暗板涵主要施工方案及工艺(共8页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上暗板涵主要施工方案及工艺1.1总体施工方案暗板涵施工方法如下:挖掘机挖基,人工修整。基底经验收合格后,施工涵基础、涵身。如基底承载力不够,应按设计要求进行换填后方可进行下一步施工。按照设计文件做好沉降缝、板、台顶及涵身与填土交界面的防水工作。并满足规范要求。预制板:预制板在预制场集中预制,在混凝土强度达到85%后才能脱底模,移动和堆放,堆放时应在块件端部用两点搁支,不得上下倒置。对涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径范围内的填土,应分层对称夯实,用透水性材料或石灰土回填,采用小型压实机具薄层压实,保证压实度达到规定要求。施工中当涵洞顶填土高度不足50cm时,严禁采用振动式碾压
2、设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。施工工艺流程如表1.1-1。1.2基坑开挖精确放样涵洞基坑平面尺寸,基础采用人工配合挖掘机开挖,基坑边坡按1:1.5放坡,基坑平面适当扩大1m保证立基础模板有足够的作业面,基坑底预留30土层,人工开挖。四周设置好排水沟,集水坑集水,水泵抽水。既有拆除新建施工时,应先对既有涵洞进行拆除,设置醒目的安全警示标志,禁止其他无关人员和设备进入。基坑开挖及防护示意图见图1.2-1基坑开挖不间断,达到高程及时自检,经自检合格后填写基坑检查原始记录,报请监理工程师检查,合格后,立即进行下道工序。基底土质及承载力必须符合设计规定。如不符合,按规定提报变更设计。基坑应满足
3、基础轮廓、放坡、排水的需要。基底高程的允许偏差为50mm。专心-专注-专业1.3基底换填对设计有换填处理的基坑,应按设计要求的填料及时回填,并应分层夯实,分层厚度为1025cm,夯实机具采用平板式振捣器,夯实密实度满足设计要求。(1)基坑开挖到设计标高后应现场检测地基承载力,符合设计要求则报检直接换填,若小于设计地基承载力则报请监理工程师提出变更增加换填厚度,继续下挖。换填前应先行检查,浮土应消除,边坡必须稳定,防止塌土。基坑两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等,应在未换填前加以填实。(2)基底换填深度不同时,基坑土面挖成台阶或斜坡搭接,各分层搭接位置应错开0.51.0m的距离,搭接处应
4、注意捣实,施工应按先深后浅的顺序进行。1.4基础施工基础开挖成型且基底换填经自检及监理检验合格后,即可进行基础混凝土的施工。基础施工前,在基础范围内浇注3cm混凝土垫层,垫层硬化后惊醒整体式基础的钢筋绑扎工作。钢筋绑扎完成后进行基础模板的拼装。模板使用组合钢模,模板用U型卡连接,钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料顶支撑在基础开挖侧面。基础施工示意图基础混凝土为C30混凝土,混凝土由拌和站集中拌和,混凝土罐车运输至现场,吊车配以漏斗送入模板内,振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求,基础混凝土分块进行浇筑。混凝土浇筑时连续进行,由于基础每块混凝土数量不大,一次性浇筑完成,并确保混凝土振捣密
5、实。混凝土浇筑完成后应及时进行草帘覆盖养生,混凝土强度达到80%以上时可以拆模。1.5涵身施工涵身采用钢模,单块模板的平面尺寸不得小于1.5m2,为方便工人施工及加固模板支立,台身模板根据沉降缝的位置分段立模,分段混凝土一次浇筑完毕。涵身钢筋在钢筋场加工成型后运至现场绑扎,浇注整体基础时进行预埋,预埋深度55cm。基础浇注完毕后绑扎涵身钢筋,同时对连接面进行凿毛处理。钢筋绑扎完毕经监理工程师签认后方可开始立筑涵身模板,同时在钢筋上绑扎C30预制保护层垫块,间距为4个/m2。模板采用组合钢模,立模时,注意模板安装的位置、尺寸、稳固性、平整度等,模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清洗干净。模板如有缝
6、隙,应用橡胶密封填塞严密。模板应涂刷隔离剂,严禁使用废机油,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板安装完毕后,对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形的可能时,应及时矫正。模板支撑采用普通钢管支架,支架纵横向间距采用0.9m,层间距0.9m,并在外模增加斜支撑,斜支撑间距为0.9m与模板成不大于45夹角,底部撑于坚实地面上。两侧涵身同时立模,内模相互支撑,形成整体受力,间距0.9m,适当设置横连杆及剪刀撑。内模及外模间使用对称拉杆固定,间距0.9*0.9m。为保证涵身厚度在立模过程中安装内支撑垫块,垫块为长
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