涤纶短纤简单生产成本分析(共3页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上涤纶短纤简单生产成本分析 涤纶短纤的生产工艺有两种,即熔体直接纺和切片纺。其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤,大化纤使用的是正规的聚酯切片,小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。主要品种有1.4D*38mm(棉型)、1.5D*51mm(中长)、2.5-15D*51(64)mm(中空)等。再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。最常规的品种是1.4D*38mm高强低伸棉型纤维,以下即以此品种为对象测算短纤成本。(一) 直纺涤纶短纤成本分析1、原料成本 直纺涤纶短纤聚合部
2、分与直纺长丝一致,熔体成本可引用前文所测算数据,即熔体价=0.855PTA价+0.335EG价+350元。 据了解,仪化(单线设计能力都为1.5万吨/年)其常年平均消耗约在1.01左右,济南化纤(单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年)其常年平均消耗约在1.014左右,洛阳石化消耗1.014,天津石化消耗约在1.012,龙涤(单线设计能力为3万吨/年)、上海联吉(单线设计能力为3万吨/年)、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间,其平均约1.009,浙江化联(单线设计能力为3万吨/年)消耗常年平均也在1.01左右,三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.
3、01左右,新老企业消耗水平差别不大,取其平均消耗约在1.011左右。由此得出:直纺短纤原料成本=(0.855PTA价+0.335EG价+350元)*1.0112、 直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本(1) 动力和公用工程: 据了解,老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨(不包括聚酯部分,下同);近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右;新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右;新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨;老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线
4、动力和公用工程单位成本约为140元/吨;老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线,其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。 (2)包装成本:短纤产品一般采用300KG包装,各企业的包装成本比较一致,一般在60元/吨左右。(3)油剂成本:每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右,各类油剂平均价约在2万元/吨左右(其中有效成份约在50%左右的国产油剂,价格可低达1.4万元/吨,有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。),其油剂成本约在80元/吨左右。如仪化直纺短纤的常年平均
5、油剂总消耗约在2.7KG左右,其中前纺油剂消耗约1.5KG,后纺油剂消耗约1.2KG,各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右,这样其油剂成本约在60元/吨左右。综合多家企业的情况,目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。(4)人工据了解,单线能力1.53万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨,新建单线能力为57万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右,综合考虑计80元/吨。(5)折旧据了解,上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元,其单位产品设备投资达8267元/吨;浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元,其单位产品设备投资
6、6667元/吨;天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元,相当于单位产品设备投资2730元/吨;仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元,单位产品设备投资1960元/吨;济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元,单位产品设备投资2000元/吨;近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元,折合单位产品投资为1570元/吨。由此看出除了是否进口因素外,各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年,而且早些年短纤效益较好,折旧提取较多,实际上仪化、上海石化、翔鹭等大型聚酯企业折旧已经差不多提完,目前
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