压使之与机床工柞电压相匹配。根据机床总容量确定电缆的横截面积 本型号机床推荐用户使用截面大于或等于35mm2铜质电缆，过电流保护器件的保护电流应设定在140A左右。确保机床必须可靠接地。机床安全接地示意图见图3-5。根据生产规划确定电缆入口，并将电缆接至机床接线端子（图3-5），检查电机

5、转向与输送带走向。注意：接线时，用户应按随机所带的电气原理图的要求进行。机床的电气系统应由受过良好培训的电工进行接线及维护。3.3.3机床吸尘系统的安装本设备所需除尘装置的风量：9500m3/h、净压2300Pa、风速2530ms机床上所有吸尘口与集尘装置的连接均由用户完成，吸尘连接口的尺寸见图3-6所示，要保证吸尘管与机床上各吸尘口结合紧密牢固；要求外接除尘管的电阻应小于106欧；吸尘管与吸尘口连接后，要保证接口处的真空度为110130mm水柱高度。注意：集尘装置要远离散热装置以及潮湿、高电压场所。注意：集尘装置应在本砂光机砂板前起动。3.3.4压缩空气与机床的连接确保车间供气应满足机床所需

6、，只有供气充足才能保证机床具有最佳使用性 能。气源供给的压缩空气应干燥无水且满足以下机床所需的参数：一一一供气管内径 65mm一一一空气压力 0508Mp一一一空气消耗最 01m3min结合机床气动原理图（图3-7）和机床配置的气源处理三联件（见图3-8）（装在机体出料侧的下端，了解清楚以下气动元件的原理与操作。3.3.4.1 空气过滤器（见图3-8中件3）该装置采用旋风叶片分离水份钢珠烧结微孔截留灰尘，使整个气路得到干燥而清洁的气体，其中分离出的水份和尘埃通过透明的玻璃杯可清楚看到，用户 应根据其数量正确地掌握排放时间，打开杯下阀门9来排除。3.3.4.2 减压阀和压力表（见图3一8中件4、

7、5）减压阀4和压力表5连在一起与空气过滤器、油雾器左右相接。用户调整减压阀时首先拉下件8，并通过旋转8保证输出工作气压为0.6Mp左右。调整完毕后应及时将8推上复位。3.3.4.3 油雾器（见图3一8中件7）该装置以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，对各气动元件进行润滑，用户可以通过调整件6来控制油滴决慢实现对油量调节。3.3.4.4 压力开关（见图3一7中件18）当压缩空气压力不足，压力开关将发出控制信号，机床将自动停车。预防因气压不足而导致设备损坏及人员伤亡事故。3.3.4.5 二位三通手动阀（见图3-7中件14）此阀装在梁的端面上，用于张紧砂带（图3-9）3.3.4.6 二位五通电磁

8、阀（见图3-7中件10）此种阀共3个，其中一个用于紧急制动，还育2个用来控制砂架上砂带摆动气缸的换向3.3.3.7 单向节流阀（见图3-10）安装在砂带摆动气缸两侧，用于调整空气流量大小，借以改变砂带摆动的频率。四机床的安全控制系统为了保证机床的安全工作及高精度加工性能，避免操作者遭受人身伤害及工件和砂带的损坏等，该机床根据国家木工机床的有关标准设有以下几种不同而又相互联锁的安全装置。4.1机床紧急制动在紧急情况下，触动机床电气操作面板上的EM.STOP按钮，机床将立即刹车，且故障指示“EM.STOP”指示灯点亮。注意：只有在紧急情况下，方可使用“EM.STOP”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损

9、刹车片！4.2压力开关当压缩空气供气不足，达不到调压阀调定数值时，该开关可使机床立即停车，且故障指示“LOW PRESSURE”指示灯点亮。4.3砂带保护4.3.1砂带断裂时，碰块上行与行程开关相碰，行程开关发出控制信号，机床电机将立即制动停车(图4-1)，且故障指示“”或“”指示灯点亮。4.3.2砂带因跑偏而滑脱出张紧辊时，机床内光电开关将控制机床立即制动，且指左限位“”或右限位“”指示灯点亮。4.4电机保护控制线路中，设有电机自动过载保护和断相保护。4.5输送床升降保护如果输送床升降偏离了2.5100mm的开档范围，会碰到上下限位开关，输送床会立即停止升降。4.6超厚保护本机床进料口部位设

10、有喂料超厚保护装置，当送入的板材过厚或有重叠进料情况发生时，会碰到进料口上端的挡板，机床将保护停机，且故障指示“OVER FEED”指示灯点亮。五.机床的基本操作5.1操作注意事项：这是一种性能优良、工艺先进的机床，在操作前必须仔细阅读说明书，才能在各种工作环境下合理地操作、养护该机床，确保最大的安全性。5.1.1确保机床有效接地。5.1.2人身携带物品是招致严重伤害的起因。开机前，要将手表、于镯等物品放好，袖口要系紧，长发要束妤，领带要摘下，不要穿拖鞋。5.1.3决不加工过小或过大的工件。工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定好，不要超速、超负荷使用机器。5.1.4决不使用带划痕或裂缝的砂

11、带。安装砂带前，应确保各工作辊表面光滑，无污物，要确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。安装砂带后，检查砂光装置，应锁紧牢固。5.1.5检查各安全防护装置是否就位然后关闭好所有门子。5.1.6进行清洁或维修工作前，一定要停机断电，并使用专用警告提示周围工作人员。5.1.7时常清洁机床，保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁，这是保证机床加工精度和延长其使用寿命的重要前提。5.2机床基本操作5.2.1安装砂带，拧紧锁紧手把，张紧砂带。5.2.2接通气源。5.2.3调节压力表，使气压符合机床所需压力范围，打开电源控制旋钮。5.2.4机床操作面板示意图及厚度指示器校准当厚度显示值与实际情况

12、不相符时，根据实际情况可以对当前尺寸进行设置。按下“+”键，3秒钟后显示值将增加，按下“-”键，3秒钟后显示值将减少。直到显示值与实际值相同时松开即可，当按下以上两键长时间数值无变化时，可同时按下“-”键和“+”键，10秒以后复位，然后再重复以上操作。按下面板上的“”按钮工作令台上升，按下面板上的“”按钮工作台将下降，直到到达想要的高度松开即可。注意：一定要根据加工对象选择好合适的加工量。调整工作台高度时，砂架及送料电机必须处于停机状态，以确保机床以及操作者的人身安全。重叠进板或板厚大大超出所设定的砂削厚度都有使板材被机器打出造成人身伤害的危险！ 送料时人必须站在进料口两侧！5.3机床故障自锁

13、与复位当出现砂带跑偏保护和低气压保护时，机床会自锁报警，并显示故障部位，此时只要解除故障并按下：EMSTOP”按钮然后打开即可解除自锁。六机床的调整与维修6.I输送带张紧度的调整拧动输送带左右两边的螺栓1（图6-1），可调整输送带的张紧度。注意：不应将输送带调得过紧，以免引起输送带塑性变形。6.2工作台平面度调整（图6-2）6.2.1将一小型平尺6放置在机床底座的基准面7上。6.2.2升高或降低工作台，使工作台上表面与平尺6轻轻接触。6.2.3检查四个支座拐铁2上部工作台上表面1与平尺6的接触情况。6.2.4松开螺栓4，转动套筒5，升降工作台，直至工作台上表面1与平尺6的接触情况四处均相同为止

14、。6.2.5拧紧螺栓4。6.3输送带的修磨步骤6.3.1调整好工作合的平面度。6.3.2确认输送带内表面及工作台上表面无灰尘等物。6.3.3张紧砂带，启动砂光辊电机和输送带电机。6.3.4升起工作台，输送带快接近砂带吋要用手动升工作台，直到输送带轻轻接触砂带为止。输送带的修磨量每次不得大于0.1毫米，以免输送带过热变形。6.3.5输送带修磨完毕后，应仔细清除机床上的磨屑，尤其应将输送带内外表面和工作台上表面的磨屑清除干净。6.4厚度指示器校准步骤根据实际情况可以对当前尺寸进行设置。具体步骤见5246.5压辊的调整步骤（标准配置）6.5.1松开螺母1，拧动螺母2，调整压辊3至适当位置高度（一般比

15、砂光辊低1一2mn左右），然后锁紧螺母2和1（见图6一3）。6.5.2调整压辊3另一侧高度，使压辊3两侧相对于输送床平面高度位置一致，然后拧紧螺母。6.6浮动压靴装置的调整步骤（属特殊定货）6.6.1打开下机体门子（如图6-4所示），松开螺母2，拧动螺钉1，调整压辊3至适当位置高度（一般比砂光辊低0.5-2mm左右）然后锁紧螺母2。同样可调整压靴7的高低（一般比砂光辊高02-1mm左右）。调整压辊3（或压靴7）另一侧高度，使压辊3（或压靴7）两侧相对于输送床平面高度位置一致，然后拧紧螺母。6.6.2松开螺母4，拧动螺钉5，可调整压辊（或压靴）弹簧压力的大小。6.6.3松开螺母9拧劝螺母8，可调

16、整压辊6相对于压靴7的高度，当压辊6下面（下母线）与压靴7的底面处于同一平面时，压辊与压靴同时压在板面上，可防止砂板时的啃头、啃尾现象，如果压靴7的底面比压辊6下面高出许多，压靴将压不到板面上，压靴不起作用。6.7砂带摆动的调整（参见图6-5）：6.7.1松开把手3。6.7.2通过旋转手柄4来调整砂带摆动气缸1的位置，使砂带摆动处于最佳状态。6.7.3最后拧紧把手3。6.7.4调整砂带摆动气缸两侧的节流阀上旋钮2，使砂带摆动平稳、摆速均匀，无抖动。6.8工作台升降传动链条张紧度的调整（见图6-6）：6.8.1松开螺母1.6.8.2转动螺栓2，通过张紧链轮张紧链条3.注意：不应将链条调得过紧，以

17、免链条断裂。6.9电机传动三角皮带张紧度的调整调整步骤如下（见图6-7）6.9.1打开前后下盖板1及4，松开螺母2，调整螺母3，使三角事张紧。6.9.2拧紧螺母3和2。6.9.3恢复盖板1和4。注意：三角胶带不允许调得过紧，以延长寿命、减小电机启动载荷。可按图 68所示方法检验其张紧程度：在作一皮带上，两带轮中间处施加垂直载荷G（用大拇指用力按压，皮带变位量Y值皮带厚度即可。6.10前砂架砂光辊的调整（见下图）6.10.1调整砂辊的砂削量时，松开砂辊两端轴承的锁紧螺栓3（图6一9），将手轮1上的齿嵌入蜗杆的齿内，按箭头指示旋转手轮便可调整整个砂辊的高低。砂辊下降砂削量增加；反之则砂削量减小。调

18、整宅毕，锁紧砂辊两端轴承的锁紧螺栓3。6.10.2砂辊的砂削量左右不均匀时，将手轮1上的齿从蜗杆的齿内脱出，旋转手轮便可调整砂辊在皮带轮端的高低，松开砂辊在皮带轮端轴承的锁紧螺栓3，按箭头指示旋转手轮，调整砂辊在皮带轮一端的高低。调整完毕，锁紧螺栓3。6.10.3手轮旋转一周，砂辊上下移动0.125mm。6.11砂光垫的调平如果砂光垫左右砂削不均匀时，一边砂得重，一边砂得轻，则需要调整砂光垫左右高低，调整步骤如下（参见图6-10）：先松开螺钉7，卸下挡架6，将砂光垫2从导杆1上抽出，然后卸下螺钉4，再松开螺钉5，用内六角扳手调整丝母3，从而调整导杆高低，调整完毕，拧紧螺钉5，再安上螺钉4并拧紧

19、（注意：一定要拧紧螺钉4，并且每隔一两个月就应将左右两处的螺钉4重新拧紧一遍）。然后装上砂光垫2和挡架6。612气囊式砂光垫（属于选购的附件）要求气囊中只能充入微量的空气，如果充入太多，在砂削过程中空气受热膨胀，会将砂光垫胀坏。6.13进料口制动板的调整（属于选购的附件）进料口制动板高低的调整（见图6-11）：先松开两侧支架2上的螺栓1，就可以调整进料口制动板3的高低，要使制动板低端距输送带表面的距离比所砂工件厚度略高1毫米左右防止过厚的和重叠的工件进入机器。触动制动板3，机器会停机。七机床的保养和润滑71机床的保养7.1.1每班工作之后清扫机床，送料工作台面板和砂光辊表面不应留有灰尘。清除光

20、电开关表面及电控箱内粉尘。检查压缩空气过滤器，清除其中凝结物等杂质及水。检查压辊、压靴装置，确保工作正常。检查传动皮带的张紧程度应符合要求。按机床标贴指示及机床润滑要求，加注润滑油、脂。及时更换已损及有缺陷的零部件。确保机床持续、安全有效地工作。7.1.2每周月工作之后按表7一1中润滑要求对机床各润滑点进行润滑。检查砂光垫石墨布，必要时予以更换。根据本单位制订的设备保养计划进行維护、保养。7.2机床的润滑7.2.1润滑时应根据机床床身标贴提示及机床润滑指示表表7-1要求进行。7.2.2润滑时，要用刷子清洁油嘴，防止杂物进入。7.2.3用润滑脂润滑轴承时，油脂的填充量要适庹，一般以填充量占轴承与

21、外壳空间的1/3-1/2为宜。7.2.4轴承润滑应在机床电源、气源切断的情况下进行，润滑后，应用手转动数分钟均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床。7.2.5用机油润滑时，应根据季节温度的不同而加以选择。7.2.6用机油闰滑时，废油一定要妥善处理，以免污染环境表7-1序号名称润滑时间数量润滑剂1送料辊轴承1000h适量2号锂基润滑脂2砂光辊轴承50h适量2号锂基润滑脂3张紧辊轴承50h适量2号锂基润滑脂4从动钢辊轴承50h适量2号锂基润滑脂5油雾器40h适量ISOVG326升降传动链条40h适量2号锂基润滑脂7电机2400h适量3号锂基润滑脂8升降丝杠40h适量2号锂基润滑脂9张紧气缸40h适

22、量20-40号机油10升降调节蜗轮箱2000h更换蜗轮蜗杆油11送料变速机齿轮箱第一次500h以后2000h更换中负荷工业齿轮油12送料变速机变速箱第一次500h以后2000h更换专用牵引液ub-1。八、常见故障及排除方法故障现象原因分析解决方法备注砂带不摆动1、砂带摆动气缸是否漏气。气缸节流阀调整不合适。更换气缸密封圈。重新调整节流阀。2、先关闭砂光机电源，再用手抓去电磁阀手动开关，看砂带是否摆动，如果不摆动，说明阀体已坏。更换新的电磁阀。3、检查摆动光电开关电源灯是否亮如果不亮，检查PLC，DC24V电源是否正常。4、用手挡砂带摆动光电开关，查PLC输入信号灯是否亮如果不亮，更换摆动光电开

23、关。5、用手挡砂带摆动光电开关时，PLC输出继电器是否有电如果没电，更换小型继电器。6、控制电磁阀的继电器交流110V接点电压是否正常。如果不正常，更换小型继电器。7、电磁阀线圈是否正常。如果不正常，更换新的电磁阀。8、PLC的RUN指示灯是否亮。将PLC的开关拨在RUN位置与千川公司联系。砂光机没有电1、引入砂光机的三相电源是否正常。引入合格的三相交流380伏50赫兹电源。2、砂光机面板电源开关是否打开。将砂光机面板电源开关旋转到开的位置。3、砂光机控制变压器输入和输出电压是否正常。输入不正常，检查电源。输出不正常，更换变压器。砂光机输送订不能升降1、检查工作台上下限位行程开关。若损坏，请更

24、换新的行程开关。2、检查工作台升降按钮。若损坏，请更换按钮。3、检查工作台升降交流接触器连锁接点。若损坏，请更换交流接触器。4、检查工作台升降电机是否正常若损坏，请更换电机。5、检查工作台升降断路器是否正常。若损坏，请请更换断路器。厚度显示器显示厚度数字不完整厚度显示器显示数字无法辨认1、检查显示器线头A、B、C、D、LE1、LE2、LE3、LE4。2更换厚度显示器。厚度显示器不显示1、显示器POWER灯不亮检查显示器电源2、检查PLC运行RUN灯是否亮若不亮，将PLC的开关拨在RUN位置。与千川公司联系3、检查显示器接线A、B、C、D、LE1、LE2、LE3、LE4。是否有误。若检查无误，请

25、更换厚度显示器。与千川公司联系砂带电机星三角不转换交流接触器与PLC输入输出信号若检查无误，请更换继电器触点。与千川公司联系砂光机运行时，无故障停机1、中间继电器KC1触点是否正常。若不正常，请更换中间继电器KC12、检查电网电压增加电源变压器容量高度显示与板材厚度不相等操作面板中有加减调整键按说明书操作，调到与板材厚度相等即可砂光机输送床升降几次后厚度显示不稳定检查编码器是否异常若不正常，请更换编码器蜂鸣器叫1、面板故障指示灯这按故障信息检查排除故障2、面板急停开关是否复位将急停开关复位3、左限位，右限位、气压故障灯一直亮请按下急停开关然后复位，解除报警。砂带限位不动作1、检查光电开关灵敏度

26、旋钮调整光电开关上的灵敏度调整旋钮，或调整光电开关与反射板的角度2、检查PLC的DC24V电源电源无误，更换光电开关工件上下面不平行或一边厚一边薄1、接触辊不规则磨损修磨接触辊。2、对于可调高低的接触辊，接触辊左右没调平按照6.10.2的方法调平3、砂光压垫未调平调平砂光压垫工件有横向等距波纹1、砂带接头不良更换砂带2、接触辊或输送带磨损修磨接触辊或输送带工件表面有烧伤砂带超载1、降低砂削量。2、降低送料速度工件有一条弯曲的纵向纹道1、砂带内表面不清洁1、清洁砂带内表面2、砂带接鏠不良2、更换砂带3、砂带砂粒有缺陷2、更换砂带工件有一条直线纵向纹道1、接触辊上有损伤磨接触辊2、砂光压垫有损伤或毛毡海绵中夹有异物修整或清洁砂光压垫3、机床内某位置有异物附着取出异物砂带断带一般纸砂带易出现，属于砂带强度不够造成换布带或强度更好的砂带砂带折叠砂带受潮将砂带烘干输送带跑偏输送带张紧度设有调好见前面6.1部分，将输送带张紧螺杆调整一下，如果往左边跑偏，则把左边螺杆拧一些，或把右边螺杆松一些，反之亦然接触辊（或张紧辊）振动严重1、轴承损坏更换轴承2、接触辊（或张紧辊）两端装轴承处的轴径磨损更换接触辊（或张紧辊）3、接触辊（或张紧辊）失去动平衡对接触辊（或张紧辊）重新动平衡九、附图SRP1300型宽带砂光机电气原理图专心-专注-专业