PE绿化给水施工方案(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上绿化给水施工方案本工程绿化给水管材采用PE给水管材管件，热熔连接,施工技术要求：1、施工顺序安排 首先确定施工顺序时，应充分考虑到工程工艺特点和工种技术要求，并在技术条件行可下尽可能地组织工种之间的搭接。 2、给水管道具体施工方案 2.1沟槽开挖 本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。 根据设计施工图，管沟开槽时，沟底宽度满足设计要求，槽底应夯实平整，不得有碎石，硬块和其他突出物。沟槽开挖质量应符合有关规范和规定： （1）不扰动天然地基。 （2）挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差

2、开挖土方时为20mm。 （3）沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填中砂处理，其复土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填中砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂填层至设计标高。（4）挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。 （5）机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。 （6）槽壁保持平整。边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工整修边坡与清槽。 （7）开挖沟槽时发现已建的地下设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

3、（8）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。 （9）为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1m内不得堆土。 （10）所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。 （11）在高压线下堆土时，其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。 3、沟槽排水 当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。 （1） 排水采用明沟集中排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。 （2） 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内，不得排至路面影响交通，不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。 （3）

4、在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。 4、 预留预埋 （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 5、PE管的连接 采用热熔连接，管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。应按如下规程进行操作 ： （1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 （2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 （3）用卡尺

5、和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 （4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 （5）连接时，无旋转地把管端导入加热器内，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 （6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； （7）在规定的加工时间内，刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转； 6、管道安装

6、 （1）给水管道安装工艺流程： 安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗 （2）管道的安装敷设 a、室外绿化给水管可沿地面坡敷设，给水管道埋深管顶覆土不小于0.5米，过车处管道埋深管顶覆土不小于0.7米，给水管遇排水管或遇大管上弯敷设。过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管。 b、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管。 c、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方

7、法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。 d、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 e、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 7、阀门的安装 （1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 （2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力

8、。并做好阀门试验记录。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 （3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 （4）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 （5）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 （6）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 8、水表安装 水表安装到管道以前，应先除去

9、管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门。 9、 回填 管道安装完毕后应及时泵验与覆土，不能及时泵验与覆土的，应在管内灌水，以免发生管道上浮。 根据设计施工图，对回填有较高质量要求。回填按以下规范进行： （1）管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.20m，在管道两侧和管顶上0.20m范围内，回填土不得含有砖、石及10cm以上的硬土块，管道两侧回填土应同步进行夯实。 （2）本工程采用分段回填压实，相邻段的接茬呈接梯形，采用木夯压实，夯夯相连。 （3）管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对

10、称进行，且不得使管道位移或损伤。 （4）本工程采用的是明沟排水，回填时应保证沟槽不得有积水。 （5）施工图规定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能将在结构层里,为防止做结构层时宕渣回填与压实对已装的自来水管道的破坏,故建议建设单位同意对那部分管道采取有效素砼保护措施。 穿越车行道时采用镀锌钢管保护，管线交叉时应本着小管让大管、有压管让无压管原则进行施工。给水管与排水管碰头时，给水管从排水管上边绕过。 10、管道试压吹洗 管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为0.5Mpa，根据给排水管道工程施工及验收规范和标书的规定，各管段及配件的试验压力为1Mpa。 试压前应对试验管段灌满水，进行充分浸泡后再进行试压，同时应排光管道内的气体。在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。 水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。专心-专注-专业