钢筋工程施工工艺(共25页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋施工工艺1、钢筋放样（1）钢筋加工前，由施工技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。（2）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别要注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（3）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度

2、误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。（6）钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。2、钢筋调直采用调直机冷拉的方式

3、，主要进行盘条的调直，控制I 级钢筋的冷拉率不大于4%。3、钢筋切断（1）为保证直螺纹连接质量，所有直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯下料，保证端头平齐，其余均用钢筋切断机下料。钢筋切断机由专人负责操作。（2）切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。（3）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）断料时级钢筋每次切断根数不得超过2根。（6）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或

4、严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。（7）梯子筋、双F铁的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。4、钢筋弯曲（1）钢筋弯曲成型均用钢筋弯曲机进行。箍筋弯曲成型时要考主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。（2）HPB300级钢筋末端作180弯钩，其圆弧内壁弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于3d（钢筋直径）。HRB400级钢筋做90弯钩时，D（弯曲直径）不小于4d（钢筋直径）（10：50mm; 8：45mm;6：30mm），钢筋直径大于25mm时，D不小于6d。箍筋的末端应做135弯钩，弯钩弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不小于

5、2.5倍钢筋直径，弯钩平直部分的长度不小于10倍的箍筋直径，同时不小于75mm，且在加工时应保证两个弯钩长度一致。加工拉结筋时，其平直长度不小于10d，同时不小于75mm。（10：100mm; 8：80mm;6：60mm）。如下页图：、（3）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。（4）钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5、钢筋除锈级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。、级筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷。6、钢筋保

6、护层及间距控制钢筋保护层控制序号项目部位垫块类型垫块厚度垫块间距1筏板基础花岗岩或砼垫块408002地下室外墙外侧塑料垫块406003迎水面墙板塑料垫块206004迎水面梁塑料垫块256005墙板塑料垫块156006柱梁塑料垫块20600钢筋间距控制序号项目部位支撑类型支撑高(长)度支撑间距11-7#1-12#楼筏板20马凳按基础承台H确定10002地下室底板20马凳按基础承台H确定10003地下室顶板16马凳按基础承台H确定10005剪力墙10钢筋与混凝土支撑条按实6006梁定位筋按实三道7柱定位箍及梯子筋按实三道8楼板12马凳按实20009阳台板、空调板、雨蓬12马凳按实10007、箍筋加

7、工箍筋弯钩为135，弯钩平直长度L 不小于10 d的钢筋直径且不小于75mm。8、水平梯子筋加工：（内墙使用）绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm 处的墙纵筋上，控制墙纵筋间距及排距。水平梯子筋用12 钢筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。如下图:长向筋外径计算尺寸a=墙厚（2保护层4墙筋直径）制作模具时尺寸a、b、c 必须控制准确。每加工一段时间后，必须及时调整模具。水平梯子筋每次使用后要重新调整，剔除污染，以备重复使用。9、双F卡加工：（地下室外墙使用）为控制钢筋排距，并确保模板与

8、钢筋网之间相对位置，在墙体钢筋网绑扎实后每隔800mm 设一个钢筋定位卡，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆， 双“F”卡用16 钢筋制作，两端用砂轮锯切齐，毛边磨光，涂好防锈漆，分类扎成捆，放在容器里做好标识。10、马凳加工控制板内上、下筋排距，保证上筋保护层。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。底板、顶板马凳用25、22或16、14筋制作，支撑点间距小于1 米。保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。底板和顶板马凳用25、22或16、14筋制作，马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板，支撑点间距小于1 米，防止踩踏变形，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。马凳高度计算必须考

9、虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同，应及时调整模具。因尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。11、柱定位筋加工框架柱定位框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。加工尺寸如图： 顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图：12、钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意

10、直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35 倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50%。钢筋绑扎工艺1、进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊接的接头位置等；2、钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设计图纸和钢筋加工配料表核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立

11、即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。竖向及水平钢筋绑扎流程如下图所示：3、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋采用20 号镀锌铁丝绑扎。镀锌铁丝的长度见下页表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋直径（mm）绑扎镀锌铁丝的下料长度（mm）

12、6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-202903103302233035025400440直螺纹连接1、材料要求（1）材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（2）钢筋质量要求钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499) 和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GBl3014)的要求，有原材质量复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直；，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（3）套筒与

13、锁母材料质量要求：套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合国标优质碳素结构钢（GB/T6991999）规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2、主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。3、作业条件（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（3）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（4）钢筋连接用的套筒已检

14、查合格，进入现场挂牌整齐堆放；（5）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4、基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下同称百分率)，应符合下列规定：（2）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或级接头，且接头百分

15、率不应大于50%。（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（5）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（6）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（7）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5、施工工艺（1）钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：现场丝接保护帽丝头检验滚压螺纹钢筋切割套筒机加工，保护（2）钢筋滚压直螺纹连接操作工艺钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的

16、削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97% 100%，强度性能十分稳定。（3）加工要求钢筋示意图见下图：M一丝头大径；t螺距；钢筋直径；L一螺纹长度钢筋示意图钢筋同径连接的加工要求，见下表钢筋同径连接的加工要求代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表钢筋同径连接左右旋加工要求代号（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G2019

17、.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354（4）套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规检查合格，用直螺致塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

18、（3）直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规 。（4）钢筋螺纹加工工艺操作要点 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（5）钢筋连接工艺

19、操作要求 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是否满足要求。 接头按使用条件分类，有标准型接头（图5.2-2）、异径型接头（图5.2-3）、加锁母型接头（图5.2-4）、正反丝扣型接头（图5.2-5）。图5.2-2 标准型接头 图5.2-3 异径型接头图5.2-4 加锁母型接头 图15.2-5 正反丝扣

20、型接头6、质量标准主控项目：（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GBl3014)标准的要求。（2）套筒与锁母材质应符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。（3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。（4）钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07中的各项规定。（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋

21、； 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JCJl07)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。一般项目：（1）加工质量检验螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。套筒用专用塞规检验。（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）现场外观

22、质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。（4）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合

23、格。（5）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大倍。电渣压力焊连接1、材料要求（1）钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合设计及有关标准和规范的规定。（2） 焊剂 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。2、主要机具设备（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2

24、）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 (TSV以上)的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3、作业条件（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（3）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。施焊时，应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下

25、降大于5%，小于8%时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施；并已搭设好必要的操作脚手架。（5）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。（6）同一连接区段的钢筋接头与数量应符合规范要求。4、施工操作工艺（1）工艺流程检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查（2）工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈(焊条芯)引弧法；

26、 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（3）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。（4）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到

27、规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却2030s后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。（5）采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。（6）电渣压力焊的参数可下表电渣压力焊焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电

28、渣过程t21420022035451822123162002501441825030015520300350175223504001862540045021 65、质量标准主控项目：（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个

29、同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头的抗拉强度均不得小于570N/mm2。（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍

30、时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。一般项目：电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧

31、伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于3。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。6、施工注意事项（1）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。（3）焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（4）在整个焊

32、接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停2030s后拆下夹具，以免钢筋弯曲。（5）焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接

33、头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜； 焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。（6）带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。（7

34、）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。钢筋绑扎安装1、筏板基础钢筋安装（1）底板施工施工安排筏板基础施工的主线为1-7#1-12#楼底板的施工，包括电梯基坑钢筋绑扎、筏板底筋绑扎、钢筋支撑搭设（电梯井及集水井局部加强支撑立柱搭设）、水平钢筋网片支撑搭设、水平钢筋网片绑扎、竖向拉钩绑扎、砼浇注等工序。（2）底板钢筋绑扎 底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。地下室下柱墩钢筋多采取分段绑扎成型，然后安放钢筋骨架就位。 绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力

35、的钢筋则不得跳扣绑扎。 1-7#1-12#楼筏板下层钢筋绑扎1/2时，底板的上层和底层钢筋间均采用22马凳筋。绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，并保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 大地下室长度较大，按设计要求，需要设置后浇带与膨胀加强带，其加强钢筋接图进行施工，底板和基础梁（并包括外墙与顶板）主钢筋仍按原设计连续安装而不切断。在钢筋绑扎时，需要穿插进行混凝土隔离钢板网的安装工作。 墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计及标

36、准图集相关要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。 1-7#1-12#楼的筏板钢筋的保护层垫层采用花岗岩，在底板绑扎过程中，必须随即铺垫，因钢筋较重，后期将无法垫入。地下室的钢筋保护层垫层在钢筋绑扎完成后进行。2、剪力墙钢筋施工（1）施工概述： 工艺流程:弹墙体位置线 施工缝处理 修整预留搭接钢筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平钢筋 绑扎拉结筋 安装塑料垫块 在楼板上放线后，校正下层伸出的墙竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。 沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面

37、清理干净。 剪力墙中钢筋网片的所有交点应全部用22#绑扎丝扎牢，所有钢筋绑扎丝扣一律扣向墙内。 墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出上层板面300mm，以防止墙体竖向钢筋移位。 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用C12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位，将限位筋焊在墙体水平筋的附加筋上（附加筋采用C14钢筋），严禁焊在暗柱主筋上。（2）施工要点及注意事项 钢筋混凝土墙水平筋的收头具体如下图所示。 剪力墙竖向钢筋顶部构造门窗洞口连梁处箍筋的绑扎应注意，箍筋距离洞边

38、为50mm，具体如下图所示：3、柱钢筋绑扎施工（1）施工概述 工艺流程弹柱位置线 施工缝处理 修整竖向钢筋 接长竖向钢筋 画箍筋位置线 绑扎箍筋 安装塑料垫块. 柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。 将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分与水平砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子个别出现扭位现象，如发现可将部分

39、箍筋拆除，重新绑扎，同时柱子箍筋应错开直螺纹接头。 绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎，所有绑扎丝丝扣均扣入柱内。 所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成，框架柱钢筋上部采用双控定位卡具，以保证柱筋不跑位,定位卡采用C25钢筋根据框架柱钢筋截面、钢筋规格和间距焊接而成。对于所有框架柱钢筋绑扎完毕后，采用30（35）mm的塑料卡，卡在柱主筋上，竖向间距1000mm:（2）施工要点 本工程框架柱和暗柱直螺纹接头做法如下图： 本工程框架柱的收头采用如下方法进行施工：4、框架梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋 放梁定位箍 梁箍筋 次梁主筋 放梁定位箍 梁箍筋 高

40、强混凝土垫块固定施工方法：首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁主筋接长采用直螺纹连接，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍（或1000mm，两者取大值）区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%，梁板

41、钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，垫块采用混凝土或石材垫块，其规格为505025mm，梁主筋保护层厚度为25mm。本工程对于框架梁的加密区的规定如下图所示：5、板钢筋施工施工顺序：清理模板 放钢筋位置线 绑扎板下层钢筋（双向） 布置板马镫筋 绑扎板上层钢筋（双向）施工方法：待板底模全部支好，并将模板上面的杂物清理干净，以便通过验收，根据图纸要求间距，在模板上弹出钢筋间距线，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞模板、马镫筋的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆或石材垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。板上层钢筋绑扎时，应保证其端部弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋，附加支撑筋的高度h根据保护层厚度及钢筋直径确定，必须保证面筋的保护层厚度，做法见下图：B为楼板厚，150厚以下马凳筋采用C10，150厚以上马凳筋采用C16技术负责人：杨松交底人：徐恒专心-专注-专业