响水岩1#桥现浇拱桥施工技术方案(共54页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 黔 东 南 大 地 建筑工程有限责任公司凯里供电局雷山响水岩实操培训基地现浇拱桥施工技术方案 编制: 审核: 审批: 黔东南大地建筑工程有限责任公司二0一六年 月 日目 录0002345556880681677788888999专心-专注-专业现浇箱梁施工技术方案一、编制依据1、公路工程技术标准(JTG B01-2014);2、公路工程施工安全技术规程(JTG F90-2015);3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005);5、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012);6、公路工程质
2、量检验评定标准(土建JTGF801-2012);7、路桥施工计算手册(周水兴);8、建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程(JGJ 231-2010);9、建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2013);10、装配式公路钢桥 制造(JTT 728-2008);11、装配式公路钢桥使用手册(黄绍金);12、我部实施性施工组织设计;13、中华人民共和国环境保护法。二、工程概况2.1 地形、地貌本项目位于贵州东南部,区域上地处云贵高原与湘西丘陵梯级状打斜坡地带,属低山丘陵地貌。2.2 气象、水文、地质条件 场区属于亚热带湿润季风气候区,全年气候温和,冬春干燥夏季湿润型,雨水充沛,年平均降
3、水量约1300mm,年平均相当湿度82%。水系属于长江域沅江水系清水江支沟小河,大多丰雨期有水。拟建构筑物地层岩土结构较简单,第四系覆盖层主要为冲洪积卵石;下伏基岩为元古界上板溪群隆里组第二段浅灰色薄层至中厚层状绢云母板岩中风化板岩,时见绿泥石斑点,属于非可溶性岩类,岩层产状为3159。本区历史上没有过破坏性地震记录,根据中国地震动力参数区划分图GB18306-2001和贵州省地震烈度区划图(1990年版1/40万)可知,本区域地震动力峰值加速度小于0.05g,相应地震基本烈度小于6度,区域稳定性好。桥位区属于地下水径流区,桥位区的地下水位高程在930.5m左右,地下水类型为潜水,以空隙水为主
4、,基岩裂隙水次之。拟建桥梁范围内未发现滑坡、崩塌、地面塌陷、泥石流等地质灾害存在,桥位区地质灾害不发育。未发现土洞、空洞等不良地质作用和河道、墓洞、防空洞、孤石、地下管线等对工程不利的埋藏物。无溶岩塌陷、漏斗、溶沟、溶槽不发育,即桥位区的不良地质不发育。2.3 工程简介本项目共有现浇拱桥1座,说明如下:(1)响水岩1#桥,桥梁一孔现浇拱桥,桥梁全长44.8m。桥梁宽度为6m;本桥平面位于直线上,纵坡2%;横坡为双向1.5%。2.4 施工进度安排桥梁整体施工计划为2016.10.12017.1.30,响水岩1#桥施工进度计划如表1所示。表1 施工进度计划表序号施工工序计划开工日期计划完工日期备注
5、1主拱拱座浇筑2016.9.202016.10.162基础处理2016.10.172016.10.203主拱圈支架搭设2016.10.212016.11.104主拱圈支架预压2016.11.162016.11.225主拱圈底模安装2016.11.112016.11.156主拱圈钢筋绑扎2016.11.232016.11.287主拱圈侧模安装2016.11.292016.12.18主拱圈砼浇筑2016.12.22016.12.311桥台基础及台身2016.12.42016.12.1112横墙2016.12.122016.12.2113腹拱支架搭设2016.12.222016.12.2614腹拱底
6、模安装2016.12.272016.12.2915腹拱绑架钢筋2016.12.302017.1.216腹拱侧模安装2017.1.32017.1.317腹拱混凝土浇筑2017.1.42017.1.419侧墙2017.1.52017.1.620拱上填料2017.1.72017.1.921车行道板2017.1.102017.1.1222桥面铺装2017.1.132017.1.1723护栏2017.1.182017.1.2425其他附属工程2017.1.252017.1.252.5 主要技术特点以及已有的技术经验、不利条件、有利条件现浇拱桥梁模板支架设计安全是拱桥顺利浇筑的保证,盘扣支架优良的杆件拼接
7、,确保了支架结构的静定安全。但由于拱桥净高高度较高,砼方量大,盘扣立杆较少,导致对地基承载力要求高,施工中需要加大地基处理力度,确保基础不沉降。2.6 人员准备按施工进度计划安排,具体人数如表24所示。表2 施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人负班组管理及协调工作2现场技术员1人负责对拱桥施工过程各个程序的报验及技术指导负责现浇拱桥支架及模板的放样、监控工作4专职安全员1人负责施工现场安全维护工作5吊车司机1人负责吊机操作6混凝土工6人负责现浇拱桥浇筑7电焊工2人负责钢筋焊接安装8电工1人负责现场施工用电9模板工4人负责拱桥支架、模板安装10钢筋工6人负责拱桥钢筋安装11支架工
8、8人负责盘扣支架搭设2.7 设备计划按照机械设备使用计划,对所有机械及设备进行检修及调试,并定时保养,使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。具体机械设备如表3所示。表3 主要机械设备表序号机械设备型号规格数量备注1吊机QY-25VF1台2电焊机B13003台3挖掘机200C1台4插入式振捣棒504台2.8 场地准备及材料准备(1)基础处理前,进行桥区松散砂卵石清理及压实。(2)联系商品砼站,准备必要的基础砼材料。(3)根据模板设计方案,进场足够的扣件支
9、架杆件,包括不同型号的立杆、水平杆、斜杆、顶撑及底撑等。(4)准备相应的竹胶板、方木等支撑材料。具体施工材料如表4所示。表4 支架主要材料数量表序号材料名称单位数量1水平杆(0.8米)根根1502水平杆(1.5米)根根2003水平杆(2米)根根5004水平杆(6米)根根3005立杆(1.0米)根根1006立杆(1.5米)根根1007立杆(2.0米)根根2008立杆(4米)根根3409立杆(6.0米)根根86010斜杆(6m)根根12016底托(只)只86017顶托(只)只860234205cm木枋米20024竹胶板平方40025方木(1010cm)(m)米70026C20砼基础立方米602.9
10、施工要求和技术保证条件现浇拱桥施工最关键的为模板支架体系,为确保支架在砼浇筑过程中安全稳定,支架的安装必须严格按照设计方案进行。盘扣支架主要利用杆件的连接,形成几何不变的静定结构,来支撑砼及施工荷载重量,必须注意每根杆件的连接质量,确保支架牢固、可靠。支架预压是检验支架稳定及拱桥模板安装准确的必要程序,必须严格按照设计方案进行,精细测量监控,以便得到模板支架的预拱值,保证拱桥成型。三、施工方案3.1 施工工艺流程 基础检验基础开挖 基坑处理钢筋绑扎模板安装砼浇筑地基处理及硬化主拱圈支架搭设 钢筋加工 底模安装支架预压钢筋绑扎侧模安装砼浇筑 横墙钢筋绑扎 模板安装砼浇筑 腹拱支架搭设底模安装 桥
11、台基础模板安装砼浇筑台身模板安装 砼浇筑 支架预压钢筋绑扎侧模安装砼浇筑侧墙模板安装砼浇筑浆砌拱上填料行车道板钢筋绑扎模板安装砼浇筑桥铺钢筋绑扎砼浇筑护栏钢筋绑扎模板安装砼浇筑其他附属施工 3.2 施工准备现浇拱桥施工准备工作主要包括:(1)编制现浇拱桥模板支架设计方案,经过总监理工程师批准,满足危险性较大分部分项工程及超过一定规模危险性较大分部分项工程的,需要组织专家进行评审。(2)按照审批通过的技术方案及安全专项施工方案,进行系统的技术交底。(3)按照模板支架设计图方案,组织进场地基处理材料、支架杆件、各种模板及方木等。(4)按照方案要求,布置好现场安全文明施工标志标牌。3.3 地基及基础
12、地基处理前,需要检测原状土承载力,根据实际承载力确定处理厚度。确保处理层底部及自身承载力满足支架要求。响水岩1#桥地层岩土结构较简单,第四系覆盖层主要为冲洪积卵石;下伏基岩为元古界上板溪群隆里组第二段浅灰色薄层至中厚层状绢云母板岩中风化板岩。支架区域整体采用厚20cmC20混凝土浇筑、整平,基底承载力要求大于400KPa,方可进行支架搭设。3.4 支架搭设3.4.1、管架选材与布置:支架采用DN483.5mm钢管,立管纵横间距:实腹段0.6m0.6m(0.6m为横桥向,0.6m为纵桥向)。步距为1.2m,钢管顶部采用UD-5O型顶托。3.4.2、顶托横管布置:钢管支架搭设完成后,在顶托上横桥向
13、布置1010木方。3.4.3、平枋布置:顶托与方木安装完成后,顺桥向铺设4205平枋,空腹段平枋按间距20cm进行铺设。3.4.4、模板布置:采用覆膜竹胶板,板厚1.5cm,竹胶板顺桥向、由桥梁中心线向两侧铺设,底模宽出主拱边20cm,侧模立于底模上。3.4.5、支架搭设前根据设计纵断面图计算出拱圈底至地面的高度,算出搭设所需的材料用量。3.4.6、立杆底部支撑面必须水平接触,立于混凝土基础上,不得置于松散的砂石堆上,并不得直接置于土基上;3.4.7、复核顶托标高,确保纵横向水平。3.4.8、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接,严禁采用搭接。水平对接接头位置要求如下
14、图。A A 3.4.9、立杆立杆平面布置图(详见附图)搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下,局部如须绑接的需设置三个扣件(如相邻立杆均为绑接,可在其中间位置增设一道立杆,立杆与横杆必须保证有三个扣件以上)。3.4.10、扫地杆设置剪刀撑水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔3排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;并在立杆顶部及立杆底部各增设一道横向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔3.6m设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;纵向剪刀撑:纵向剪刀撑按照扇形设置,间隔3.6m,由底至顶连续设
15、置; 3.5 预拱度设置现浇拱桥预拱度设置考虑因素有: 梁体自重造成的挠度(也就是恒载挠度); 静活载造成的挠度(指的是通车后车辆(活载)对梁体的绕度); 砼收缩徐变形成的上挠。拱桥施工时,仅考虑恒载的下挠设计值,以及支架的预压弹性形变,确保现浇拱桥砼浇筑完成后,拱圈底线型满足设计线型要求。3.6 模板安装拱圈底模制作及安装:a、先在一块平整的场地上2.0m长放样,之后用4205木方根据放样线型制作成梳子背再用10*10木方作背筋用铁钉钉牢固。b、待钢管支架搭设好后,在顶托上面的10*10木方上铺设已预制好的梳子背木方作为底模,并用木楔和铁钉钉牢固。在梳子背上方铺设1.5cm厚的竹胶板 木楔:
16、采用虎头楔,虎头楔采用前大后小,同一截面保证木楔大小尽量一致。 侧模:侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板,根据测量放样定出箱梁底板边缘线,在底模板上弹上墨线,然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴透明胶条防止漏浆。在侧模板外侧按间距30cm设置纵向方木背肋,尺寸为10050cm;4、 揽风绳设置:揽风绳采用20的高强钢丝绳,具体设置为:高度不大于10m的支架在每拱跨的1/4、1/2、3/4位置在架体搭设高度的2/3高度设置揽风绳,揽风绳与立杆节点位置不少于三处。揽风绳与地面成45设置。3.7 支架预压3.7.1、支架预压的必要性凡采用支架法施工上部结构的,受地基基础的复杂因数影响
17、,均会产生不利影响,按照施工规范和验收标准的规定和施工施工方案的要求,为确保连续梁线形必须对支架进行预压。预压的目的主要是:1)、消除基础的非弹性沉降;2)、测量基础弹性沉降为确定底模标高提供参考资料;3)、消除支架的非弹性压缩;4)、测量支架的弹性压缩,为确定底模标高提供参考资料。主拱梁底模安装完毕,混凝土浇筑之前,必须对支架系统进行预压,用编织袋装砂对支架进行预压,预压顺序为从拱圈两边拱脚拱顶拱圈1/4段位置对称预压(如图),预压荷载最重为梁体自重的120%;支架预压重量采用三级预压0-50%-100%-120%每阶段预压观测时间不少于24小时;加载至120%时连续观测两天,对原始数据进行
18、整理为支架搭设提供可靠数据。3.7.2、预压的工序流程: 压重前支架的检查验收; 压重的准备工作:a、主拱梁自重和模板及各种施工荷载计算,绘出底模上压重碎石袋的分布图;b、准备足够的砂料,将砂料装袋,施工中采用尺寸统一的碎石袋装砂,并进行秤重;c、测量准备;d、各种起重设备准备;e、其他准备;全面进行测量观测一次; 利用汽车吊机,将碎石袋吊至底模上,人工进行垒码; 底层碎石袋的均匀砌码,砌码荷载为压重的50%; 上层碎石袋的砌码,注意吊篮不得直接放在已经砌码好的底层沙袋上,防止结构局部超载现象;碎石袋的砌码,注意施工中可用小带木对腹板上的碎石袋进行支护,防止碎石袋堆倾覆造成局部超载现象; 压重
19、一半时进行一次观测记录; 按照要求布置好全部压重荷载,进行一次全面观测,之后每12小时进行一次观测; 从压重碎石袋布置完成后开始压重的稳定时间不少于24小时,安排现场各类值班人员,对压重情况进行24小时不间断观察、观测和巡视。开始卸载:卸载前必须对压重情况进行一次全面观测,然后按照先压碎石袋层后卸,后压碎石袋层先卸的原则,同时注意分层均匀卸载。荷载卸至一半时进行一次观测,全部碎石袋卸完后进行最后全面的观测。 整理观测记录,上报观测记录。沉降观测点的布置:按每4.5m一个控制断面进行,每断面观测点纵向以间距为4.5m进行布置,横向以间距2m进行布置。3.8 钢筋加工安装(1)钢筋加工钢筋加工在桥
20、梁右侧集中加工制作,。钢筋加工主要包括调直、切断和弯折。(2)钢筋加工要求加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,经技术员认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。切割后的钢筋
21、断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径d25时D=6d。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度10d且75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(钢筋厂设有钢筋废料堆放区)。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量
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