EN13483油气回收胶管-中文版(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上计量分配燃油用橡胶和塑料软管以及油气回收胶管总成规格说明目录前言31适用范围.42.参考标准.43.条款及解释.54.等级划分.55.材料及结构.56.压力要求.67.体积大小及公差指数.68.物理属性.79.末端接头.1011.常规测试.1212.备注说明.12附录A(参考标准) 在-30到-40测试产品耐低温性能的方法.13附录B( 参考标准)对油气回收软管及导管压力要求测试方法.15附录C（参考标准）测试产品在膨胀时长度改变量的检测方法.16附录D（参考标准）检验压力损耗的测试方法16附录E（参考标准）检验各部件胶黏度的测试方法18附录F（参考标准）检测产品在低

2、温下灵活度的检验方法19附录G（参考标准）检测产品燃料渗透率的检验方法.21附录H（参考标准）可燃性检测方法22附录I（参考标准）泄露检测方法（泄露检验）.24附录J（参考标准）测试产品在反复弯曲压力下老化程度的检验方法25附录K（参考标准）末端接头脱头检测.27附录L（参考标准）型号及常规测试的检验频率28附录M（参考标准）产品认证检验测试频率.30前 言此标准（EN 13483：2005）为技术委员会CEN/ TC 218“橡胶和塑料软管及总成”所筹备，BSI提供部分协助与支持。此欧洲标准将处于国际水平地位，可以用统一的文本方式或背书方式发布， 2005年11月为其最新版本，并在此年度国际

3、争议标准将被取消。警告适用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家的法规是使用者的责任。根据CEN/CENELEC内部标准，国际标准组织中的下列国家需要遵循并执行欧洲标准：澳大利亚等。适用范围此标准详述了加油站中带有油气回收系统的胶管总成的要求。加油站中油气回收系统的胶管总成要能够承受预期的机械，热量和化学动力而且能够耐可燃性液体物质以油气混合物。总成的结构要在正常的操作中不能引起静电反应以及不能影响油气回收量的性能。总成的外界适用温度一般在常温和低温下分别为-30+55，-40 +55，工作压力不大于16B

4、AR。胶管由橡胶，热塑性塑料弹性体组成。并且此标准详尽说明了在俩个类别中俩中不同型号的胶管及俩种不同的计量燃油软管总成，其中包括含氧化燃油（小于等于15%的含氧化合物）的油气回收导管和软管。备注 此标准不适合应用多种燃料加油机。2参考标准以下参考标准为应用此标准的必要条件EN 26801， 橡胶软管或塑料胶管-测定体积膨胀率（ISO 6801：1983）EN 27326， 橡胶软管和塑料胶管-在稳定条件下耐臭氧测试（ISO 7326:1991）EN 28033 橡胶软管和塑料胶管 -各部件粘附度测试（ISO 8033:1991）EN ISO 1307 一般工业用途的橡胶橡胶软管和塑料胶管钻孔直

5、径和上下差值以及长度公差(ISO 1307:1992)EN ISO 1402 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成的水静力测试(ISO 1402:1994)EN ISO 4671 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成体积测量方法（ISO 4671:1999）EN 8031 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成电阻测量方法（ISO 8031:1993）EN ISO 8330:2000 橡胶软管，塑料软管以及胶管总成词汇表（ISO 8330:1998）ISO 37 橡胶，硫化物或热塑性塑料拉紧压力伸缩性检测 ISO 188 橡胶，硫化物或热塑性塑料加速老化及耐热度测试ISO 554 大气标准测试-详见说明ISO 1

6、746 橡胶软管或塑料软管及导管弯曲度测试ISO 1817 橡胶，硫化物，流体作用测试ISO 4649 橡胶，硫化物或热塑性塑料，用以个可以旋转的圆柱仪器来进行磨损度测试4.条款释义本文件条款解释来源于EN ISO 8330:2000并且需遵从以下规定胶管总成：装有接头的及包含内部的蒸汽管的加油机胶管总成4.分类应用在此标准上的胶管可以分为三种类型：类型1. 纺织物增强类型2 用织物或螺旋金属增强类型3. 细金属丝增强适用此标准的胶管可以分为二种类别：类别M 电性能类别 欧姆 导电性应用此标准的胶管按温度可以划分为二个等级：常温下的工作温度为-30-+55低温下的工作温度为-40+555.材料

7、构成5.1 加油机管加油机管由以下部分组成：-光面，橡胶软管内衬要耐燃油及热塑料性弹性体-增强层应有适宜的增强材料组成-非波纹状或TPE5.2油气回收管油气回收管应由以下部分组成：光滑的，耐燃油和油气的橡胶层或TPE表层纺织物或金属增强层非波纹状的，耐燃油和油气的橡胶层或TPE5.3 内部塑料管耐油管应有以下部分组成：光滑的耐油气的热塑性塑料5.4油气回收燃油胶管总成油气回收胶管总成包括5.1所指的外层加油机管和如5.2或5.3所示的内部的回气管6.压力要求加油机胶管和油气回收胶管的压力比率需要遵守图表一性能承压能力加油机管回收管最大工作压力160.2 ABS/8试验压力24b最小爆破压力48

8、181. 塑料管要设计为独立0.2BAR（真空）加上8BAR的外部压力2. 见附件B7.体积及公差7.1直径和弯曲半径直径及弯曲半径须遵循表二 表二 体积要求导管/胶管/组合件内径（最大）外径（最大）弯曲半径（最小）回收气管/胶管8.4-75加油机管-32.6130组合件-1307.2 内胶层和加油机胶管外交层最小厚度当按照EN ISO 4671标准时，内胶层厚度不应小于1.6毫米以及外交层最小厚度不应小于1.0毫米。7.3 同心度当决定使用EN ISO 4671为参考标准时，同心度，加油机管不超过MM，油气回收管不少过MM7.4 切割长度公差对于切割长度而言，长度公差应依照EN ISO 13

9、07标准。胶管总成的长度将从接头前段到末端测量并且公差和正常长度上下差值为1%8.物理性能8.1化合物当检测时按照表三的标准，使用在内胶层或外胶层的混合物的物理性能将遵照表三所给的标准。检验测试将在胶管中提取样品或抽取厚度为2MM的硫化海绵板为模板或模具检验测试以同等条件下的胶管产品来进行检验。 表三 化合物的物理特性特性单位要求检测部件检测方法胶管TPE拉伸强度（最小）加油机管的内胶和外胶层和油气管兆帕912检测部件切于橡胶软管或测试海绵板ISO 307扯断伸长率（最小）加油机管和油气管%250350ISO 188(高温加热方法)14天（70+、-1）促进老化拉伸强度变化率加油机管和油气管扯

10、断伸长率加油机管和有气管2010ISO 1817用三型氧化燃油在温度为40的条件下密封70小时-35-20耐液体加油机胶管内胶膨胀，油气胶管外胶膨胀（最大）+70ISO 1817在N度3油中温度为100密闭70小时+25提取物加油机胶管内胶和油气胶管外胶层（最大）正常温度 -30低温-40+10+15ISO 1817用三型氧化燃油在温度为40的条件下密封70小时然后再在为温度为100的条件下干燥24小时加油机管外胶膨胀率+100ISO 1817在温度为23的流体B中浸泡70小时耐低温程度加油机胶管内外胶和油气管温度为-30（如果需要为-40）在放大十倍的情况下无裂痕附录A防磨损（最大）加油机胶

11、管外胶MM立方500ISO 4649方法A有必要在检测报告中注明检验产品的来源8.2 完成后胶管、金属或塑料管当在测试中遵循表四的实验方法时，已完成的胶管应遵循表四中所给的相关标准。 表四 橡胶软管及金属或塑料软管的物理特性特性单位要求测试样本测试方法油气管压力试验球自由通过无泄漏从胶管或金属，塑料管切一段短管样品附录B膨胀时的长度改变度（最大）%4附录C附录C压力损耗(最大)BAR0.0034M管附录D,D.1爆破压力（最小）18从胶管或金属，塑料管切一段短管样品EN ISO 1402粘附力（仅用胶管）无老化老化N/mm2.4从软管上切取一段短管试样附录E1.8低温下的灵活度（最大）无龟裂或

12、泄漏最大弯曲度为170N附录F附录F耐臭氧金属或塑料管和胶管内胶在放大二倍的情况下无龟裂现象从胶管或金属，塑料管上切取一段短管试样EN 27326在23，时间为72小时，压力为50PPHM，相对湿度为（55+/-10）%，拉伸度为20%燃油胶管在24BAR下的实验压力无泄漏或其他损坏现象或粗糙褶皱整根胶管EN ISO 1402试验压力最小爆破压力BAR48从软管上切取一段短管试样EN ISO测试压力为3BAR最大体积膨胀率类型1和类型2类型3%21从胶管中至少切出一米附录E化合物之间的粘附度未老化胶管值（最小）老化胶管值（最小）KN/m2.4从软管上切取一段短管试样ISO 1746公称直径C=

13、 10 X 圆心距1.8弯曲适应温度_T/D大于等于0.8在低温下的灵活度无裂痕或破碎，最大弯曲力为180N附录F附录F在试验压力下的长度改变率在膨胀条件下长度改变率（最大）%0 TO +5正根组软管EN ISO 14024短长度样品切自于胶管附录C外胶耐臭氧率在放大二倍的情况下无裂痕短长度样品切自于胶管EN 3276时间：168小时，温度40，压力：50PPHM，相对湿度为（55+/-10）%，拉伸度为20%胶管燃油渗透最大值在常温下在低温下ML（M:DAY）12在试验胶管中切出2米作为实验样本附录G18阻电性能（最大）类型 欧姆类型 M欧姆1 X 10六次方胶管总成的长度应于所需样本相等值

14、EN ISO 80313.4 3.5或3.6方法1 X 10 平方EN ISO 8031方法4易燃性a)用明火加热样本并在此过程中不断移动火焰，在加热20后即可停止b)在2分钟后没有任何的明显标识c)胶管无任何泄漏现象总成的长度应适用于实验操作附录F8.3 胶管总成当根据表五方法进行试验测试时，胶管总成的物理特性须按照表五的标准。表5胶管总成的物理特性特性单位要求样本测试测试方法电阻性（最大）型号 欧姆型号 M欧姆/总成1 X 10 平方最大长度胶管总成EN ISO 8031方法四1 X 10六次方EN ISO 8031方法3.4 3.5 3.6泄漏测试%无泄漏附录I屈曲度测试在反复测试180

15、00圈后没发现缺陷在反复测试50000圈后没发现缺陷抗电阻性最大值附录J脱管子接头头测试在压力测试下总成接头无松动短管胶管总成附录K在加油机管和油气管膨胀时长度伸缩度的差异%1.5全长胶管总成附录C压力损耗（最大）BAR0.75附录D,D29. 接头末端在加油机管和油气管中使用的胶管接头都需要与表一中的说明相一致。另外以下要求条件也同样需要被遵循：n 适用在加油机管和有气管上的总成接头需要按照表一的压力比率来设计n 胶管接头应被设计成当其使用在特定用途时，他们不会因为不规则的接口或垫圈二发生脱扣现象。n 平行的螺纹n 末端接头以棉线缠绕的将不被允许n 油气回收胶管应包含一个适合的密封垫n 棉线

16、密封件材质：厂家选择耐腐蚀的金属材料，螺丝钉将不会以铝为制作材质n 备注： 接头分为俩种类型，一种是可以再利用，另外一种为不可再利用。在英国不可再利用的街头是必须履行的。 备注：1.燃油通道 2.油气通道10. 类型测试此类型测试需要被证明所有材料，结构和文本文件的检测要求已经完全符合生产方法及胶管设计。当生产企业或原材料发生改变时类型检测需要至少五年检测一次。11.频率测试最小的频率类型测试以及路径测试需要遵循附录L生产认证的频率测试需要遵循附录M12.标识12.1胶管胶管标识需要清晰，持久，间隔不超过俩米。标识最少需要包括以下信息：加油机管 油气管（A） 厂家名称 （A）生产商名称(B)编

17、号及此文档的日期 (B) 编号及此文档的日期EN 13483:2005 EN 13483:2005 (C) 季度和年生产(C) 胶管型号(D) 胶管类别(E) 温度等级(F) 公称直径(G) 最大工作压力 BAR(H) 季度和年生产举例说明：MAN/EN 13483:2005/1/M/LT/19/16/3Q04 12.2软管接头接头需要标识上生产厂家的注册商标和根据其不同意图分别添加可重复使用标识或不可以重复使用标识。 12.3胶管总成在12.1中阐述的信息在胶管总成中需要至少体现一次，接头需要被标注上名称或总成装配的注册商标并填写总成日期，如3Q03.如果重新安装接头同样需要被标注上名称，商

18、标及日期，如3Q04 附录 A (标准版本)在- 30_- 40测试耐低温的检测方法A1 测试样品根据 ISO 37准备一个2型哑铃A2 仪器（设备）俩个可移动的托盘可以在（50+/-1）MM和（25+/-1）MM部分之间来回移动柜橱温度维持在（-30+/-2）或（-40+/2），托盘可以被移动。A3 检测方法检测样本需要按照表一固定在托盘上，相距间隔分别为（50+/-1）MM并且要在测试温度内试验30分钟后，托盘将被压缩到（25+/-1）MM在5S之间。此过程需要循环九次任何表面的损坏都需要予以报告备注：哑铃检测件表A.1 耐低温测试 附录B油气回收胶管和金属/塑料管压力要求检测方法、B1

19、原理油气管测试时同时检测相关外部最大压力和内部真空压力最大值容积的稳定性B2 检测方法在一个可视检测室中油气回收胶管的性能将取决于其外部压力0.8MPA同时塑料/金属胶管在内部承受压力分别为0.08MPA(0.02完全压力)，0.8BAR（0.2BAR 完全压力），在达到所需压力后，一个直径为实际软管直径75%的球体将可以从胶管一端到另一端自由通过。附录C 因膨胀导致长度改变的检测方法C1 原理未老化的加油机管和油气管通过膨胀测试后的长度增长率不应超过4%注意：如果油气回收胶管的长度改变率大于加油机胶管，前者将不能与母接头相扣。C2 检测方法没有接触过燃油的新胶管将在俩端接上密封圈，在接头之间

20、胶管的长度至少应该为1200MM。胶管的外胶层也应该予以标长度为1000MM的标识。加油机胶管应按照ISO 1817标准将其充上液体1来进行试验并在一个相对自由，室温的状态下停放48小时。油气管也应停放在室温的条件下，并根据ISO1817浸泡在燃油型号为1中。在浸泡期过后，俩个标识之间的距离将会被重新测算，并且之间的差别将以与原长度比例的百分值来重新表示。附录 D压力损耗测算方法D1 油气回收软管油气回收胶管的油气入口（总长度为4米）将被连接到一个可循环的仪表上并且油气胶管的入口处也需要连接以个压力技以便于测试其压力减少量。通过载循环仪表上以45L/M速率进行运作，油气将被吸收到一个真空泵中或

21、其他安装顺流压力器械中。D2加油机管胶管总成的燃料入口处（燃油和油气回收软管/胶管，抽样样品长度为4米）应该与一个压力计相连接，从上游的流量计应安装压力表。当水速以40L/MIN时需要将水压进通过到一个总成燃油泵，或安装一个顺流压力机械中。外缩凹空指向压力流失。 附录E（规范性附录）各层间粘合强度测定方法E.1 初始粘合强度按GB/T14905的规定对软管进行试验，并取测定的最小粘合强度值。a) 内衬层与增强层之间；b) 增强层与外覆层之间；c) 增强层与增强层之间。E.2 浸液后的粘合强度取长约300mm的一根软管，将其一端密封。注入GB/T1690规定的液体B并封口。试样在（205）的条件

22、下，放置（168）h后，排空试液，试样按B1规定测定各层间的最小粘合强度值。 附录F （规范性附录） 低温曲挠性的测定方法F.1 试样试验软管的长度为（265263）mm。F.2 试验装置试验装置见图F.1。芯轴和杠杆的直径要和软管的内径相同。芯轴和杠杆的深度见图1。F.3 试验方法将芯轴和软管试样放置于（-302）的低温箱内，停放时间为24h。将弹簧称放置在杠杆的底部测定F力。软管在（-302）下弯曲90,按照规定的弯曲半径拉伸2s至4s,记录下最大F力。 单位为毫米1 杠杆；2 卡具；3 软管；4 弯曲装置，=150mm5 芯轴放置装置；6 芯轴。 图F.1 低温曲挠性的试验装置附录G（规

23、范性附录）燃料渗透性的测定方法G.1 试样长度2m的软管。G.2 试验装置最小刻度100ml的吸液管。G.3 试验方法用一段2m长软管，一端封死，接上100ml刻度的吸液管，注入无气泡的C液，将试样按照ISO554垂直悬挂在标准大气压23/50下48h。将管排空，重新注满C液至刻度线，记录下刻度值。在标准大气压23/50下放置（722）h后燃油管会渗出燃料，记录吸液管中液体体积减少值。在测试过程中，挥发掉的液体数量也应该被记录（在同样的条件下做空白试验），并用以上的数值减掉此数值。 燃料的损失量渗透率计算公式： 23附录H（规范性附录）可燃性的测定方法H.1 试样两端带盖的软管组合件。H.2

24、试验装置本生灯，秒表，合适的卡具。H.3 试验方法软管试样按图F.1弯成U形，管内充满液体F，试样用管嘴内径10mm本生灯火焰烧3分钟，用气流将火熄灭。燃烧物和试样的距离按图F.1的要求。如果满足下列要求，试样为不易燃的：火焰在移除之后持续时间不超过20s；在移除火焰后2分钟内没有明显的燃点。试验完成后软管组合件试样无渗漏。单位为毫米 1 盖2 弯曲半径=1015倍软管外径3 软管总成4 液体F5 液化石油气（LPG）50mbar图E.1 可燃性试验装置附录I（规范性附录）密封性的测定方法软管组合件充入0.35MPa的空气，将软管组合件的接头及100mm软管浸泡在盛水的容器中30s。观察软管和

25、接头表面有无气泡。附录J（规范性附录）弯曲疲劳强度的测定方法J.1 试验装置和试样试验装置见图H.1。固定负载可用于防止摇摆。软管组合件的长度大约1m。J.2 试验方法将试样置于试验装置如图H.1。将一个固定负载为5Kg的物体连接在软管组合件的底部，软管充入0.2MPa压力的液体C。将试验装置置于室温中，将软管弯曲到相对于连接物为180。一个完整的圈是两个180的旋转。最小弯曲率是每分钟两个整圈。圈数要符合表3的规定。J.3 试验报告试验报告除圈数外还要包括以下内容：a）试验前后试验介质的温度，温度是否背离室温；b）软管和接头有无渗漏；c）任何明显的缺陷，例如软管外表面开裂，起泡，外层与增强层

26、分离，以及内衬层的损坏。d)任何来自于接头端胶管松动e）当用GB/T9572的方法进行测试时，软管组合件的导电性能是否脱离了表3的要求。1 旋转连接物中心2 加压的软管组合件3 固定负载图H.1 试验装置 附录 K（规范性附录）端部管接头拔脱试验K.1 试样试样应当是其长度适合安装在试验设备上的软管组合件，其制备应与实际组合条件和制造工艺相同，并应在每一批组合件的开始和末尾制备试样。如一批的批量大于100根软管组合件，则在制造第100根软管组合件时另制备一根试样。K.2 试验装置K.3 试验方法将试样安装于试验台上，在试样的末施加2000N的拉力并保持30s，通过移动试验夹持器得到拉力。夹持器

27、的移动速度为（755）mm/min。每个试样完成试验后报废。如试样未通过此项试验，则应认为前100件组合件不符合这一标准，并应对这些组合件做进一步验证。附录L型式试验和常规试验的测试频率型式试验和常规试验的最小测试频率见表L.1。表I.1-型式试验和常规试验的测试频率项目型式试验常规试验合成物内外胶层的拉伸强度和扯断伸长率N.A加速老化N.A膨胀长度改变率N.A内衬层溶剂抽出物N.A耐低温性能N.A外覆层的耐磨性能N.A油管层间粘合强度N.A室温弯曲性能N.A低温屈挠性能N.A外径测量内外胶厚度测量试验压力长度变化率N.A爆破压力N.A耐臭氧性能N.A导电性能易燃性N.A渗透性能N.A容积膨胀

28、率N.A弯曲半径N.A膨胀长度改变率N.A油气回收胶管/软管试验压力N.A因膨胀导致长度改变N.A压力损耗N.A爆破压力N.A各成分间的粘合度（仅为胶管）N.低温灵活度N.A内径测试软管内胶耐臭氧测试N.A胶管总成N.A压力测试N.A泄漏测试导电性能拔脱性能见附录K灵活度测试N.A因膨胀导致长度变化量N.A压力损耗测试N.A=举行试验N.A=不适用 附录M（规范性附录）成品验收试验频率成品验收的试验频率见表J.1。但这只是个建议，这些试验每批或每10批举行。每批定义为5000米或2000Kg内胶或外胶或1000软管组合件。 表M.1-成品验收试验频率项目成品验收试验每批每10批合成物内外胶层的

29、拉伸强度和扯断伸长率加速老化N.A膨胀长度变化率N.A内衬层溶剂抽出物N.A耐低温性能N.A外覆层的耐磨性能N.A软管层间粘合强度室温弯曲性能N.A低温屈挠性能N.A外径测量内外胶厚度测量试验压力长度变化率N.A爆破压力N.A耐臭氧性能N.A导电性能易燃性N.A渗透性能N.A容积膨胀率N.A弯曲半径N.AN.A软管组合件试验压力体积长度变化率N.A压力损失N.AN.A爆破压力N.A层间粘合强度（只胶管）低温测试N.AN.A内径测量弯曲半径耐臭氧测试N.A胶管总成泄漏实验导电阻实验拔脱实验N.AN.A弯曲试验N.AN.A膨胀长度改变N.AN.A压力损耗N.AN.A=举行试验N.A=不适用专心-专注-专业