各分项工程技术交底记录(共13页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 交 底 记 录表B2 编号：001工程名称 交底时间 交底提要：基础土方开挖和回填一、施工准备（一）作业条件 1、 土方开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和基坑周边防护措施，选择适当的施工机械。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4） 要提前采取排水措施，防止基坑积水长期浸泡基土，导致边坡塌方。（5） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6） 熟悉图纸，施工过

2、程中注意不能碰伤地下管线、消防等设施。2、 土方回填（1） 回填前，对基础、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（4） 做好技术交底。（二）施工机具 挖土机、自卸汽车、打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺、梯子、铁镐、坡度尺、小线等。二、工艺流程（一）土方开挖 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底（二）土方回填 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收三、操

3、作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平 挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖 一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。 机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖

4、。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行地基验槽工作。5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的

5、扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二） 土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不

6、小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6、注意事项（

7、1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：002工程名称 交底时间 交底提要：钢筋工程一、施工准备（一）材料1、绑扎铁丝：2022火烧丝；2、垫块：用水泥砂浆制成，厚度等于保护层的垫块，用于墙、柱钢筋垫块内要预埋火烧丝。3、钢筋支撑筋：为保证梁、柱钢筋骨架尺寸，可用螺

8、纹10钢筋焊制成支撑筋，间距6001000mm.。（二）钢筋绑扎作业条件及钢筋翻样注意事项1、熟悉图纸，结合现行规范、规定施工要求。2、进入施工现场的钢筋，应检查出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。作好记录，按施工平面图中指定位置，按规格、部位分类堆放。3、钢筋抽样时、要计划好钢筋来料的长度、合理使用。写清部使用标高、层数、轴线部位，节点部位，加工制作图、以及钢筋的直径、间距，钢筋的级别，钢筋的下料长度，钢筋的总根数，钢筋的总重量。4、钢筋下料时应根据钢筋配筋单，抽出的草图的长度下料。下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后下短料，合理使用，要节约

9、用料。二、钢筋下料及加工注意事项1、钢筋绑扎接头长度及锚固长度、保护层厚度要符合图纸设计要求。2、箍筋的弯钩加工制作应根据施工验收规范要求，箍筋的平直长度不小于钢筋直径的10d，箍筋弯折角度，加工制作135度；其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直度应符合设计要求；4、竖向钢筋、横向钢筋加工制作1级；加工180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍；5、不大于钢筋制作90度的弯折时；弯折的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。6、加工好的钢筋分规格、分型号，分级别，分长短，放在指定的地方堆码整齐，钢筋弯钩不得朝上堆放。三、钢筋绑扎注意事项1

10、、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋20#铁丝，间距不大于1000 mm，2、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。3、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，下铁接头在净跨支座的1/4处，上铁接头在净跨跨中1/3处，且同一断面接头不能大于50%。4、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点

11、的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600 MM，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0

12、米点焊固定，防止移位。7、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。8、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一

13、道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。四、成品保护、环境保护措施1、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。2、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。3、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。4、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。5、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。6、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持原来形状，并派钢筋工专门负责修

14、理不小心被踩的钢筋。7、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：003工程名称 交底时间 交底提要：模板工程一、模板的主要规定 1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 3、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4、接缝严密，不得漏浆。二、模板加工1、模板现场加工制作，对模板进行加工拼装要按实际需要进行加工，尽量节省材料。2、已

15、加工好的模板要在平整场地上整齐堆放；平放时要有方木垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。三、操作工艺1、根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高再进行上一阶模板安装。2、杯形基础文模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。3、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂。四、模板安装1、安装模板要严格按照图纸要求进

16、行安装。2、模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，其最大宽度应小于1.5mm。3、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、模板及其支撑必需要有足够的强度、刚度及稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积。5、模板的支撑要分布合理，也不得随意支撑。6、工作面已安装完毕的模板，不准在搬运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。8、模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，涂刷均匀。技术负

17、责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：004工程名称 交底时间 交底提要：混凝土工程一、施工准备(一)作业条件1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。（二） 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）等。二、工艺流程作业准备商品混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。三、操作工艺1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。4、预拌混凝土应充分

18、搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。5、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。6、振捣：插入

19、式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm。要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。7、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。8、拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。四、成品保护1、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时

20、流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。2、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。五、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝

21、隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：005工程名称 交底时间 交底提要：钢结构制作一、制作范围：1、乙方负责施工图纸范围内的钢结构加工制造；施工详图转化（深化图中必须含材料表）；构件除锈（达到Sa2.5级）；构件涂刷两道铁红环氧改性M树脂底漆，漆膜厚度共60微米；成品构件运输至施工现场；运至现场指定地点，由甲方负责卸车。只要施工范围有：钢柱、钢梁、系杆、支撑及与支撑花篮螺栓等主体结构工程；不含檩条供货；不包含面漆及防火涂料；不含安装。二、质量保证资料：1、乙方应保证钢构件出厂资料齐全（具体包括工人上

22、岗证；钢材出厂检验报告、合格证；湖北省检测中心出具的钢材复检报告、探伤报告、摩擦面抗滑移检测报告、漆膜厚度检测报告；焊条、焊丝检验报告、合格证；钢构件出厂合格证；构件加工、制作验评资料），资料份数及书写要求严格按照监理、质监站及档案馆要求进行，随构件同步到现场。钢构件进场前提供一套电子版钢结构细化设计图（包括构件加工图及安装图，加工图中显示材料表，且钢构件钢印与安装图中构件编号一致）。2、钢材的品牌：武钢、宝钢、马钢三大品牌。三、构件的供货及运输：1、合同签订后必须按照甲方的供货顺序及供货周期满足施工现场的安装。四、其他注意事项： 1、本工程为扩建工程，需注意与原车间（A轴）搭接处的节点及轴线

23、关系。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：006工程名称 交底时间 交底提要：钢结构吊装1、施工过程严格执行施工图纸、设计变更以及有关施工验收规范的要求。2、严格按施工方案的要求和程序进行施工，施工质量必须符合施工方案或相关验收规范的要求。3、钢结构安装过程中的各项记录必须及时填写并进行相关报验。4、施工使用的材料必须具有合格证、检验报告等材质证明的相关资料。5、钢结构制作安装过程的焊接质量必须保证，焊缝的施焊必须由相关持证人员进行。6、厂房钢柱及主次梁制作安装质量必须符合施工方案、施工验收规范的相关要求；柱梁节点焊缝的焊接质量必须符合施工图纸和相关验收规范的要求。高

24、空作业必须按有关规定做好安全防护措施，该配戴的劳动保护用品必须配戴，该搭脚手架的必须搭脚手架。7、现场吊装采用的吊装机具特别是倒链及夹具等必须经检验合格后才能使用，每次吊装过程中必须进行预起吊，以检查夹具等使用是否可靠。8、现场施工过程中，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的各项安全生产规章制度；现场施工人员必须按有关安全生产的规章制度穿戴好安全帽和其它劳动保护用品；电动设备和机具的使用必须按相应设备和机具的操作规程进行；9、严格执行施工组织设计和施工方案中对安全施工的各项措施和要求。10、每天在向班组安排工作的同时必须向班组进行有针对性的安全技术交底和质量技术交底。11、每班吊装的设备或

25、钢结构件必须完全固定后才能下班或换班，不允许设备或钢构件高空吊装后没固定就下班。12、行走在平台或梁上时要注意防摔，高空作业时要必须穿好防滑鞋，挂好安全带。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：007工程名称 交底时间 交底提要：砌体工程一、施工准备1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线2、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。二、材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。 2、水泥：品种及强度等级，应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。要有材料证明。三、操作工艺(一)、砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿

26、润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水,可适当增大砂浆稠度。(二)、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，吵、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3 min，掺用有机朔化剂的砂浆3-5 min。(三)砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造住的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不

27、符合排砖模数，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使

28、水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑365墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时,可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砖的质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上根线，下根棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10,但不应小于8,也不因大于12。砌

29、筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4h内用完7、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌面马牙槎。每一个马牙槎高度方向为四皮砖，并且是选退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。8、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面及挑檐应是整砖丁砌层。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：008工程名称 交底时间 交底提要：脚手架工程一、基础要求1、脚手架地基应平整夯实；2、立杆不直接立在土质地上，而应设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm；3、脚手架在基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡在基。二、搭设要点1、铺放垫木和要放底座：铺放垫木应平衡，

30、不得悬空。2、杆件搭设；搭设顺序为：地基夯实铺平摆放扫地杆逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧装扫地小横杆即与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪立撑铺脚手片。 3、搭设杆件注意事项：1）按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。2）扣件拧紧程度要适当。3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。4）不合格的杆件和扣件不能用。5）随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。6）搭设工人必须佩戴安全帽。7）未完成的脚手架，在每一收班时要保

31、证架子稳定。4、扣件安装：1）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。2）装螺栓时应将根部放下和保持适当的拧紧程度，由于脚手架的承载力稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在3040 NM，最大不得超过59NM。三、拆除注意事项1、划出工作台区域标志，禁止闲人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪力撑，后拆小横杆、大横杆和立杆等。3、统一指挥，动作协调，当解开另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4、工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表B2 编号：0

32、09工程名称 交底时间 交底提要：地坪工程地坪施工要求及技术交底一、施工程序：碎石基层验收模板安装钢筋绑扎 验 收砼浇筑切缝 成品保护二、各工序要点：1、碎石基层：（1） 周边处的夯填，应重点观注。即碾压机施工不到的盲区应进行人工夯填，要控制好填料及夯实方法。2、模板安装：（1）根据地坪分格线控制各施工领域。（2）平整度要求：安装前交接，安装后检查，砼浇筑过程中控制。（3）模板拆除时时间要控制好，不能早拆。（4）重复使用的模板应将表面附属的渣子等杂物清理干净，已变形的应进行校正。3、钢筋绑扎：（1）保护要控制好保护层，尤其是底部保护层，建议底面控制在4cm，上面2cm。（2）切缝处钢筋绑扎要控

33、制好，作好隐蔽记录，不能影响切缝。（3）双层钢筋安装到位，尤其上层钢筋不能落下，要保证砼有效截面。4、砼浇筑：（1）平整度：振捣密实后，平整度要控制好，过程中要注意方法。（2）密实度：振捣必须到位，不能漏振，尤其沿模板边必须振捣到位。（3）砼坍落厚度控制在18cm以内，现场严禁加水。5、切缝：（1）切缝时间要控制好，不能早切，也不能晚切。在浇筑完36小时后开始，切完若气候变化应调整时间，但8小时内切完。（2）缝深：10cm，不得少于8cm。（3）切缝后渣、泥、水及时清扫干净。（4）19轴处设胀缝，胀缝设置按标准图集相应节点进行。6、成品保护：（1）围断隔离，封闭住。（2）控制人在上面行走。（3）不得堆物，拖拉物品。三、施工管理1、现场砼浇筑时，施工管理员现场全程值班，加强施工的过程控制，跟踪观注的重点、节点及工序，监督操作人员的操作行为，控制好标高，砼振捣，面层平整度，保证施工质量。2、劳动力组织、资源准备、现场照明等工作准备要充分。若连续浇筑超过12小时，应排施工管理员值班表。施工管理员休息换班时，应对现场管理工作进行交接并交待清楚。3、同耐磨面层施工单位协调好关系，确保整体施工质量。4、地坪施工完成后，现场加强成品保护，巡视过程中加强对施工人员的管理监督，保证成品质量。技术负责人交底人接受交底人专心-专注-专业