布袋除尘器单机空车调试方案(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 XXXX有限公司布袋除尘项目调试方案XXXX有限公司20XX年XX月目 录一 、工程概述1.1、项目介绍XXX有限公司是一家危险废弃物资源化综合利用的环保型企业，处理原料包括有色金属及无价工业危险废物、工业废液、废线路板、含铜废物、废活性炭、有色金属冶炼废物、高热值有机危险废物等共计XX万吨/年，属新建项目。XXX公司资源综合利用项目总投资XX多亿元，用地XXX亩，总建筑面积约XX万平方米项目采用国际领先的自主研发的生产工艺，年可形成XX万吨资源再利用的处置能力。1.2、系统介绍1）新建一套烘干炉和相应的环集烟气除尘；2）新建二套富氧熔炼炉相应的环集烟气除尘； 3）

2、新建四套焙烧窑及相应的环集烟气除尘；本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、 布袋除尘器基本参数2.1、LCM390-7脉冲除尘器的参数一性能参数1进口风量m3/h2进口温度 3进口含尘浓度g/Nm33-54出口含尘浓度mg/Nm315二技术要求1收尘效率%972净过滤风速m/min 0.613总过滤面积m227304收尘室数个75设备阻力Pa15006容许最大工作负压Pa60007最大漏风率%3三配置描述1滤袋材质 PTFE+PTFE覆膜，高温滤料2滤袋耐温性能2303滤袋瞬间最高温性能2504滤袋数量条11205滤袋规格mm130*60006滤袋、袋笼数量/室条1607袋笼规格mm125*5

3、9808袋笼材质20#冷拔钢丝9袋笼表面处理有机硅静电喷涂10袋笼纵筋数量根1611纵筋直径mm412袋笼横筋间距mm20013横筋直径mm414花板材质Q235A15花板厚度mm816壳体材质Q23517壳体厚度mm箱体6，灰斗618清灰方式离线清灰19清灰周期min1-99可调20储气罐规格m3221用气量m3/min2.122脉冲阀品牌ASCO23脉冲阀型号规格 3”淹没式28脉冲阀使用寿命万次10029脉冲阀数量个7030提升阀数量个731提升阀规格16040032气源三联体型号39833气源三联体规格134气源三联体数量个235电控装置数量套136PLC品牌西门子 四其它 1差压变送

4、器 1套2星形卸料阀300300/1.1KW 7套3插板阀300300 7套4电缆桥架1套5振打器7只6保温1套7气动冷风阀1套8测温2套五设备设计重量约 103吨2.2、LCM170-7脉冲除尘器的参数一性能参数1进口风量m3/h500002进口温度 1203进口含尘浓度g/Nm33-54出口含尘浓度mg/Nm315二技术要求1收尘效率%972净过滤风速m/min 0.73总过滤面积m211904收尘室数个75设备阻力Pa15006容许最大工作负压Pa60007最大漏风率%3三配置描述1滤袋材质防水防油覆膜，常温滤料2滤袋耐温性能1203滤袋瞬间最高温性能1504滤袋数量条4905滤袋规格m

5、m130*60006滤袋、袋笼数量/室条707袋笼规格mm125*59808袋笼材质20#冷拔钢丝9袋笼表面处理有机硅静电喷涂10袋笼纵筋数量根1011纵筋直径mm412袋笼横筋间距mm20013横筋直径mm414花板材质Q235A15花板厚度mm816壳体材质Q23517壳体厚度mm箱体6，灰斗618清灰方式离线清灰19清灰周期min1-99可调20储气罐规格m3221用气量m3/min2.122脉冲阀品牌ASCO23脉冲阀型号规格 3”淹没式28脉冲阀使用寿命万次10029脉冲阀数量个7032空气过滤器型号39833空气过滤器规格134空气过滤器数量个235电控装置数量套136PLC品牌西

6、门子 四其它 1差压变送器 1套2星形卸料阀300300/1.1KW 7套3插板阀300300 7套4电缆桥架1套5振打器7只6保温1套7测温2套五设备设计重量约 45吨2.3、LCM390-7脉冲除尘器的参数一性能参数1进口风量m3/h2进口温度 1803进口含尘浓度g/Nm33-54出口含尘浓度mg/Nm315二技术要求1收尘效率%972净过滤风速m/min 0.613总过滤面积m227304收尘室数个75设备阻力Pa15006容许最大工作负压Pa60007最大漏风率%3三配置描述1滤袋材质 PTFE+PTFE覆膜，高温滤料2滤袋耐温性能2303滤袋瞬间最高温性能2504滤袋数量条1120

7、5滤袋规格mm130*60006滤袋、袋笼数量/室条1607袋笼规格mm125*59808袋笼材质20#冷拔钢丝9袋笼表面处理有机硅静电喷涂10袋笼纵筋数量根1611纵筋直径mm412袋笼横筋间距mm20013横筋直径mm414花板材质Q235A15花板厚度mm816壳体材质Q23517壳体厚度mm箱体6，灰斗618清灰方式离线清灰19清灰周期min1-99可调20储气罐规格m3221用气量m3/min2.122脉冲阀品牌ASCO23脉冲阀型号规格 3”淹没式28脉冲阀使用寿命万次10029脉冲阀数量个7030提升阀数量个731提升阀规格16040032气源三联体型号39833气源三联体规格1

8、34气源三联体数量个235电控装置数量套136PLC品牌西门子 四其它 1差压变送器 1套2星形卸料阀300300/1.1KW 7套3插板阀300300 7套4电缆桥架1套5振打器7只6保温1套7气动冷风阀1套8测温2套五设备设计重量约 103吨2.4、LCM135-7脉冲除尘器的参数一性能参数1进口风量m3/h400002进口温度 1203进口含尘浓度g/Nm33-54出口含尘浓度mg/Nm315二技术要求1收尘效率%972净过滤风速m/min 0.73总过滤面积m29454收尘室数个75设备阻力Pa15006容许最大工作负压Pa60007最大漏风率%3三配置描述1滤袋材质防水防油覆膜，常温

9、滤料2滤袋耐温性能1203滤袋瞬间最高温性能1504滤袋数量条3925滤袋规格mm130*60006滤袋、袋笼数量/室条567袋笼规格mm125*59808袋笼材质20#冷拔钢丝9袋笼表面处理有机硅静电喷涂10袋笼纵筋数量根1011纵筋直径mm412袋笼横筋间距mm20013横筋直径mm414花板材质Q235A15花板厚度mm816壳体材质Q23517壳体厚度mm箱体6，灰斗618清灰方式离线清灰19清灰周期min1-99可调20储气罐规格m3221用气量m3/min1.722脉冲阀品牌ASCO23脉冲阀型号规格 3”淹没式28脉冲阀使用寿命万次10029脉冲阀数量个5632空气过滤器型号39

10、833空气过滤器规格134空气过滤器数量个235电控装置数量套136PLC品牌西门子 四其它 1差压变送器 1套2星形卸料阀300300/1.1KW 7套3插板阀300300 7套4电缆桥架1套5振打器7只6保温1套7测温2套五设备设计重量约 36吨2.5、LCM390-6脉冲除尘器的参数一性能参数1进口风量m3/h800002进口温度 1803进口含尘浓度g/Nm33-54出口含尘浓度mg/Nm315二技术要求1收尘效率%972净过滤风速m/min 0.573总过滤面积m223404收尘室数个6+15设备阻力Pa15006容许最大工作负压Pa60007最大漏风率%3三配置描述1滤袋材质 PT

11、FE+PTFE覆膜，高温滤料2滤袋耐温性能2303滤袋瞬间最高温性能2504滤袋数量条9605滤袋规格mm130*60006滤袋、袋笼数量/室条1607袋笼规格mm125*59808袋笼材质20#冷拔钢丝9袋笼表面处理有机硅静电喷涂10袋笼纵筋数量根1611纵筋直径mm412袋笼横筋间距mm20013横筋直径mm414花板材质Q235A15花板厚度mm816壳体材质Q23517壳体厚度mm箱体6，灰斗618清灰方式离线清灰19清灰周期min1-99可调20储气罐规格m3221用气量m3/min1.822脉冲阀品牌ASCO23脉冲阀型号规格 3”淹没式28脉冲阀使用寿命万次10029脉冲阀数量个

12、6030提升阀数量个631提升阀规格16040032气源三联体型号39833气源三联体规格134气源三联体数量个235电控装置数量套136PLC品牌西门子 四其它 1差压变送器 1套2星形卸料阀300300/1.1KW 7套3插板阀300300 7套4电缆桥架1套5振打器7只6保温1套7测温2套五设备设计重量约 94吨2.6、LCM170-7脉冲除尘器的参数一性能参数1进口风量m3/h500002进口温度 1203进口含尘浓度g/Nm33-54出口含尘浓度mg/Nm315二技术要求1收尘效率%972净过滤风速m/min 0.73总过滤面积m211904收尘室数个75设备阻力Pa15006容许最

13、大工作负压Pa60007最大漏风率%3三配置描述1滤袋材质防水防油覆膜，常温滤料2滤袋耐温性能1203滤袋瞬间最高温性能1204滤袋数量条4905滤袋规格mm130*60006滤袋、袋笼数量/室条707袋笼规格mm125*59808袋笼材质20#冷拔钢丝9袋笼表面处理有机硅静电喷涂10袋笼纵筋数量根1011纵筋直径mm412袋笼横筋间距mm20013横筋直径mm414花板材质Q235A15花板厚度mm816壳体材质Q23517壳体厚度mm箱体6，灰斗618清灰方式离线清灰19清灰周期min1-99可调20储气罐规格m3221用气量m3/min2.122脉冲阀品牌ASCO23脉冲阀型号规格 3”

14、淹没式28脉冲阀使用寿命万次10029脉冲阀数量个7032空气过滤器型号39833空气过滤器规格134空气过滤器数量个235电控装置数量套136PLC品牌西门子 四其它 1差压变送器 1套2星形卸料阀300300/1.1KW 7套3插板阀300300 7套4电缆桥架1套5振打器7只6保温1套7测温2套五设备设计重量约 45吨 2.2、布袋除尘器主要部件序号名 称规格型号数量制作单位1设备本体（含平台、爬梯、栏杆）LCM390-7焙烧竖窑工艺1套2除尘滤袋130*60001120只3除尘框架125*59801120只4电磁阀3”淹没式70只5插板阀/电动卸料器300*3007套6电控柜PLC西门

15、子（户外型）1套7提升阀 160*4007套8储气罐2m3（含进、出口球阀，安全阀、压力表、排污阀管路）1套9气源三联体G3982套10电缆桥架1套11保温岩棉80mm+铝板3mm1套12差压1套13测温PT1002套14防腐涂料1套15气动调节阀1套16仓壁振打器7台17运费1套18安装费1套序号名 称规格型号数量制作单位1设备本体（含平台、爬梯、栏杆）LCM170-7焙烧竖窑环集1套2除尘滤袋130*6000490只3除尘框架125*5980490只4电磁阀3”淹没式70只5插板阀/电动卸料器300*3007套6保温岩棉80mm+铝板3mm1套7电控柜PLC西门子（户外型）1套8储气罐2m

16、3（含进、出口球阀，安全阀、压力表、排污阀管路）1套9电缆桥架1套10差压1套11过滤器2套12防腐涂料1套13仓壁振打器7台14测温PT1002套15运输费1套16安装费1套序号名 称规格型号数量制作单位1设备本体（含平台、爬梯、栏杆）LCM390-7熔炼炉工艺1套2除尘滤袋130*60001120只3除尘框架125*59801120只4电磁阀3”淹没式70只5插板阀/电动卸料器300*3007套6电控柜PLC西门子（户外型）1套7提升阀 160*4007套8储气罐3m3（含进、出口球阀，安全阀、压力表、排污阀管路）1套9气源三联体G3982套10电缆桥架1套11保温岩棉80mm+铝板3mm

17、1套12差压1套13测温PT1002套14防腐涂料1套15气动调节阀1套16仓壁振打器7台17运费1套18安装费1套序号名 称规格型号数量制作单位1设备本体（含平台、爬梯、栏杆）LCM135-7熔炼炉环集1套2除尘滤袋130*6000392只3除尘框架125*5980392只4电磁阀3”淹没式56只5插板阀/电动卸料器300*3007套6保温岩棉80mm+铝板3mm1套7电控柜PLC西门子（户外型）1套8储气罐2m3（含进、出口球阀，安全阀、压力表、排污阀管路）1套9电缆桥架1套10差压1套11过滤器2套12防腐涂料1套13仓壁振打器7台14测温PT1002套15运输费1套16安装费1套 序号

18、名 称规格型号数量制作单位1设备本体（含平台、爬梯、栏杆、沉降室）LCM390-6烘干机工艺1套2除尘滤袋130*6000960只3除尘框架125*5980960只4电磁阀3”淹没式60只5插板阀/电动卸料器300*3007套6电控柜PLC西门子（户外型）1套7提升阀 160*4006套8储气罐2m（含进、出口球阀，安全阀、压力表、排污阀管路）1套9气源三联体G3982套10电缆桥架1套11保温岩棉80mm+铝板3mm1套12差压1套13测温PT1002套14防腐涂料1套15仓壁振打器7台16运费1套17安装费1套序号名 称规格型号数量制作单位1设备本体（含平台、爬梯、栏杆）LCM170-7烘

19、干机环集1套2除尘滤袋130*6000490只3除尘框架125*5980490只4电磁阀3”淹没式70只5插板阀/电动卸料器300*3007套6保温岩棉80mm+铝板3mm1套7电控柜PLC西门子（户外型）1套8储气罐2m3（含进、出口球阀，安全阀、压力表、排污阀管路）1套9电缆桥架1套10差压1套11过滤器2套12防腐涂料1套13仓壁振打器7台14测温PT1002套15运输费1套16安装费1套三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试由XXX公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。3.2、项目工作划分与分工3.2.1XXX有限公司工程调试人员的工作负责项目调

20、试的各项准备，组织实施项目调试。总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。主持调试大纲和调试措施的编制。负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。 根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。负责联系设备供应商参与设备的单机调试。抓好调试过程中的安全工作。负责对业主运行操作人员的培训。负责试运行过程中的测试工作。解决调试过程中出现的设计问题。参加调试大纲和调试措施的编制。负责处理施工中存在的问题。3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术

21、支持。3.2.4XXX公司参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。提供调试期间的原料、水、电力。调试完成后，工程移交与签证。四、调试范围与进度安排4.1、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。包括两个阶段、四个过程。4.2、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。热态调试阶段：热态初调到48小时满负荷试运行。四个过程：单机调试：即为设备空载试验。对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和

22、保护试验，部分工作结合分系统调试进行。其工作主要责任单位是安装单位。分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试小组。热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。72小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状

23、况，结束后组织泰兴市申联环保科技有限公司检查，准备移交。4.3、进度安排单机调试：2天热态初调：1天72小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。积极组织技术交流工作。试运前技术交底。负责技术支持方相关人员到场。 5.2调试条件1）电源电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源 +5%10%Ue长期 ， -22.5%Ue 不超

24、过一分钟；2） 压缩气源要求气源压力0.50.7MPa；露点20(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油0.1ppm；含尘粒径1m。3） 窑炉已启动。4） 操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证； 5）备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。六、 启动前检查6.1对管路系统进行检查1）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4）检查

25、压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。6.2对设备进行检查1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；4）箱体内滤袋安装牢固、到位；5）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序：风机外排灰星型卸灰阀输灰系统喷吹系统系统停运顺序：喷吹系统外排灰星型卸灰阀风机1） 首先启动引风机。2） 滤袋预涂灰a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水、汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应

26、采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要0.50吨粉煤灰。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200300Pa时为标准，喷涂结束。b、在设备启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。c、如果在运行期间设备被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。4）完成预喷涂后，设备点火运行。5）布袋运行后应及时进行“运行温度”

27、的设定，一般设定在130230。PPS的连续工作温度小于160；而对瞬时高温也有一定要求，温度达230时，每次不能超过5分钟，全年累计不能超过20小时，最高瞬时温度不大于250。6）观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1200Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于800Pa则增加清灰间隔，原则上脉冲阀最短清灰间隔15S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1000Pa，清灰报警压力为1400Pa，当压差达到1000Pa时，开启清灰系统。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。7） 除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。8） 调试过程中操作人

28、员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。9） 生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。10） 初调成功后即进入72小时试运行。11） 72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。7.2 运行主要观察1）布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力2）在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。3）经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。4）定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时

29、检查处理。八、注意事项1）调试时应统一调度，杜绝多头指挥。调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。3）调试前应划定调试区，无关人员不得进入，严格执行有关安全和保卫工作规定。4）调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况。5）应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。九、可能出现的问题及其对策编号故障现象原 因排 除 方 法1除尘器入口烟气温度超过160C，高温报警(1)设备高负荷运行(1)开启旁路系统2灰斗粉尘不能排出，高料位报警(1)排出口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞(3)粉尘潮湿，产生

30、附着而难于下落(4)外排灰系统故障(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)调高灰斗电加热器温度设定值(4)检查外排灰卸灰阀3阻力异常上升，高阻力报警(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低(4)引风机风门开启过大(1)检查清灰机构(2)检查压缩空气管路、气包是否漏气，提高气包压力(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力4阻力太低(1) 清灰间隔太短(2) 连接压力计的管路堵塞(3) 引风机风门开启过小(1)增加清灰间隔(2)检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力5无压缩空气(1)气源关闭，压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查气源，压缩空气管路

31、，排除故障6氧含量异常升高(1)除尘器或脱硫系统漏风(1)检查漏风点，补焊或更换密封条7风机排出口浓度显著增加(1) 滤袋破损(2) 滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺(2) 重新安装滤袋(3)重新安装滤袋8脉冲阀常开(1) 电磁阀不能关闭(2) 小节流孔完全堵塞(3) 膜片上的垫片松脱漏气(1) 检查、调整(2) 疏通小节流孔(3) 更换9脉冲阀常闭(1) 控制系统无信号(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵(3) 膜片破损(1) 检修控制系统(2) 检修或更换电磁阀(3) 更换膜片10脉冲阀喷吹无力(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2) 电磁阀排气孔部分被堵(

32、3) 控制系统输出脉冲宽度过窄(1) 更换膜片(2) 疏通排气孔(3) 调整脉冲宽度11电磁阀不动作或漏气(1) 接触不良或线圈断路(2) 阀内有赃物(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1) 调换线圈(2) 清洗电磁阀(3) 更换弹簧或橡胶件除尘器预喷涂记录喷涂时间烟道编号粉煤灰用量(Kg)初始压差(Pa)终压差(Pa)注入位置备注 记录人： 日期：2019年 月 日专心-专注-专业布袋除尘器检查调试记录序号检查项目检查记录检查人检查时间处理办法一脉冲阀1通气是否有漏气现象是 否S2接线是否有松动是 否S3电磁线圈是否烧坏、老化是 否S4通气试喷是否正常是R 否二压缩空气管路1是否有泄漏是 否

33、S2调节阀调节是否满足压力要求是R 否3脉冲阀用气管油水分离是否正常是R 否三差压系统1差压管路是否堵塞是 否S2差压变送器读数是否正确是R 否3差压管路是否漏气是 否S四温控系统1各电源线无损坏、老化是R 否2接触良好是R 否3热电阻传输信号正确是R 否五电器控制1电控柜各指示灯正常是R 否2手动、自动切换正常是R 否3各报警功能正常是R 否4联动模拟试运转程序正常是R 否六除尘器密封性1灰斗人孔门密封垫是否老化、漏气是 否S2顶盖密封条是否老化、漏气是 否S4压紧装置是否缺、螺丝螺纹是否有损坏是 否S七保温1保温有否损坏、压瘪、脱落是 否S2保温是否有漏水现象是 否S八除尘器及风管内部1滤袋上是否留有积灰是R 否2滤袋上粉尘是否结露是 否S3花板上是否有不正常积灰是 否S4