油脂后喷说明书(油)(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一重要说明感谢您选购油脂后喷设备。本设备主要用于向饲料表面添加油脂等营养物质。使用前请认真通读本说明书，熟悉本设备的安全事项、各项性能及安装操作要求等，以便使您能够熟练操作使用本设备，为您创造更大的效益。文件本使用说明书是专为贵公司负责操作人员编写的，因此务必请将此文件传达给操作人员，这一点十分重要。本使用说明书内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。武汉新科谷技术发展有限公司保留对包含在说明书中的产品规格和内容做出更改的权利。收货措施机器一运到，就应立即进行外观检查，如确认有运输损伤，则可根据供货合同采取必要的索赔步骤。修理费用应由有关的风险承担者支付。存放那些不可能

2、立即在预定地点安装的设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。储存的损失只能按供货合同约定的原则处理。安装武汉新科谷技术发展有限公司的设备和设备零件只允许由受过专门培训的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。安装时，应为设备留有足够的空间，以方便设备日后的维修与更换。结构形式若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。交货前，我们保留改进的权利。开机与调试开机和调试工作只能由专门培训的人员来进行。首次开机前，操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。事故防范必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。

3、武汉新科谷技术发展有限公司制造的设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安装装置，以便用户能循章使用本设备。只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的设备。用户须在我们安装工作开始前将当地的安全规定告诉我们。为此而发生的额外费用须由用户自己承担。保养清洁工作保养工作只能由有专业人员来进行，他们事先熟悉我们所提供的文件中的规定。清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。要经常擦除沉积的灰尘脏物及物料。保持本产品清洁度以提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。设备的操作检查维修保养等工作只允许由经过武汉新科谷技术发展有限公司培训的合格的专业人员来进行。

4、凡进行保养检修等工作必须切断电源总开关，防止触电。版权武汉新科谷技术发展有限公司保留资料及资料所介绍的内容的版权。本书接受者承认这一版权，没有武汉新科谷技术发展有限公司事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。质保我们只负责合同规定范围内的质保，前提是：一定要使用正宗武汉新科谷技术发展有限公司的备件，若使用其它厂家的备件，由此造成的损伤，本公司不予承担。由于操作不当或不遵守我们的操作规程或由于不懂专业的人员错误操作而造成的损失，本公司不负赔偿责任。教育义务拥有武汉新科谷技术发展有限公司的机器设备的企业领导，有义务让操作这些机器设备的人员熟悉这本说明书，

5、并应重点向他们指出操作这些机器设备时哪些地方特别危险。二、产品概况2.1产品介绍 电控箱 干流室 输油泵组件 喷油泵组件 现场箱 图1OMLM-F系列油脂添加设备是用于物料加工过程中，向颗粒物料表面添加油脂的设备。它由（图1所示）中控箱、干流室、输油泵组件、喷油泵组件、现场箱及螺旋输送机等主要部件组成。 2.2产品的特点2.2.1、全自动闭环控制使用时操作员只需预先输入相应生产参数，系统将根据物料流量自动调节油脂添加量。由于了采用全自动闭环控制，从而可以更好地保证系统运行的稳定、方便和可靠。 2.2.2、所有参数和生产状态掉电保持 控制参数和生产参数，包括生产数据全部都能掉电保持。有效防止突然

6、断电后数据丢失，保证生产的可追溯性。2.2.3、油管路安装有精密流量计，加强了实时生产监控功能，提高了系统的稳定性与可靠性。三、技术参数： 供电电压（Voltage）： AC 220V240V，AC380V 电流（Current）: 2.5A 频率（Frequency）: 50HZ 液体酶添加量（Adding amount）:0300ml/t（参考值） 油脂添加量（Oil Adding amount）:040L/t（参考值） 额定物料生产率：420吨/小时 精度： 颗粒物料称重精度3% 油脂及油脂计量精度3%四、产品的部件组件及控制原理4.1中控箱 (J01) 图2 图3中控箱板面（图2所示）

7、包括有：触摸屏、急停开关、报警指示灯及称重显示屏。所有生产操作及调试都可在触摸屏上进行操作。电控箱内部（图3所示）包括有：PLC控制器、开关电源、空气开关、继电器等元器件，设备中PLC起到全自动控制的作用，为本设备的主要组成部件。 4.2现场箱 （J02） 图4 图5现场箱面板（图4所示）含有：温控仪表、称重仪表及扭子开关。现场箱内部（图5所示）含有断路器、接触器及变频器等元器件，主要用于控制喷油泵、油加热器及螺旋输送输送机正常运行。4.3干流称干流称如图6所示，其主要功能是控制与检测颗粒物料的流量，干流秤主要由斜道和压式传感器测量电路组成，依靠对颗粒物料流量的控制检测进行称重，并根据颗粒物料

8、流量的变化按系统设定参数喷出适量的油脂。 图64.4电磁阀及仪表箱体 图7 图8电磁阀箱面板（图7所示）含有称重仪表及空气调压阀，称重仪表主要用于检测显示物料下料量。电磁阀箱内部（图8所示）主要含有电接点压力表，门驱动电磁阀组及油喷嘴电磁阀等元件组成。电接点压力表用于检测气压是否正常，门驱动电磁阀组用于控制气动门开关，油喷嘴电磁阀用于喷嘴角阀的开启与关闭。4.5输油泵组件 输油泵件（图9所示）主要由双切换过滤器及输油泵等元件组成，对油脂初滤后输送到喷油泵组件中的缓存罐中。 图94.6喷油泵组件 喷油泵组件（图10所示）主要由油缓存罐、称重传感器、油加热器、过滤器及喷油泵等元件组成。用于对油脂加

9、热缓存后，经过过滤，系统按配方设置控制变频泵，把油输送到油喷嘴进行喷涂。 图104.7生产控制原理示意图图11工作原理（图11所示）：当缓冲仓内料位器检测到有物料时，系统自动开启气动闸门（图中附件三内），并按设定的流量调节门开度均匀下料，中控箱PLC（图中附件六内）根据干流称内传感器反馈的物料流量信号，按照用户设定配方添加量，自动计算后并控制喷油泵（图中附件五内）按要求的频率工作。油管路装有精密流量计，检测实际喷油量。4.8电缆控制示意图 图12五、操作指南本设备采用全中文式触摸屏操作界面,显示直观,操作方便。下面结合本设备工作原理对操作界面与操作生产进行详细说明。5.1开机登陆画面图13按键

10、进入操作人员登陆画面，登陆密码 。5.2生产主画面 生产完毕清空管路中油，防止冻结报警信息显示 图14生产主画面（图14所示）显示当前生产状态。5.3参数设置 图15油频量值：喷油泵电机在1HZ工作1秒抽取油脂的量。流量计标定值：流量计一个脉冲对应油脂实际重量。5.4配方设置饲料系数：实际打包值与触摸屏上的显示值的比值，输入修正系数设定干流量：设定正常生产时气动门开启流量均值油脂添加量：油脂在该配方饲料中的添加重量输入配方序号配方名称：根据各厂饲料品种，输入品种名称此画面为目录菜单中的配方设置画面，点击配方设置，便出现以下画面。 饲料系数的修正公式： K系数=旧的K系数 正常生产情况下，不同环

11、模对应不同的曲线生产，为了减小环模因数对生产造的误差，所以每种曲线都要进行K系数的修正（其默认值为1.000）。当生产不同饲料时，应选择相对应的曲线生产，修正系数K就是实际生产量与触摸主画面显示的“物料总量”所计算得到的比值，输入到“配方设置”栏中对应的曲线修正系数即可，如果发现有误差，则用同样方法算出新的K修正系数。 例：配方名称为511的物料，实际打包了40吨，主画面上显示为41吨，则修正系数为（40/41）*原系数=0.975，参数设置完毕后（误差范围在3%，该误差与现场震动源有关），在当前配方中选序号来选择配料品种。5.5酶油耗表酶油耗表修正，主要是针对实际添加量与理论添加量有误差的范

12、围下进行人为的修正，这样就可以保证添加的准确性，保证产品的质量。 图19*注：油脂标定完成后，油脂流量指标（过程中的实际生产喷油量与屏显示喷油量的比值误差）范围在正负3%以内，此范围误差属于正常误差，若误差超过此范围需人为修正，按数秒“喷油泵频量值修正”键即可。如果需要对上面的用油量重新清零统计，持续按2秒 “清零”按钮即可！5.6报表信息 图20 *注:此报表是为了方便各用户查看各饲料的产量，酶与油消耗总数与。此画面在主画面中生成报表按键下自动生成，共3页，每页20条报表记录。当所有条目均被占满后，系统自动回复到第一条位置，并覆盖原报表。5.7测试画面点击测试画面将进入以下画面（如图示）。

13、图245.8系统设置 图25该画面为系统设置画面，根据相应系统设定。*注：系统时间及对比度的设置，一般在出厂前设定好，无须更改。5.9喷油泵及流量计标定方法5.10系统喷酶泵标定方法 图35步骤1：泵标定界面设置（如上图35），输入设定的冲程频率以及标定时间参数，然后按下开始键，泵就开始工作。状态框显示 正在标定。注：此时需要将泵后方的排气旋3-5秒使泵里的空气完全排出。排空后再旋紧排气旋纽。步骤2：当整个管路工作正常约5-10分钟后，在确保喷头工作正常，酶压正常的情况下点击取消停止喷酶，然后记录相应酶箱称重仪表上的酶重量,然后在图35上再次输入设定的冲程频率以及标定时间参数，点击开始，图35

14、显示为正在标定。步骤3：当画面35由正在标定变成标定结束时，从称重仪表上读数标定后重量，计算出标定所消耗的酶重量。分别对应填入图35中的方框中，点击A_VPS计算或B_VPS计算，此时标定完成。六、仪表的标定：6.1柯力称重仪表显示面板去皮键确认键置零键功能键 图39XK3101型称重显示控制器显示面板上布置了四个按键，用于仪表的各种操作及参数设定。6.2柯力称重仪表的标定方法标定时要先看先仪表室拨码的还是无拨码的，无拨码的密码是93169，并且事先准备好相应重量的砝码,下面是标定步骤：1 同时按【功能】与【置零】键，仪表显示密码输入区，此时把密码输入进入第二步骤。2 按【确认】键，仪表显示“

15、”，其中数值是上一次标定时的分度数，按【功能】键选择分度数。(干流称传感器最大分度20KG,则设为C 2000)3 按【确认】键，仪表显示“”，按【功能】键选择分度值。(设小数点0.01)4 按【确认】键，仪表显示“”， 按【功能】选择参数，当F1.1=0表示正常两点标定（零点与某一个称量点），当F1.1=1表示三点标定（零点、称量点1与称量点2），通常选择F1.1=0。5 按【确认】键，仪表显示“”，表示将要校正零点，此时检查是否空秤台。6 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态，光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。7 仪表显示“”，对秤量进行标定，

16、秤台加载标准砝码，推荐加载砝码的重量大于最大称量的20。砝码均匀分布或者放置在秤台的中心位置。8 按【确认】键，仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭，期间数据不稳定，光柱将恢复全亮状态。光柱全部熄灭后，仪表会自动进入下一步。9 仪表显示最大称量值XXXXX，此时要输入加载的砝码重量值。按【功能】键可以选择闪烁位置，按【置零】键修改闪烁位数值的大小。按【确认】键，表示标定结果仅在此次有效，当下次开机时采用原先标定的数据。至此，标定结束。 提示： 如传感器零点的漂移超出开机置零范围时可以重新校正零点，按照标定过程进行到步骤7时可以多次按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。注意：误操作 如在显示“

17、”时按了【确认】键，就能进入量程校正步骤，单独校准零点时必须小心谨慎。6.3欧姆龙温控仪表显示面板 6.4欧姆龙温控仪表参数设定设定通讯参数系统温控仪表采用MODBUS通讯方式。1. 按菜单键3秒上从“操作菜单”进入“初始菜单”，然后再按住菜单键键少于1秒，从“初始菜单”进入“通讯菜单”对通讯参数设置。2. 按模式键进行参数切换，首先通过上调键和或下调键把PESL（通讯协议）通过键设置成CWF通讯。3. 模式键切换设置：U-NO设置5(通讯地址);bps设置9.6（通讯波特率）LEN设置8 （通讯数据长度）Sbjt设置1（通讯停止位）PRty设置NONE(通讯无校验)Sdwt设置20（发送数据

18、等待时间）4. 最后把PESL设置成Mod通讯(Modbus通讯方式)。设置初始菜单1. 按菜单键3秒上从“操作菜单”进入“初始菜单”。2. 按模式键进行参数切换，通过上调下调键把CN-t设置1 （传感器类型为PT100）6.5台达变频器显示面板 6.5台达变频器参数设定按MODE频率指令：设为02运转指令来源：设为02七、产品运输与安装说明7.1运输设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时，运输过程中应有防雨措施，并且应防止设备碰撞和翻倒。采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有距离，以防在运输中发生碰撞损伤。设备正常运输的温度为：25C55C。

19、电控箱外型尺寸：700mm*500mm*200mm 现场箱外型尺寸：700mm*500mm*200mm 干流室外型尺寸：670mm*750mm*675mm 泵室外型尺寸 ：800mm*650mm*1080mm 喷油泵柜体外型尺寸：2200mm*800mm*800mm7.2电控箱的安装电控箱有两套安装预案，分别成套电控箱形式和集成在中控柜门形式。明细数据如下表。序号安装位置外型尺寸备注图号方案一饲料厂中控室内200mmx500mmx700mm固定在接地角铁上图40方案二自动控制柜中450mmx665mm某电控柜门上图41&42图40 方案一成套电控箱 41 方案二电控柜门内视图图 42 方案二门

20、外仪表及操作面板图7.3泵室的安装泵室一般安装在一楼有一定空间且便于酶运输的地方，或中控室内，并必须装有制冷系统,防止酶的变质（建议安装在中控室）。安装位置外型尺寸备注饲料厂中控室内800mmx650mmx1080mm须有制冷系统，以防止酶质变一楼单独房间内800mmx650mmx1080mm须有制冷系统，以防止酶质变图45 泵室安装图7.4输油泵组件安装一般安装在一楼泵房里面，主要用于把油输送到四楼油罐体里7.5喷油泵组件安装一般安装在四楼，与喷油流量计组件附近。7.6干流称、绞龙及流量计组件安装一般安装在四楼，分级筛下端装缓冲仓下安装 7.9油管路安装一般采用无缝钢管安装，管道外缠绕电伴热

21、带及包保温材料。八、故障画面常见的报警信息及处理方法 清除报警 图46常见故障现象分析及处理一览表故障现象或报警故障原因故障解决方法气压异常报警1：气压调压阀损坏2：空压机工作不正常在查清原因后予以更换门关不到位报警气动门气缸上磁性开关松动重新调整固定无油输出报警油管道堵塞或者流量计线松动排查清理及固定油压高报警油管道堵塞排查清理九、设备的维护方法任何工业中所使用的所有油脂系统，经过一段长时间的搁置不用后，当系统再次启动时都会碰到问题。这主要是因为在系统管道、过滤网、Y型过滤器、单向阀、喷嘴等部件里有未清除的酶结晶残留物，这些物质造成了阻塞并导致系统酶压高报警，具体维护方法如下：9.1电控箱的

22、维护每周检查电控箱中各元件的连接线是否松动及各元件是否正常工作，并检查触摸屏生产操作中各设置是否正确。9.2干流秤的维护每天生产完毕后使清理喷嘴表面粘附物料，防止堵塞喷嘴，并用压缩空气或毛刷清洁喷头以及干流室内壁，定期检查系统零位状况，如偏差较大时，则需要重新标定干流室。日维护：检查酶量，清理酶箱中是否有杂质沉淀，确保压力表及其他部件工作正常，各球阀开关状态正确。 周维护：检查各压力表是否正常，阀门到位。月维护：清洗Y型过滤器，校泵。半年维护：清理酶箱。十、保证和售后服务对这里所说的条款和条件，武汉新科谷技术发展有限公司如下保证，自采购之日起，12个月内，如因材料和制造缺陷将免费调换。10.1

23、保证范围 这项义务限定在由武汉新科谷技术发展有限公司提供的设备，同时要经过武汉新科谷技术发展有限公司确认质量问题原因。 武汉新科谷技术发展有限公司的责任是负责修理和调换设备及零件，不包括劳务、材料及拆装机的服务费。 在保修期间，有缺陷的零件（机械和电气）将被修理和调换，这项工作将在武汉新科谷技术发展有限公司进行。 武汉新科谷技术发展有限公司对在设备安装中造成的人员伤害和财产损失不负责任。 这个保证不适用于无能力使用此产品造成直接间接费用。 武汉新科谷技术发展有限公司有权对设备在材料和设计上进行改进，无需通知也无义务对以前的设备进行同样改进。10.2免责条件对设备的保证不适于以下条件： 已修理和调整没有经武汉新科谷技术发展有限公司认可，而这种修理和调整已影响到设备的性能、可靠性和安装。 已潮湿、粗心处理、不当的安装、事故和由火灾、水灾及不可抗力的损坏。 电力条件超过产品的范围。 系统序列号已改或缺损和去除。专心-专注-专业