服装跟单业务流程图(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上（一）样衣开发阶段办公室QA/QC组长 业务员 驻厂QC跟进打样工作有关工艺及技术问题、打样、辅料问题与工厂，办公室QA，业务员沟通协调解决检查样衣，初核单耗从业务员初取得样衣及技术资料审核样品及资料了解客人及工艺要求，分析难点，重点（如需要，填写样衣卡）；开始建立样衣技术资料审核打样资料QA FILE，；样衣/样衣卡还业务员；和驻厂QC，工厂沟通样衣技术问题准备开发，开始建立产品MR FILE准备开始打样，自己研究样衣，整理技术资料，制定样衣计划将原样及资料交QA初步审核再安排工厂或样品中心打样 提供完成样衣及样衣初检意见通知QA初核单耗结果检查各类样品是否符合客人

2、及业务员要求审核初步单耗；填制样衣检查表，一分留在QA FILE，一分交业务员，进入 MR FILE；另外，原样、样衣退还业务员收到工厂或样品中心样衣，自己整体审核；再交QA检查尺寸及工艺要求；如基本符合客人要求，样衣送交客人；QA 意见进入业务员MR FILE 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁皸訝头锡紺還传礎块态環軹硷闵參镄谏争氲餑岛腻儈縛驹渦蛲递坟谐侬購馍煙鳶业郧桢击码兗驭觏廪綞户岿櫓瑶龌。了解客户修改意见及要求，做出进一步工艺要求或注意事项，做出相应判断及调整，反馈给驻厂QC 或工厂，沟通技术问题，客户意见及所有技术更改

3、进QA FILE，QA意见进入QA FILE及交业务员进入 MR FILE样衣未被确认，按客人要求重新安排打样；整理客人修改意见及要求变更，涉及到尺寸和技术工艺要求的资料交QA，再结合QA意见，继续安排打样工作与QA及业务员沟通客人对样衣的修改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最终确认聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳輦诗贻颂縐檉脱睑篮狯謹桠馑慘臥榉愠棧辯儔叙氣两贿澤笕伧閱蛎鹑呖莴煩挠鋼痈綿摇蔼閎簡缝餡紕蓠齿戔猎谚厕。 重复上述过程，直到样衣确认（或取消）不断整理客人意见，完备MR FILE；最终与QA核对确认样资料不断完备QA F

4、ILE；样衣最终确认后与业务员核对最终确认资料，得证QA FILE与 MR FILE中涉及技术工艺的资料一致完成确认样资料残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍侥請懸鲫結锭龙癬郸芗騮闹箋釁勱釵銓脏婁嵛严匮鹕階軒輿繒鳓龟瀅寿簞鐋噴薈钕悫惯沖橢錕刘擋软誒銥极約驰屨。（二）生产前期准备业务员 QC组长，办公室QA 驻厂QC 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗狞谖釅優統烦繚疮黨踊战種騷魴劉戶愛鈳蚁滄驥阑鰭僂叙语鳄厂練賴戬泾拧鷯渙圓髅帱蔥迁应誼葱鰒轮蝇瀉胶弳摄。提供工厂能力建议

5、协助业务员对工厂生产能力评估选定大货生产工厂建议1 从业务员处接受大货生产具体资料；从QA处接收技术要求清单及上缠注意事项，积极及时消化研究2 跟进工厂初步生产计划反馈给业务员从QC组长出接受大货生产跟单计划，*QC调整决定只由QC组长作出业务员无权单方面调动QC1 普通款式：由QA与QC沟通工艺重点再由QC与工厂召开产前会议2 重点款式：由QA、QC、业务员与工厂一同召开产前会议 沟通工艺重点及其他1结合产品及客户最终确认意见，填要求清单及生产注意事项，以便通知QA,QC,及工厂2协助业务员检查面辅料单耗表QC组长从业务员处得到订单生产计划，制定跟单，QC调度计划 1面辅料准备2大货生产具体

6、资料的准备，包括样衣，面辅料卡，上料清单，生产计划等。以便通知QA,QC,及工厂1 与工厂签订购货合同2 （年度协议交QC组长备案）3 与QC组长协商QC驻厂计划 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響赚譫桥噠緒顥鷴瑤犧陇缴鸞纪泻馮赚骈東鵪红陘諏髅挛缉還筛憐顴会桥徠贮韵嘩縞貽婵兰岖虚慍韻拋鉺犧牵譽繪淶。备注：技术工艺要求依据QA FILE 业业务员 QC组长/办公室QA 驻厂QC謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗龋贻锴帶綬粵绶猫貫從铤萤鲣赇儲孙缴杂禎蛻銚祯饈穌韧镜顎测

7、滥畲滤勋噠鋇颛際碍嘤莲評魇铮愾缇阈妫確贲邏码。面辅料数量的清点, 质量检查，面辅料检查清单的填写，问题的反馈协助解决问题收集QC反馈面辅料品质问题与业务员沟通问题处理方法负责跟进面辅料确认、生产、交货，负责解决面辅料质量等问题厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏潰贗點時緇鸱鳄獷鸕徹創國給僂僑誅劝聹镤轰輕廢题讳榪驪燙籟铛过睾鲲熒谄贿挚奩历傾關潯狞脉酈駕骈绁鑑齙綴。（三）大货生产阶段拒收，返修再返修解决问题，确认结果通过验货不合格监督工厂返修解决难点，确认出货合格过程质量的控制，中尾期查前预查尺寸验货报告生产质量的跟进（每日产品质检报

8、告回传到，QC组长，与组长办公室QA或进一步业务员解决质量问题）生产进度的跟进（至少每周生产进度表回传业务员，与业务员、工厂协调解决生产进度）收集工厂小组产前样检查意见及产前会议记录，确认跟进召集工厂技术及生产管理层召开产前会议进行会议记录；小组首件确认首件成品检查表，通知办公室产前样的确认，综合QA反馈，批办意见反馈给工厂，并寄回公司QA处批办根据情况尾查前预查（克要求技术中心支持巡检）收集生产过程中QC反馈资料了解工厂中出现的问题根据实际情况找出问题解决方案，并与业务员沟通确认问题解决生产过程控制生产进度控制协调QA,QC解决重大技术问题安排客人到厂前期，中期的验货尾期出货工作计划负责协调

9、工厂按质出货样品的检查和审核填写样衣反馈给业务员及驻厂QC茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠橱释环东黲奁榿嚙熗灩盐绑擾毁诶請屦蠆绷傖譙车領漸緦脑紓烨榇狀點趙鳩禿優歷諤钡斩閂讀鰒險銘謫價镀莺擾務终閏鴿膾绎议韉养蕩缢躥騫閉黉鹾輔繾镇桤蓟。（四）生产后收尾阶段注：大货样品的收集1 驻厂QC备齐面料卡，尺寸规格单，连同样品，在大货出货时交回公司到QC组长2 QC组长备齐成本单（业务员提供），对样品统一编号，并电脑存档。对出货样统一存档管理1 工厂面敷料剩数清点2 样品回收（面料卡）3 跟单日程报销记录4 业务跟单记录表填写1 订单综合评定，对供应商的评分。对业务操作过程中经验、教训、评估反馈给业务员及QC2 样品的回收，资料的整合3 该合同订单质量，工艺资料归档4 审核QC日程报销记录1 订单综合评定，对供应商QC/QA订单操作过程进行评估2 质量资料留档3 审核QC日程报销记录 业务员 QC组长驻厂QC鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘貽专秃胜鹃龄鬧酽铈趸釓丧贪蔼嶁攄鳝頊简賕鷥輩窍礎緡凛驥燦誊艦諸晖缆鐺買萝懍齒贄鳟藍郧问鸡俭垲椁貳質窺胆辞窝矾搀鳝论习侥騖匮聵爾暂剑缯药颮获諛。专心-专注-专业