喷油作业培训教材(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上喷油作业培训教材一 喷涂原理1 什么是喷涂喷涂是利用压缩空气气流，将油漆从喷枪嘴喷出，并分散为雾状，通过均匀移动喷枪将油漆均匀地涂覆于涂物表面。2 喷枪简介喷枪结构如图所示下面逐一介绍各部分名称及用途A空气喷嘴的旋钮：调节漆流的横平或竖立B螺帽：当漆流的横平或竖立调整达到要求即可旋紧螺帽C漆流扇形面积调节旋钮：通过旋转此旋钮可调整喷出的漆流扇形面积的大小D油量调节旋钮：可调整喷枪出油量大小E气量调节旋钮：可调节压缩空气气量大小至最佳喷涂气量F压缩空气接口：输气管道在此处与喷枪相连G接油口：输油管道和漆壶通过此处与喷枪相连H扳机：机动扳机压至一半可使喷枪喷出高压气流，全

2、部压到底，漆流喷出3 操作步骤将调配好的油漆入漆壶或经输油管与喷枪连接，然后将喷枪柄上的空气接头接上输气橡胶管，工作时扣动扳机而联动空气阀杆，喷枪喷出雾状漆流，根据喷涂各方面要求调节漆幅、油量、气量旋钮，直至喷效果达到要求，手握喷枪，喷枪与待喷工件成90距离15厘米左右，扣紧扳机均匀移动喷枪，要求喷枪横向及纵向移动幅度均匀，从而得到均匀漆膜，起到装饰被涂物表面的作用。二 涂装预处理1 为什么要进行预处理因为注塑过程所用脱模剂为高分子有机硅类物质，属油性物种类，它与油漆不能很好混溶，因而在涂装前必须对塑制品进行预处理，使塑胶件表面清洁，达到涂装表面要求。2 不进行预处理的结果如果不进行预处理，在

3、涂装时这些有机硅油物质会浮于漆膜表面，使漆模产生油点现象，对装饰美观性产生不良影响，更为严重的是它会导致漆膜与胶件结合不牢，使漆膜附着力差，从而起不到油漆应有的保护作用。3 怎样进行预处理根据各产品注塑条件及所用油漆的抗油性能对塑胶件采用以下办法： 1）用有机溶剂（如白电油、抹壳水）浸泡、擦拭 2）用碱性物（如洗洁精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中将有机溶剂或水分蒸发除去，塑胶件即可用于喷涂。三 漆膜不良及处理方法序号漆膜弊病主要原因解决方法1流挂、重流、流痕1溶剂挥发缓慢;调整溶剂；2涂得太厚；控制厚度；3粘度太低;控制粘度；4喷涂距离太近，风压太高;高速喷涂距离及风压；添加防重流助剂； 2

4、粗粒1空气及环境不洁，室内有尘;保持空气及环境清洁充分除尘； 2涂料未很好过滤被;涂面充分吹净；3涂料返粗，搅拌不匀;仔细过滤涂料，搅匀；3咬起1涂层未干透就下一层漆;底漆层干透或溶剂挥发后再涂面漆2面漆的溶剂能溶涨底漆 ; 面漆采用溶解力弱的溶剂3涂得太厚;第一道面应薄薄一层，稍干后再涂第二层4白化、发白、变白1空气湿度大;加化白水2所用溶剂挥发速度太快;提高被涂物表面温度3被涂物表面温度及低 ; 环境温度最好154涂料稀释或压缩空气含水;使用的溶剂空气在避水的存在5气泡1溶剂蒸发太快;用指定的溶剂降低粘度2厚漆模急剧加热;烘烤满满升温3底层漆未干透含有溶剂;底层漆干透后在涂面漆4粘度过高;

5、加醇类溶剂或消泡剂6针孔1被涂表面不洁;清洁表面2溶剂挥发太快，易干;降低粘度调整衡释剂使其慢干3粘度高;4长时间激烈搅拌;5升温太快;慢慢升温6漆模太厚;控制厚度7湿度高;7起皱1漆模太厚;严格控制每层厚度2挥发太快;不用钴锰催干，多用铅锌3钴锰催干剂易起皱;增加树脂含量4骤然高温烘烤干燥;慢慢升温加防起皱剂8桔皮1溶剂蒸发太快;选用适合的溶剂2流平差，粘度大;降低施工粘度3压力不足，雾化不良;压力：吸上型3.5kg/c重力型3.5-5kg/ c4喷涂距离不适当,太远,运行速度太快;喷枪距离适当5环境温度高或前置时间短;延长前置时间6喷涂厚度不足;一道漆厚度保持在20um以上序号漆膜弊病缺陷

6、原因解决方法9缩边1所用溶剂挥发速度缓慢;选用适合的溶剂2粘度偏低;添加阻流剂；提高粘度10脱落，附著力不佳1前处理差，工件表面有杂质等不洁物;清洁，干燥被涂表面2底材太光滑;设定烘烤条件（时间，温度）3底层过烘烤;打磨底材4涂层不配套，本身有层;选择配套性良好的涂料5附著不良的缺陷;11变脆1适度烘烤，烘时间过长;设定合适的烘烤时间和温度2湿度过高;3漆模在过低温度下使用;选用配套性良好的涂层4硝基漆涂的过厚;硝基不用漆涂得太厚5涂层配套不合理，如：在低温烘的面漆层 ;四 漆膜各项性能测试之简介待漆膜干燥后，应对漆膜各项性能进行测试，以检验其是否可达到使用要求和使用期限项目测试方法判别附著力

7、百格试验：用刀切100格每格1平方毫米，用测试专用胶带粘紧，沿轴向拉脱若漆膜不被拉脱或只有部分方格边缘被拉脱，则附著力良好，若漆膜被全部拉脱则附著力差硬度用中华牌铅笔，铅芯削平，无棱角，笔芯与胶件成45度角，均匀用力推动铅笔将漆膜划破为止，如所用铅笔为3H，则膜硬度为2H耐酒精擦洗用棉布醮95酒精，均匀要在漆膜表面来回擦拭失光，掉色时的来回擦拭次数作为耐酒精擦拭次数五 涂装设备保养在喷油车间，喷柜和喷枪是我们的主要涂装设备，应很好地进行维护和保养A定期清洗喷柜，将油渣清除。B勿将胶带及杂物扔入水帘喷柜，不慎掉入，应及时捞起，以免阻碍循环水，损坏设备。C喷枪用后应及时清洗，以免油漆干结，堵塞出油

8、喷嘴。D喷枪喷完油后，应将漆壶和喷枪各部件拆下，浸泡于天拿水清洗，以免干结后清洗困难。E喷枪接油管喷完银粉漆后，应及时 量天拿水洗净，以免喷其它油漆时造成污染，便将胶管废弃。调油作业培训教材一、 漆组成简介油漆主要由四大部分组成，了解其结构，我们就会理解调油操作中为什么要遵守一定的规范，从而更好地执行调出作业指令。基本成份典型代表物主要作用成膜物质树脂各种合成树脂，如我们使用的塑胶漆其主体树脂是热塑性内烯酸树脂使油漆牢固地附着于被涂物表面形成连续固体涂膜，它是构成油漆的基础，决定着涂膜的基本特征颜料和填料钛白粉、滑粉、铁红铬黄、黑烟、银粉着色和改善涂膜的性能，增强涂膜的保护，装饰和防锈作用助剂

9、流平剂、抗油剂、抗结皮剂、固化剂。本身不能单独成膜，但在油漆的制造贮存和施工中，有着重要的作用，并能使涂膜赋有某些特殊性能溶剂挥发性有机溶剂，如酯类、酮类、烃类使成膜物质分散而形成粘稠液体本身不能成膜，通过风干或烘炉挥发但有助于改善油漆施工和涂膜的某些性能从以上油漆的组成简介中我们不难理解，为什么油漆稀前要搅拌均匀（因为颜料比重和其它成分不同），为什么要将油漆罐盖盖紧（油漆本身所含溶剂成分易挥发）。一 油漆贮存过程中产生病态的原因及补救之方法油漆在贮存过程中易出现各种病态，为不浪费油漆及保证涂装质量，必须对病态相应处理，现将产生病态的原因及补救方法可列下表：病态病态原因补救方法发挥清油漆不透明

10、，产生浑浊现象称为发浑，主要是由于吸嘲；选择天拿水不当；含水；贮存温度过低等造成的。更换天拿水过滤提高贮存温度变稠油漆在贮存期内粘度增大，变得难于施工的现象称为变稠，主要原因是溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；贮存温度过高，使涂料加速聚合。缺溶剂者加入相应的溶剂，有水的加入适量醇美（丁醇）搅匀调整粘度即可适当温度贮存漆料。沉淀色漆颜料，银粉漆银粉沉淀桶底，甚至结成硬块，称为沉淀，原因是贮存时间过久，颜料和银粉比重过大，特别红丹铬黄，涂料粘度过低。可将上层漆液倒出，把沉淀物用力搅开，再加原漆液调匀过滤，即可使作用。结皮油漆开桶发现一层油皮，称为桶内结皮，其原因是：油将不满或桶盖不严，催干剂用

11、量过多，聚合过度。结皮必须揭去或过滤后使用。胶凝涂料度显著增加甚至变为浆硬块，这是由于成膜物质聚合过度而含有聚合颗粒，从而把微细的颜料粒子凝结成大块机械搅拌或加入有机酸进行分散二 油漆调配1） 天拿水简介稀释油漆用的天拿水多由几种有机溶剂按一定比例混合而成，在配制时，供应商已充分考虑到其溶解能力，挥发速度，具有一定适用范围，须与油漆配套使用，每种油漆只能用指定的天拿水去稀释，否则，天拿水与油漆调配不良，会严重影响漆膜的表现（如光泽度，流平性）和性能（如附着力，而刮性）例如：用S5300天拿水稀释S6364油漆喷EBX4200轴盖时，附着力差，而用S540B天拿水稀释则附着力佳。2） 油漆稀释油

12、漆必须用天拿水稀释至一定的粘度（福特2#杯9 秒9.5秒）才适于喷涂，才能保证漆膜表观及性能的良好，粘度太高，喷涂时漆膜不光滑，易起皱，桔皮，漆流雾化不良，从而影响漆膜表观，粘度太低，喷涂易产生流挂，缩边严重的还会出现烧胶现象，因而调油 必须遵照调油作业指导书进行油漆调配。操作步骤A将油漆用油勺搅拌均匀（特别是银粉类）使油漆各成分均匀，避免颜料由于比重不同而导致各层颜色不同，然后从中称取一定数量，做好原油重量记录。B按作业指导书中规定的调油比例，计算出所需天拿水重量，称量好后倒入油漆中。C将稀释后的油漆搅拌直至均匀。3） 油漆过滤各种油漆所含成分颗粒径不同，因而过滤时为达到去除其中杂质而不将油

13、漆中有效成分截留的目的，必须正确选择过滤用漏网。油漆种类滤网型号一般色漆120150目细银100目粗银6090目滤网使用过后必须用天水洗净吹干，以免油漆干结，堵塞网眼三 油房管理油房是整个车间重点消防部位，是喷涂所用漆料的调配地点，调油技工必须对油房进行有效管理。a) 所有油桶必须有清楚标识，避免用错油漆。b) 所有油桶和天拿水必须盖紧，以免沾污、挥发浪费。c) 同类油漆摆放在一起，保持油房整洁、有序。d) 及时清理过期油漆，以免质量不能得到保证之油漆投入使用。e) 开油必须遵循先进先用的原则，避免几个批次的油漆同时使用，保证喷涂产品颜色一致。（因不同批次油漆颜色有一定色差）f) 将未使用完的

14、油漆、天拿水、白电油及时收回。g) 油房各用具如量杯、过滤网、搅拌捧及时清洗，电子秤、秒表须经常维护保养。h) 妥善保管板油，不随便废弃，按供应商不同分开管理。i) 做来油登记，调油、用油记录，做到帐目清楚。包装作业培训教材一 包装操作步骤1） 按喷油作业指导书包装要求准备各有关包装材料，如胶袋，胶篮，泡泡袋等。2） 将喷油产品对照QE首件板，从塑胶制品本身表观，漆膜表观等。3） 将合格产品用指定包装用品包装后放入贴有“合格品”字样的胶篮中，至规定数量时，写好贴纸送QC检验，装箱。4） 将不合格分类放入标贴有“不合格品”字样的胶篮中，返修或作水口处理。5） 发现异常及时提醒喷油工作纠正。二 塑

15、胶制品喷涂后常见缺陷1） 塑胶制品本身缺陷A顶高 B顶白 C缩水 D夹水纹 E拖花 F披伤 G气纹 H烘印 2） 上述塑胶制品本身缺陷在喷油后有些能够利用油漆遮盖而不那么明显，包装时应对照首件板加以识别。A油点 B光点（有光点粒径接受限度） C积油 D少油 E烧胶 F气泡 G阴阳色三 各种产品包装资料（详见附页）四 注意事项1） 正确书写贴纸，贴纸上内容有：客户名称、生产日期、产品编号、名称、颜色、材料、操作工、箱号、送 已丝印、送 已喷油、2） 防止混装：生产线上，相似产品或喷油颜色相同产品易产生混装。须对工作谨慎、负责，预防混装。3） 防止少装：指装箱数量少于标贴上书写的数量。4） 包装时

16、需戴手套，手指套进行操作，避免汗渍接触已喷油产品。5） 严格遵照包装要求装箱，避免产品受损。折箱作业培训教材一、检查事项：从注塑丝印来料：包装箱外贴有产品记录，其中有关该产品的编号、名称、生产日期、送 已丝印、送 已喷油、均有清楚标识及有正道工序QC检验单在拆箱前，应仔细察看上面内面，确保所拆半制品已被检验，可用于喷油，所拆半制品准确。二注意事项1. 物料先进先拆拆胶代须遵循先进先拆原则，一个生产时段的半制品领取完后再领下个生产时段的，因为一个时段的半制品品质一致性较强，投入喷油后，质量方面易于有效控制，因而严禁随意拆箱。2. 维护整洁1） 半制品拆箱后，包装用的胶袋，泡泡袋应按规格分类摆放整齐，便于包装工包装时使用。2） 纸箱应按不同规格摆放整齐，便于成品装箱使用。3） 半制品一箱一箱从卡板上取用，禁止未拆箱货品随意摆放，这既不利于仓库之整洁，也不利于货品分类之摆放，增加仓库整理难度。4） 将半制品拆箱吹尘或浸泡处理吹净后，应放入标贴有“待喷油”字样的胶篮中，不可随意用其它胶篮装半制品。3 数量清楚领取的半制品必须准确记入半制品领取表格中，内容包括产品编号，上道工序日期数量，表格的记录质量对验证生产中其它数据有着直接关系，因而必须保证数量清楚。专心-专注-专业