盾构接收井内衬墙模板施工方案(共26页).doc

《盾构接收井内衬墙模板施工方案(共26页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盾构接收井内衬墙模板施工方案(共26页).doc（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录2一、编制依据1、xx市城市轨道交通9号线工程施工图设计2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-2003二、工程概况2.1 工程概述xx湾公园车站设置在滨海大道北侧、跨海园一路、海园二路，为地下两层双岛式站台车站。车站左线段全长656.59m、右线段长449.6m，标准段宽28.4m，车站顶板平均覆土厚度约3米。车站有效站台中心里程为YAK3+177.000，车站设计起点里程（ZCK2+929.100），设计终点里程（ZCK3

2、+589.790）。车站西端接盾构区间，东端右线接盾构区间，左线接明挖区间。围护结构采用800mm厚地下连续墙+钢筋混凝土支撑、钢支撑围护体系，明挖顺作法施工。车站西端左线盾构接收井长15.2m，宽9.7m，底板结构施工完成后待盾构机吊出再进行上部主体结构施工。车站西端右线盾构结构井长12.6m，宽8.2m，主体结构施工完成后盾构机由结构预留洞吊出再进行预留洞封堵。三、施工方案3.1 施工安排现计划在底板结构施工及地下连续墙面防水处理后，开始对盾构接收井西侧端墙及南北侧部分侧墙进行施工，模板面板采用18mm厚木胶合板，加固形式采用48x3.0mm钢管，模板侧向支撑采用48x3.0mm满堂钢管脚

3、手架。满堂钢管脚手架先作为侧墙模板支设及加固操作架，待模板支设加固完成后采用顶托将模板支设加固体系与满堂脚手架联结成整体，作为侧墙混凝土浇注侧压力的支撑架体。图3-1 左线盾构接收井平面布置图图3-2 右线盾构接收井平面布置图3.2 模板及支撑体系选择根据左线及右线盾构接收井主体结构参数，采用如下施工方案： 1、左线盾构接收南北侧墙采用满堂扣件式钢管支撑架对撑设置，钢管规格为483.0mm；左线盾构接收西侧端墙采用满堂扣件式双钢管支撑架斜撑设置，钢管规格为483.0mm，底板结构面以上四排斜撑接地一端采用16#工字钢固定,其他斜撑采用预埋直径20mm钢筋顶紧。 2、脚手架搭设方案部 位构件（m

4、）立杆排距（m）横杆步距（m）盾构接收井内衬墙0.6x0.60.6图3.2-1 西段左线盾构接收井满堂支撑架立杆平面布置图图3.2-2 西端右线盾构接收井满堂支撑架立杆平面布置图图3.2-3 盾构接收井满堂支撑架纵剖面布置图（单侧有墙）图3.2-4 盾构接收井满堂支撑架横剖面布置图（两侧有墙）3、支架的构造要求（1）扫地杆距地不大于200mm，立杆上端自由端长度不大于500mm，顶托螺杆伸出杆顶长度不大于200mm；钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。（2）立杆搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如图：图3.3-1 立杆对接示意图（3）水平杆搭设要求每步纵横

5、向水平杆必须拉通，水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如图：图3.3-2 纵横水平杆搭接示意图（4）剪刀撑搭设要求1）在满堂支撑架外侧周边，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；2）在满堂支撑架顶部及底部扫地杆处设置水平剪刀撑；3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45；4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。图3.3-3剪刀撑搭设示意图3、 模板方案部 位内 衬

6、墙 模 板 方 案左线盾构接收井南北侧内衬墙采用18mm厚优质木胶合板（模板验算时按15mm验算），次龙骨为483.0mm200mm单钢管（竖向），主龙骨为483.0mm600mm双钢管（横向），另用600mm(横向间距竖向间距)对称在满堂支撑架上加固。西侧端墙采用18mm厚优质木胶合板（模板验算时按15mm验算），次龙骨为483.0mm 200mm单钢管（竖向），主龙骨为483.0mm600双钢管（横向），另用斜撑双钢管600600mm(横向间距竖向间距)抵在底板混凝土结构面加固，钢管规格为483.0mm，底板结构面以上四排斜撑接地一端采用16#工字钢固定，工字钢利用预埋20mm钢筋顶紧防止

7、滑移,预埋钢筋间距同斜撑。右线盾构接收井南侧内衬墙及西侧端墙采用18mm厚优质木胶合板（模板验算时按15mm验算），次龙骨为483.0mm 200mm单钢管（竖向），主龙骨为483.0mm600双钢管（横向），另用斜撑双钢管600600mm(横向间距竖向间距)抵在底板混凝土结构面加固，钢管规格为483.0mm，底板结构面以上四排斜撑接地一端采用16#工字钢固定，工字钢利用预埋20mm钢筋顶紧防止滑移,预埋钢筋间距同斜撑。图3.2-1 墙模板单面支模立面图图3.2-2 16#工字钢预埋钢筋示意图图3.2-3 斜撑底部与工字钢处大样图3.3 内衬墙施工缝处理采用快易收口网，混凝土浇筑完毕后，不需打

8、凿即形成粗糙界面。图3.3混凝土施工缝大样图3.4侧墙与中板位置处理 经2014年2月20日设计图纸会审意见第25条意见，因盾构机在主体结构中板施工前已吊出，1-3C-D盾构吊出井中板预留洞及周边洞口边梁予以取消，该处中板一次浇筑完成 。侧墙混凝土浇注前需在侧墙与中板相交处模板位置钻眼按设计图纸要求预埋钢筋，预埋钢筋埋入内衬墙结构长度需满足锚固长度要求，伸出长度应满足单面焊焊接长度要求（接头率50%）。中板结构施工前应对侧墙与中板相交面进行凿毛处理再进行钢筋焊接，剔凿面保持平整且露出均匀石子，剔凿面必须清理干净，并洒水冲洗。该处中板混凝土浇注前需使用施工缝界面剂涂刷剔凿面后再进行混凝土浇注。图

9、3.4 中板与内衬墙预留钢筋示意四、模板验算书4.1模板基本参数计算断面宽度700mm，高度7700mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管48mm3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。4.2 模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其

10、中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=37.330kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.947.520=42.768kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.

11、600kN/m2。4.3模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取7.70m。荷载计算值 q = 1.242.7687.700+1.403.6007.700=433.984kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 770.001.501.50/6 = 288.75cm3； I = 770.001.501.501.50/12 = 216.56cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(

12、mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=34.719kN N2=95.477kN N3=95.477kN N4=34.719kN最大弯矩 M = 1.735kN.m最大变形 V = 0.275mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.73510001000/=6.009N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=352078.0/(27700.00015.000)=0.676N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T

13、T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.275mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!4.4 模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2042.77+1.40.203.60=11.272kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2042.77=8.554kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(

14、mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.507kN.m最大变形 vmax=0.364mm最大支座力 Qmax=7.121kN抗弯计算强度 f = M/W =0.507106/4491.0=112.89N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!4.5 模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结

15、果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.139kN.m最大变形 vmax=0.503mm最大支座力 Qmax=23.261kN抗弯计算强度 f = M/W =1.139106/8982.0=126.81N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!4.6 模板支架横杆轴力荷载标准值(双侧有墙)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.947.520=42.768kN/m2考虑结构的重要性系

16、数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.94.000=3.600kN/m2。立杆的轴心压力设计值N=(42.7681.2+3.61.4)0.60.6=20.290kN4.7 横杆的稳定性计算(双侧有墙)不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 20.290kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 2

17、05.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=2.300,l0=2.656m；=2656/16.0=166.552, =0.257 =20290/(0.257423.9)=184.240N/mm2 a=0.5m时，u1=1.497,l0=2.766m；=2

18、766/16.0=173.446, =0.238 =20290/(0.238423.9)=201.114 /mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=189.907N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=3.833,l0=2.656m；=2656/16.0=166.537, =0.257 =20290/(0.257423.9)=186.495N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!4.8 模板支架斜撑轴力荷载标准值(单侧有墙)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.947.52

19、0=42.768kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.94.000=3.600kN/m2。斜撑的轴心压力设计值N = (42.7681.2+3.61.4)0.60.6/sin45o/2= 14.203kN4.9 斜杆的稳定性计算(单侧有墙)七、斜撑验算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 20.290kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

20、钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立斜段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立斜段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 斜杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部斜杆段：a=0.2m时，u1=2.300,l0=2.656m；=2656/16.0=166.552, =0.257 =14203/(0.257423.9)=12

21、8.968N/mm2 a=0.5m时，u1=1.497,l0=2.766m；=2766/16.0=173.446, =0.238 =14203/(0.238423.9)=140.779N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=132.935N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部斜杆段：u2=3.833,l0=2.656m；=2656/16.0=166.537, =0.257 =14203/(0.257423.9)=130.547N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!五、劳动力组织5.1 人员、劳动力组织安排模板施工时，现场配备技术负责人1人、专业工长1人、测量

22、员2人、质量检查员1人、安全员1人进行管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。表5.1 劳动人需求计划表一览表工 种人数备注木工12架子工8杂 工10配合材料运输及清理六、材料、设备供应计划6.1 材料需要计划周转材料需求计划如表6.1。表6.1 材料需要量计划序号材料名称规格数量1优质木胶合板183091518mm400m22钢管483.0mm20t3扣件直角、旋转、对接1500个4可调支托600mm长、36mm 厚1000个5工字钢16#8根6.2 施工机械、设备需要量计划模板工程施工机具需求计划如表6.2。表6.2 施工机械、设备需要量计划序号机械设备名称规格型号数量1圆盘锯MJ104

23、2台225T汽车吊1台4冲击钻SB5601台七、工期安排及保证措施7.1 工期保证措施1、人：木工12人，架子工8人。2、机：确保木工圆盘锯1台，并有1台备用；冲击钻1台；1台配25T汽车吊提供周转材料的吊运。3、料：钢管、顶托、工字钢、模板等周转材料在施工前7天上报进场计划，并于施工前3天组织进场。八、质量标准及保证措施8.1 质量标准按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及设计的要求，确保工程质量一次验收合格率100%。8.2 质量保证措施8.2.1 支撑架质量控制（1）支撑架质量要求：在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求

24、的杆配件；1）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时

25、还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5 5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。3）钢管扣件应

26、符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。4）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4）严禁将48与51的钢管混合使用；8.2.2模板工程质量控制1、贯彻执行技术交底制度。2、制定模板工程专项质量管理制度及相关奖罚制度。3、过程控制：由专业工长及质检员对模板施工过程进行全程监控。4、在进入下道工序之前，对模板工程进行验收，采取三检制度（自检交接检专检）。1、安装现浇结构的

27、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝严密，在模板拼缝处粘贴防水胶带，柱模底部不平处采用水泥砂浆抹平，以保证不漏浆；在浇筑混凝土前，对模板浇水湿润，但不致积水。4、在模板与混凝土的接触面涂刷不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(严禁刷废机油)。5、在浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；每个柱模底部都留置清扫口，便于将垃圾清除。6、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁

28、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，验收标准按下表执行。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢管中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、现浇结构模板安装的验收标准按下表执行。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻

29、两板表面高度低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.2.3模板拆除1、侧摸拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。4、脱模后立即清理板面浮浆，堆放整齐。8.3 质量验收程序与方法8.3.1 验收程序模板施工完毕自检合格后，报请监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。8.3.2 验收方法对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、拉线、钢尺、吊垂、靠尺、塞尺等检验模板安装质量。8.4 模板施工注意事项1墙模安装前，先

30、根据所弹的墙柱边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。2墙模板安装前，事先将施工缝处进行处理，将混凝土表面凿毛，冲洗干净。墙柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。3模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。4混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。6所

31、有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。7混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。8在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。九、安全文明施工保证措施9.1 安全生产组织管理措施1 安全生产组织管理机构，配备足够的安全管理人员。2 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度，安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖

32、罚制度等。 3 严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查、平时抽查：项目经理部每周定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。 4 要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。 5 积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。 6 强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。 9.2 安全生产技术措施1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，站点负责人在安排生产工作的同时必须进

33、行安全技术交底。2 电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。3模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊，严禁人和模板一起吊运。4模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有预埋件拆除完毕后，方可将模板及支架吊走，起吊前必须复查。7电气控制箱、电缆要注意防潮、防水，雨天要遮盖8高

34、空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股铅丝与脚手架固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。9高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带，安全防护措施要提前到位。作业人员不得过分集中，施工过程中要有专人经常进行作业检查，注意别把散料、工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。10电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养

35、，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。11模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。12按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。9.3 确保文明施工的技术组织措施1 全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。2 各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。3 所有进场人员，在上岗前由项目部组织进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。4 施工人员要熟悉项目部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合，做好现场管理工作。5 各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。6 严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。7 各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，做好各项配合工作。专心-专注-专业