隧道消防系统安装施工方案方法(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上隧道消防系统安装施工方案方法1、消防管道、卡箍施工管道连接严格按设计要求施工，其连接方式均符合GB50242-2002及CJ/T156-2001规范要求。管道丝接或卡箍（沟槽）在接工地现场预制加工后装配，运各现场拼装。洞内已预安的管网经复核合格，与洞内消火栓箱、水成膜装置组装连接形成整体。管道系统安装完成后，可进行试压。对已安装的管道检测，确保合格的工序并进入下一道工序。管道试压一般分为单项（分段）试压和系统试压两种；单项试压是在干管敷设（或安装）后或隐蔽部分的管道完成安装后进行水压试验；系统试压在全部干、立、支管等安装完按设计或规范要求进行水压试验工作。压力按设计要

2、求，管道试验符合TB20986，GB455184，GBJ2590，SYJ400184之要求。注意事项：在系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单项试压记录等，参予试压人员需配负载线对讲机方便联络；同时，水压试验应用清洗水源。环境温度在5以上进行。试验压力应符合设计及规范要求，在自检合格后，同时请业主、监理单位代表到现场一同试验检查，合格时，质检、施工员等应在场及时与参予的业主、监理代表办理现场试验合格的签证手续。消防管道试验压力应为工作压力的1.5倍，试验时在10min内，压力降0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。管道系统试压合格后，调试运行前应进行系

3、统冲洗。阀门安装：各类阀门在安装前需按设计要求进行。技术参数、规格、型号的复核，复核无误后应按各类阀门的“规范”要求进行安装前的强度及严密性试验，试验时请业主、监理代表到场。试验合格，外观符合要求，及时请业主、监理代表到场签证办理试验合格的手续。然后将其按设计要求与管道连接安装（法兰连接）。注意事项如下：阀门不得悬空应支承在基座或底板上，基座可采用C20混凝土块。阀门采用法兰连接时，应将法兰螺栓紧固，螺帽在同一面上，螺栓丝扣螺帽，其露出长度螺栓直径的12，石棉垫圈或纤维垫圈的厚度3MM，橡胶垫圈的厚度为35MM。阀门与连接管采用丝扣连接的丝扣应松紧适度，连接前应顺丝扣缠少许麻丝，并涂少量铅油，

4、丝扣长度应符合管丝扣长度。阀门井施工按国家给排水标准国S243-17-5地面操作，阀门井深度根据阀门的所在位置管道埋深确定。2、消火栓、水泵接合器、防火卷帘门、水成膜泡沫灭火、干粉灭火器箱安装：隧道内安装消火栓口应朝外，栓口的中心距地面为1.2米允许偏差20MM，室内栓箱为SGL24/S65-25，减压稳压消火栓安装按国家标准图进行安装，还应满足产品说明书，产品技术文件要求。消火栓工作压力0.5MPa。消火栓门上用红油漆注明“消火栓”字样及规定图案。隧道外消火栓及水泵接合器井按S1要求。水成膜泡沫灭火装置主要由箱体（铝合金或不锈钢）、软管卷盘、不锈钢泡沫罐比例混合器、喷枪，并配置两个MFZL6

5、灭火器及报警按钮。详见施工设计图安装，现场已预留其洞室，安装箱体完由泥水工进行填充固定修复。隧道内防火卷帘按设计施工图及选用厂家的说明书进行安装及调试，并按自动、手动方式控制使用。隧道内的消防器材、设备的安装严格遵守国家现行规程、规范和地方法规、设计要求，并详细阅读厂家提供的产品说明书。以上产品必须符合国家公安部认可产品，在福建省消防总队备案，安装位置应有明显标志，一般应设置为具有相当于4级反光膜反光强度等级或以上的反光标志。给水管道试压前应将水成膜泡沫灭火装置加以隔离或封堵。冲洗合格后，不再有影响管内清洁的其他施工后，方可进行水成膜泡沫灭火装置的连通。3、消防给水管道采用沟槽、滚槽及其安装、

6、试压要求：滚槽要求：用切管机将钢管安装所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90。启动滚槽机电机，徐徐关下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。安装要求：安装过程遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分管的原则；安装过程中不可跳装、分段装；必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路总体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检

7、查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽。试压要求：管道安装完毕进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。试压也可分段进行，当管道有压力时，不能转动卡箍、螺母等部件。

8、试压时间、压力均应按有关“标准”及设计要求进行。4、消防水池制作a施工工序主要项目的施工工序为：修筑临时道路测量定位消除有关障碍物开挖土、石方基坑验收定位放样浇灌混凝土垫层绑扎钢筋预埋预留构件隐蔽检查安装墙模板浇灌混凝土安装顶板模板绑扎顶板钢筋隐蔽检查浇注混凝土养护拆模灌水试验粉刷回填土方。b定位、放样依据提供的控制点建立小三角控制网和高程控制网，进行高位消防水池、深井泵房的定位、放样和高程控制。c土方工程根据本工程的特点及实际情况，消防水池土方均采用小型挖掘机或人工进行开挖。消防水池的管沟等土方采用尖锹并同时用镐和部分手凿工具开挖。严格按照设计要求的标高和现行有关规定、标准，基底承载力标准按

9、fk=120Kpa行，基底宽度不超过基础外沿的70cm，防止破坏土质。当基坑挖至设计标高后，会同现场监理工程师及有关部门验槽、认可，做好隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序施工。基坑土方施工时，当开挖至设计标高后，而基底承载力未达到设计值或未座落于老土层时，经现场监理工程师验槽后，报请有关部门并采取监理工程师认可的相应技术措施进行处理。消防水池边坡开挖采取沿等高线自上而下、分层依次进行，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。开挖土方要根据土质情况，按规定放坡，边坡开挖前地表有一定坡势，以利排水，防止土方塌方。把弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外倾斜，防止地面水流入挖方场地影响施工。水池周围回填应沿池周

10、同时均匀回填夯实。池顶覆土采用素土回填。d模板工程本工程提升泵房集水池，因其使用模板量不大，且比较规则，采用915mm1930mm胶合板，容易拼装及搬运。模板用木楞固定，木楞间距500mm；支撑采用尾径大于10cm圆木；安装应牢固可靠、不变形、支撑稳定、浇捣混凝土时要有专人看护。模板拆除时应严格按照设计规定和施工规范的有关规定执行，并经监理工程师同意方可拆模。模板拆除后按规格堆放好，以便周转利用；充分利用模板的周转率，达到节约成本。e钢筋工程钢筋实行统一采购、制作，钢筋制作后分门别类、挂牌堆放、起吊运输，严防钢筋弯曲变形。钢筋质量标准应符合设计要求，要有出厂合格证和质保书(材质单)并送检，严禁

11、使用改造材。钢筋焊接。当采用钢筋焊接时采用E43型焊条；用于级钢或级钢与级钢焊接时采用E50型焊条。受力钢筋的接头位置应相互错开，每次接头的钢筋截面积占总截面面积的受拉区25，受压区为50。纵向受拉钢筋锚固长度和搭接长度应符合设计要求，不得随意减少。钢筋的保护层严格按照图纸的设计要求，底板为35mm，顶板及池壁为25mm。f混凝土工程水池混凝土标号C25为S6抗渗混凝土，混凝土的配合比应经试验室出具的级配配合比通知单，并严格计量控制，不得随意更改配合比。水池混凝土浇注时采用机械振动，池壁浇捣时每30有序振捣，严防漏振、漏浆，以确保混凝土密实度达到设计要求。在混凝土浇捣前严格检查预埋件是否按照施工图纸设计的要求，杜绝事后打凿、破坏混凝土。严格控制混凝土粗、细骨料含泥量，混凝土搅拌前用水冲洗骨料，保证含泥量不超标，以保证混凝土的质量。浇捣混凝土完工要加强养护，表面加以覆盖，防止阳光暴晒。为提高水池不透水性，内池壁采用1：2防水砂浆抹面压光。专心-专注-专业