纵向围堰混凝土固结灌浆施工方案(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 纵向混凝土围堰固结灌浆施工方案2020年4月整理目 录专心-专注-专业一、工程概况1.1 概述上游纵向混凝土围堰轴线长度220m，靠山侧为直墙，靠江侧为台阶状，台阶高度3.6m，台阶宽度2.34m，建基面高程EL.330m，围堰顶高程为357.5m，围堰顶宽2m，为C15常态混凝土结构。下游纵向混凝土围堰轴线长度98m，靠山侧为直墙，靠江侧为台阶状，台阶高度3.6m，台阶宽度2.34m，建基面高程EL.325m，围堰基础地质较差段需加深，并采用C15混凝土回填至EL.325m。围堰顶高程为347.0m，围堰顶宽2m，为C15常态混凝土结构。1.2 地质条件根据地质资

2、料，纵向混凝土围堰布置于右岸江边地段，江边地形较为平缓，分布有不连续的基岩边滩，一般出露规模较小。该地段第四系冲、坡积层厚度较小，约1m3m，主要为粉细砂、沙质粉土等。其下伏基岩为砂质板岩，其建基面主要为弱风化岩体，上游部分围堰建基面位于第四系坡积层及强风化岩体上。纵向围堰在挖除表部覆盖层及松弛基岩后，基础主要位于弱风化岩体中，局部地段位于强风化岩体中。弱风化砂质板岩属软岩中硬岩。根据坝址钻孔压水试验资料，纵向围堰弱透水中下带（q5Lu）顶界埋深约30m50m，其下部弱风化岩体透水率一般约5Lu10Lu，属弱透水上带岩体。1.3 主要工程量 主要工程量见下表纵向混凝土围堰固结灌浆设计工程量统计

3、表序号施工项目单位工程量备注1随机固结灌浆（上游纵向围堰）m18052随机固结灌浆（上游纵向围堰）m542二、施工编制依据1、固结灌浆及帷幕灌浆技术要求；2、GB175-2007通用硅酸水泥；3、DL/T5331-2005水利水电工程钻孔规程；4、DL/T5100-2014水工混凝土外加剂技术规程；5、DL/T5113.1-2005 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1 部分：土建工程；6、DL/T5148-2012水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。三、施工方案纵向混凝土围堰基础固结灌浆，根据实际开挖地质揭示情况，“四方”现场确定固结灌浆部位。主要目的为提高地基承载力、完整性及防渗性

4、能。根据纵向混凝土围堰基础土石方开挖及回填或垫层混凝土浇筑施工，合理安排施工钻孔、灌浆设备，避免与浇筑施工相互干扰，保障该施工部位总体施工进度。四、施工布置4.1 施工供水根据现场实际情况，在河床布置一台5.5kw水泵抽水，供各个作业面施工用水。4.2 施工供电考虑自右岸基坑上、下游总配电箱接出，引至现场工作面附近的配电箱供电。4.3 浆液制输系统布置拟在靠上游处搭设一座20T袋装水泥制浆站集中制浆站安设1台高速搅拌机制浆，1台低速搅拌机储浆，1台SGB6-10型高压泵，以及供水、输浆管路系统等，输浆管路为1趟25mm镀锌铁管接25mm钢编丝胶管接至灌浆工作面，再按所需水灰比调制使用。保证施工

5、浆液能满足需求。4.4 施工排污为保护环境，在各制浆站、灌浆施工面适当位置设置沉淀池，废浆、废渣通过沉淀后将废水采用自流或抽排的形式排到指定集水坑统一抽出围堰外。再将沉淀后的废渣统一装袋，采用小型货车运输至渣场指定部位弃放。五、灌浆施工5.1 固结灌浆施工5.1.1 施工方法介于该段要继续向上浇筑，将已提交的作业面先施工完成，避免相互干扰。5.1.2 施工程序固结灌浆施工总程序如下框图：布孔水泥水其它搅拌过滤送浆按需要调整浆液被灌孔(段)灌浆控制阀造孔压力表、自动记录仪灌浆压力每分钟耗量设计标准达到设计结束标准此孔（段）结束转入下一孔（段）达到设计压力洗孔及压水施工准备 固结钻孔 固结灌浆压水

6、检查。固结灌浆分解程序：钻孔 冲洗 验收 裂隙冲洗 简易压水（选取总孔数的10%） 灌浆 灌浆孔封孔 检查孔压水。每道灌浆工序经检查合格方可实施下一道工序,灌浆孔钻孔按照设计图纸统一编号。5.1.3 固结灌浆施工方法（1）灌浆孔位布置固结灌浆分区段并按照环间分序、环内加密的原则进行施工，固结灌浆孔间排距为2.5m，梅花型布置，孔深入岩5.0m。（2）钻孔施工固结灌浆钻孔时，进行统一编号，钻孔机具采用XY-2型地质钻造孔，孔径不小于38mm。固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于10cm，开孔角度误差不应大于5，钻孔的终孔深度应符合设计规定。钻孔时若遇浇筑缝可适当偏移，使其与结构缝距离在50cm

7、以上，若遇岩层、岩性变化、发现孔内卡钻、遇钢筋、回水变色、失水、涌水等情况，需做好记录并报告监理工程师。（3）冲洗每一灌浆孔钻孔结束后进行钻孔冲洗，待孔口回水澄清时即可结束。灌浆前采用压力水对孔壁进行冲洗，直至回水澄清后为止，冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%,若该值大于1Mpa，则采用1Mpa。（4）压水固结灌浆在灌前选择总孔数10%的孔进行压水，压水采用单点法，压水孔布置在断层、裂隙较发育的位置，并具有代表性，便于灌浆前、灌后资料对比，利于指导灌浆工作。压水可结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，则采用1Mpa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取

8、最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。计算公式为：q=Q/PL式中：q透水率（Lu）； Q压入流量（L/min）； P作用于试段内的全压力（Mpa）； L试段长度（m）。(5) 灌浆 固结灌浆一般要求灌浆采用纯压式灌浆方法进行灌浆，在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可以并联灌浆，并联灌浆的孔数不宜多于3个，且保持孔位对称。 灌浆压力灌浆压力参照固结灌浆及帷幕灌浆技术要求。实际灌浆压力根据现场生产孔灌浆设计、监理指示确定，并严格按照施工图纸及设计要求执行。 灌浆水灰比固结灌浆浆液水灰比、序孔：对于不起压不回水、透水率大于 100Lu 的孔段，采用 0.5：1 单一水灰比灌注；否则按

9、1：1、0.8：1、0.5：1 三级水灰比普通水泥浆液灌注。、序孔采用 2：1、1：1、0.8：1、0.5：1 四级水灰比浆液灌注。灌浆过程中，浆液变换原则以下列为准：a当灌浆压力保持不变吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变而压力均匀升高时不得改变水灰比。b当某一级水灰比灌入量达300L以上或灌注时间已达30min而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应改注浓一级。c当吸浆量大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。结束标准在规定压力下，当单孔注入率不大于1L/Min,继续灌注30min后，该段灌浆即可结束。封孔固结灌浆结束后，固结灌浆封孔采用机械封孔,压力采用该孔段最大灌浆压力，水灰

10、比采用0.5：1的比级，在设计规定压力下，停止吸浆持续灌浆30min，该孔封孔即可结束。最后采用人工封孔，应排除孔内的积水和污物，采用砂浆进行人工封孔, 孔口抹平、光滑并与砼表面齐平。5.2 固结灌浆质量检查 固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束37天后进行，检查孔可采用压水的方法进行，压水采用单点法压水。 检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔位确定由监理工程师、施工单位共同商定。 检查孔压水的压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa，则采用1Mpa。 压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/m

11、in时，本阶段即可结束，取最终值作为计算值，计算公式如下：q=Q/PL式中：q透水率（Lu）； Q压入流量（L/min）； P作用于试段内的全压力（Mpa）； L试段长度（m）。 检查孔压水合格标准：在设计规定压力下，透水率不超过7.5Lu即为合格。5.3 特殊情况处理 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌浆。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。 灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：1）尽快恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。2）恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥

12、浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，采取补救措施。 孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理，具体措施得到监理工程师批准：1）自上而下分段灌浆；2）缩短段长；3）提高灌浆压力；4）进行纯压式灌浆；5）灌注浓浆；6）灌注速凝浆液；7）屏浆；8）闭浆；9）待凝； 外加剂：灌浆过程中如遇到特殊情况时，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的

13、规定，其最优掺入量应通过现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理审批。涌水地段处理措施：钻孔时若遇大涌水，测定涌水流量及涌水压力，上报监理，共同商定一个灌浆压力。六、施工进度计划安排上游纵向围堰固结灌浆：根据每段第一层浇筑情况确定。下游纵向围堰固结灌浆：根据每段第一层浇筑情况确定。七、施工资源配置7.1 人力资源配置按每天24小时2班作业，计划投入人员如表7-1:表7-1 人员投入统计表人员 类型管理 人员技术 人员队长钻孔 人员灌浆及辅助 人员电工 机修工驾驶员后勤合计人数（人）4218

14、16212247.2 施工机械设备资源表7-2 主要施工设备表序号设备名称型号单位数量备注1高速制浆机JJS-2B台12灌浆记录仪套13低速搅拌缸JJS-2B台24高压灌浆泵SGB6-10台25污水泵台26地质钻机XY-300台4八、质量保证措施1、由有经验的专业工程师负责本项目的施工，同时组建专业施工队伍，建立施工质量检查机构；每班都有技术员现场值班监督检查，执行“三检”制度，机长（班长）“一检”，技术员“二检”，质检工程师“终检”的“三检制”。2、按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工；上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。3、开工前，做好技术交底与技术培训工作，不

15、合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。4、灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求，并有足够的备用量；各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准后方可使用。5、施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。6、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。7、当灌浆全部结束后，立即向工程师提交全套灌浆资料，按监理工程师指定的检查孔位置进行造孔。九、安全、文明施工保证措施9.1 安全防护措施（1）进入施工现场施工人员必须佩带安全帽；（2）固结灌浆作业，现场设置作业工序牌、危险源告知牌；（3）固结灌浆

16、作业设备，悬挂设备操作规程，并做好必要防护；（4）固结灌浆作业制浆站，现场设置围栏，并悬挂标示牌，安全警示标志；（5）对于高度大于2m的高空作业必须佩带安全帽、安全带和安全绳，穿防滑鞋。9.2安全保证措施（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，加强工程安全管理，做到对事故的预控。依据国家有关规定、行业标准以及业主的要求，结合工程的特点和现场实际，制定各项切实可行的安全规章制度，使各项管理活动的目的、范围和内容规范明确，使整个施工活动自始至终“可控、在控”。 （2）开工前，对将参加本工程施工的人员进行安全技术培训。遵守本专业工种的各项技术操作规程，并定期进

17、行安全技术考核，考核合格者方可上岗工作。（3）对从事电气、车辆驾驶、焊接等特殊作业人员，必须经过劳动部门专业操作技术培训和专业安全知识培训，经过考核合格后持证上岗，并定期进行考核，不合格者不上岗。（4）合理编制施工组织设计，以确保施工安全的组织措施和技术措施。严格审批制度。并在施工前交底执行，均衡组织施工，尽量减少交叉、高处作业和危险性作业，认真布置并确保安全可靠。（5）进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业必须挂安全网，系安全绳，立体交叉作业必须放安全哨。（6）定期安全检查、不定期专项安全检查以及工地日常巡回检查相结合，及时消除施工现场存在的安全隐患及各类不安全因素。（7）专职安全检查人员以

18、施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施，对违章作业者严肃处理。（8）施工现场设置安全标志。场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指挥交通。（9）场内道路经常维护，保障畅通。（10）对可能漏电伤人的电器设置接地装置。（11）加强民工的安全管理，把民工的安全管理纳入本单位的安全工作中。9.3文明施工措施（1） 保持施工场地干净整洁、做到无积水、无集渣、无杂物，材料堆放整齐，施工辅助设施布置规整有序。（2） 严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。（3） 材料进入现场应按指定位置堆放整齐，确保不影响现场施工和

19、堵塞施工通道。材料堆放场地应有专职的管理人员。（4） 施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等的安全部件在专设的仓库内装箱放置。（5） 废弃浆料运至专设的弃料场，禁止在施工场地内任意弃置；灌浆工作面冲洗岩粉的污水和废弃浆液应排入集水坑内经沉淀后排放，禁止污水漫流。（6） 配电箱接地，内装漏电保护器，以保障用电安全安全。及时将各种器具清洗收回摆放整齐。（7）加强施工用电的安全管理，施工场地的用电(如设备、电源线、开关板等)一律由电工负责处理，其他人员不得擅自拉、接电源。十、环保保护和水土保持10.1生产废水处理固结灌浆排出的废浆液需进行必要的沉淀处理后，废料运至指定弃渣场堆存，废

20、水经沉淀后排入河道。10.2施工区粉尘和空气污染控制（1）施工期间，除尘设备与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。（2）选用低尘工艺，钻孔必须安装除尘装置。（3）经常对场内道路洒水降尘，尽可能避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。 10.3噪声污染控制（1）在施工过程中，对施工运行场地进行噪声检查和监测。（2）施工期间，限制高强噪声的操作。（3）加强设备的维护和保养。各种动力机械设备暂时不用时应关机。（4）严禁在施工场地内使用气喇叭。（5）注意施工人员的合理作息，增强身体对环境污染的抵抗力。加强对施工人员的操作培训，减少突发噪声的发生。10.4固体废弃物处理1）机械修理及汽修等的生产垃圾中的金属类废品，进行回收利用。其它生产垃圾均应按监理人指示统一处理。2）按批准的施工组织设计和监理人指示，处理好施工弃渣，按指定的渣场弃渣，并采取碾压、挡护或绿化等措施对渣场进行处理。严禁向河道乱弃渣。3）对难以避免滑入河道的渣土，以及由于施工造成的场地塌滑、泥沙漫流、毁坏林草等问题，接受监理人和地方有关部门的监督检查。并采取合理措施进行处理。（2）有毒有害物质和危险品的管理设置氧气、煤气专用存储仓库，油漆、沥青等设置专用仓库堆存。10.5水土保持（1）做好临时排水，防止水土流失。（2）设置完善的排水系统，保持施工场地处于良好的排水状态，防止排水和雨水对施工场地的冲刷。