热控施工组织设计解读(共66页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 文件编号：NH/TEPC-RK(02)-001版 次：1 浙江国华宁海发电厂新建工程（4600MW）#1、#2机组热控专业施工组织设计批准：审核：张冠明 赵桂歧 金光昊 李华编制：苗晓冲 何智超天津电力建设公司宁海工程项目部二五年一月六日专心-专注-专业目 录一 工程概况11.1 电厂规模11.2 现场条件11.3 主要设备技术数据及参数11.4 编制依据2二 工作范围及工作量22.1 工作范围22.2 主要工作量42.3 作业指导书编制计划9三 控制系统结构103.2 电源和气源12四 施工组织结构及劳动力计划134.1 施工组织结构134.2 劳动力计划13五

2、主要施工方案措施145.1 电缆敷设145.2 仪表管敷设185.3 电缆保护管及电缆托架安装235.4 执行机构的安装265.5 检出元件和取源部件的安装295.6 热工主控室控制盘台安装355.7 电动门的调试365.8 产品防护措施39六 有关机组启动试运的特殊准备工作41七 施工技术及物资供应计划457.1 施工图纸的交付457.2 物资设备供应计划47八 质量保证措施488.1 工程质量目标48九 保证安全文明施工措施51十 降低成本技术措施58十一 推广重大技术革新的项目59附件：1 电缆敷设记录表2 汽包水位计安装图3 锅炉保温箱仪表管路敷设4 锅炉保温箱仪表管路敷设一 工程概况

3、1.1电厂规模浙江国华宁海发电厂规划装机容量为4台600MW等级燃煤发电机组，三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。本设计只针对A 标段#1、#2机组热控部分。1.2 现场条件浙江国华宁海发电厂位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月村，距宁海县城23公里，距宁波市约70公里。厂址北临象山港，南靠团结塘，西接白象山，东至强蛟镇。所在地由滩地，山地和陆地三部分组成。场地上有团结塘大坝。大坝东侧为西山，大坝东端管理处设有泻洪闸门。1.3主要设备技术数据及参数浙江国华宁海发电厂（A标段）1、2#机组工程2600MW火电机组的锅炉、汽机和发电机都由上海三大动力厂提供。主要参数：1.3.1 锅炉型

4、号：SG-2028/17.5-M908，亚临界一次中间再热燃煤控制循环汽包炉，单炉膛倒U型露天布置，燃烧器共六层煤三层油、四角切圆燃烧方式，燃烧器摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣。锅炉最大连续运行（BMCR工况）参数为： 过热蒸汽出口压力： 17.5MPa过热蒸汽出口温度： 541最大过热蒸汽流量： 2028t/h再热蒸汽出口压力： 3.66MPa再热蒸汽出口温度： 541再热蒸汽入口压力： 3.84MPa再热蒸汽入口温度： 323再热蒸汽流量： 1677.7t/h给水温度： 279 1.3.2 汽轮机型号为：N600-16.7/538/538，为亚临界、一次中间再热、反动式、单轴、四缸四排汽

5、、凝汽式汽轮机。主要性能参数（额定工况）如下： 额定功率 600MW 最大保证出力： 638.6MW 额定转速 3000r/min 主蒸汽流量 1792t/h 最大蒸汽流量 2026t/h 主汽门前蒸汽压力 16.67MPa 主汽门前蒸汽温度 537 排汽压力 5.88kPa 高压缸排汽压力 3.575MPa 高压缸排汽温度 315.8 再热蒸汽进口压力 3.218MPa 再热蒸汽进口温度 5371.4 编制依据1 浙江国华浙能发电有限责任公司4600MW工程1#、2#机组建筑安装施工组织总设计（天津电力建设公司）2 浙江省电力设计院设计图纸3 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇

6、1998年版）4 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇2004年版） 5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6 施工组织专业设计编制导则7 部分厂家资料8 宁电工程1#、2#、机组招标文件9 电力建设安全健康与环境管理工作规二 工作范围及工作量2.1 工作范围2.1.1 主厂房热工控制系统：（1）#1、#2机组DCS:具备DAS、MCS、SCS、FSSS、ECS、等功能,主要包括工程师站、操作员站、CRT、大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程I/O站、控制盘等（2）#1、#2机组机炉子控制系统：包括汽机数字式电液调节系统DEH、汽机紧急跳闸系统ETS、汽机安全监视仪表TSI、汽

7、机振动数据采集与故障诊断系统TDM、汽机旁路控制系统TBP、给水泵汽机控制系统MEH、给水泵汽机紧急跳闸系统METS、给水泵汽机安全监视仪表MTSI、锅炉吹灰控制系统装置（由DCS实现）、空预器间隙控制装置、凝汽器胶球清洗控制装置、锅炉寿命监测系统、锅炉火检系统、发电机氢油水监测装置、工业电视、锅炉炉管泄漏自动报警装置、辅助仪表盘等（3）#1、#2机组现场总线控制系统：#1、#2机组开、闭式冷却水系统等（4）DCS公用网络：全厂DCS公用网络集成、#1、#2机组电气公用部分、全厂电气公用部分等；（5）集控室公用设备：值长站等；（6）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜及全厂公用配

8、电盘柜。2.1.2 辅助厂房热工控制系统：（1）辅助系统控制网络：全厂辅助系统控制网络集成；（2）灰控制系统：全厂灰系统控制网集成，#1、#2机组干灰输送系统，#1、#2机组炉底渣系统，#1、#2机组渣水处理系统，#1、#2机组石子煤输送系统；（3）化水控制系统：#1、#2机组凝结水精处理系统，#1、#2机组锅炉取样加药系统；（4）#1、#2机组仪用空压机系统（进DCS公用网络）；（5）全厂暖通控制系统；（6）全厂循环水加氯控制系统；（7）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜。2.1.3 IT系统：A标段责任区域内的IT系统埋管、布线；2.1.4 闭路电视系统：全厂闭路电视系统；

9、2.1.5 控制电缆：安装费包括相应规格的电缆敷设（含电缆头材料、安装），接口附后；2.1.6 其他热控材料：A标段责任区域内导线、脉动管路、仪表阀门、电缆辅助设施、电缆防火阻燃等；2.2 主要工作量（一台机组数量）2.2.1 热工仪表安装设备名称数量设备名称数量设备名称数量热电偶274支热电阻120支压力变送器163台差压变送器127台温度开关26台压力开关11台差压开关10台液位开关25台液位计32支就地温度计214支就地压力表298支标准孔板18个标准喷嘴11个键相6个热膨胀1个偏心2个转速37个胀差4个振动79个轴位移16个分析仪6台电导率仪8台监视仪4台流量计21支流量开关8个数字显

10、示仪10台测振仪6台报警器2台工业电视3套行程开关4个火焰检测器36台火焰放大器36台检漏装置寿命检测装置2.2.2主控及就地盘柜安装序号名称型号规格单位数量1公用DCS机柜900*600面32DEH机柜900*600面33MEH机柜900*600面24小汽机TSI机柜900*600面15汽机TSI机柜900*600面16汽机ETS机柜900*600面17小汽机ETS机柜900*600面18旁路控制柜900*600面19热控直流电源柜900*600面110热控汽机220VAC电源柜900*600面111热控汽机气动门配电柜900*600面412DCS机柜900*600面4913SIS机柜900

11、*600面114火检放大器柜900*600面115风机振动监测柜900*600面116炉管检漏控制柜900*600面117锅炉寿命监测柜900*600面118闭路电视机柜900*600面119吹灰动力柜900*600面720汽机故障诊断机柜900*600面121全厂工业电视系统机柜900*600面122锅炉电动门配电柜900*600面823热控UPS电源柜900*600面224热控220VAC切换电源柜900*600面125热控保温箱电源柜900*600面226辅助系统集中监控电源柜900*600面1*227全厂IT系统电源分配柜900*600面1*228公用DCS机柜900*600面329大

12、屏幕显示器装配盘1690*1200230辅助系统大屏幕显示器装配盘1690*1200231主机控制台4800*1100132DCS打印机700*600533DEH打印机700*600134DCS工程师台1400*800135DEH工程师台1400*800136汽机故障诊断工程师台1400*800137辅助系统工程师台1400*800138SIS工作台1400*800139网控工程师站1400*800140组闭路电视控制箱600*600141辅控服务器机柜800*800142DCS计算机机柜900*900143闭路电视系统机柜900*90012.2.3 主厂房电缆托架安装主厂房电缆托架50T。2

13、.2.4 主厂房电缆敷设主厂房电缆360Km。2.2.5 仪表阀门序 号型 号 规 范数量(只)备注汽机1FL系列 PN3.2MPa 450 DN102进口2PN16MPa 2002进口3PN16MPa 450 6进口4PN6.4MPa 200 215PN6.4MPa 45032进口6焊接式 PN16MPa 450 DN1035进口7焊接式 PN16MPa 450 DN2030进口8焊接式 PN16MPa 570 DN1030进口9焊接式 PN16MPa 570 DN206进口10焊接式 PN16MPa450 DN101进口11焊接式 PN32MPa 570 DN1064进口12焊接式 PN4

14、0MPa 450 DN1017进口13焊接式 PN6.4MPa 200 DN1016414焊接式 PN6.4MPa 200 DN20215焊接式 PN6.4MPa 450 DN10200进口16焊接式 PN6.4MPa 450 DN2010进口17焊接式 PN6.4MPa 570 DN104进口18外螺纹 PN16MPa 200 DN61进口19外螺纹 PN16MPa 450 DN68进口20外螺纹 PN16MPa 570 DN64进口21外螺纹 PN32MPa 450 DN63进口22外螺纹 PN32MPa 570 DN621进口23外螺纹 PN40MPa 450 DN62进口24外螺纹 P

15、N6.4MPa 200 DN62825外螺纹 PN6.4MPa 450 DN641进口26外螺纹 PN6.4MPa 570 DN62进口27外螺纹PN16MPa 570 DN65进口28外螺纹PN6.4MPa 450 DN64进口745530锅炉序号型号数量1焊接、PN40MPa、450，DN1050进口2焊接、PN40MPa、570，DN1045进口3焊接、PN40MPa、570，DN2512进口4焊接、PN16MPa、450，DN1035进口5焊接、PN32MPa、570，DN1012进口6焊接、PN16MPa、570，DN109进口7焊接、PN2.5MPa、570，DN1028进口8焊接

16、、PN2.5MPa、450，DN10129进口9焊接、PN2.5MPa、450，DN256进口10焊接、PN2.5MPa、450，DN67进口11焊接、PN40MPa、200，DN103进口12焊接、PN32MPa、200，DN61进口13焊接、PN6.4MPa、200，DN10314外螺纹、PN32MPa、450、DN63进口15外螺纹、PN32MPa、570、DN616进口16外螺纹、PN16MPa、450、DN66进口17外螺纹、PN16MPa、570、DN63进口18外螺纹、PN2.5MPa、200、DN109419外螺纹、PN6.4MPa、200、DN10620外螺纹、PN6.4MP

17、a、200、DN6821外螺纹、PN2.5MPa、450、DN61进口22三阀组、PN32MPa、4507进口23三阀组、PN32MPa、5709进口24三阀组、PN16MPa、4503进口25三阀组、PN6.4MPa、200126三阀组、PN2.5MPa、4506进口503391总数：1248国产：327进口：9212.2.7 电动执行机构清单(一台机组数量)序号设 计 编 号设 备 名 称速度转矩数量（台）备注一连续可调型（角行程）SNm111HLB30AA00112HLB30AA001二次风回风门253002原装进口210HFW60AA001密封风过滤器滤网冲洗电动门251001频繁动作

18、原装进口310HFE11AA10110HFE12AA10110HFE13AA10110HFE14AA10110HFE15AA10110HFE16AA101磨煤机热风调节门2516006频繁动作原装进口410HFE21AA10110HFE22AA10110HFE23AA10110HFE24AA10110HFE25AA10110HFE26AA101磨煤机冷风调节门256006频繁动作原装进口二二位式（角行程）SNm111HLA10AA00112HLA10AA001一次风机出口门2530002原装进口211HFE10AA00112HFE10AA001冷一次风门256002原装进口311HFE20AA

19、00112HFE20AA001热一次风门2520002原装进口411HLA20AA00112HLA20AA001送风机出口风门2560002原装进口511HNA30AA001A11HNA30AA001B12HNA30AA001A12HNA30AA001B引风机入口烟气挡板2560004原装进口611HNA20AA001A11HNA20AA001B12HNA20AA001A12HNA20AA001B引风机出口烟气挡板2560004原装进口710HFW11AA00110HFW12AA001密封风机入口门252002原装进口810HLA20AA001送风机出口联络管风门2530001原装进口910H

20、FW21AA00210HFW22AA00210HFW23AA00210HFW24AA00210HFW25AA00210HFW26AA002磨煤机密封风门251006原装进口执行器配套支架、拐臂、球形铰链、连杆，底座固定螺栓（镀锌）25套三二位式（直接连接）SN110HNA10AA021电除尘出口联络管风门25180001原装进口2.3 作业指导书编制计划序号名称1集控室DCS设备、屏、盘就位安装作业指导书 *2DCS盘预制电缆敷设、联接作业指导书3DCS盘、柜接地及保护接地施工作业指导书 *4DCS盘卡件插拔、校验防静电措施作业指导书5热工讯号防感应、防干扰措施作业指导书6DCS首次送电及复原

21、试验作业指导书7热工I/O柜及一次表计就地柜安装作业指导书8热工电缆敷设及屏蔽施工作业指导书 *9热控取源部件安装作业指导书 *10热工隐蔽工程测点安装作业指导书11热控特殊仪表安装作业指导书12电动执行机构安装与调试作业指导书13气动执行机构安装与调试作业指导书14热工基地式调节装置安装及调试作业指导书15热工表计一次校验作业指导书16热工仪表管路敷设作业指导书 *17热工表计、表管防冻、伴热施工作业指导书 *18制造厂供热控小成套项目安装与调试作业指导书19IT系统作业指导书20闭路电视系统作业指导书21热工讯号、逻辑复验作业指导书三 控制系统结构本工程控制系统主要由厂级监控信息系统SIS

22、、单元机组控制系统及辅助车间控制系统组成。机组控制系统由分散控制系统DCS和子控制系统构成。DCS系统分为数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、发电机-变压器组及厂用电控制（ECS）等功能；子系统包括DEH、MEH、ETS、TSI、锅炉吹灰程控系统、胶球清洗程控系统等。厂级监控信息系统SIS网是各台机组分散控制系统和各辅助车间控制系统的上级网络，同时，该系统为厂级管理信息系统MIS提供所需的关于生产过程的全部信息。厂级监控信息通过通讯网络将各个控制系统联为一体，能有效地提高全厂安全运行及技术经济管理水平。3.1 系统分类及功能1 模拟量控制

23、系统（MCS）该系统能适应定压和滑压运行两种不同方式。系统的调节范围比较广，可从锅炉不投油稳燃负荷至机组带满负荷全过程，均能投入控制。按要求快速增减负荷、RB，仍能维持汽温、汽压、水位，稳定运行。它主要由以下系统构成：机炉协调控制系统、燃料量控制系统、送风量控制系统、炉膛负压控制系统、给水量控制系统、过热汽温控制系统、再热汽温控制系统、磨煤机出口温度及风量控制系统、一次风压力控制、单回路调节系统等。2 顺序控制系统（SCS）分散控制系统中顺序控制系统包括：锅炉辅机顺序控制、汽机辅机顺序控制、发电机-变压器组顺序控制、厂用电系统顺序控制、子功能组等。锅炉辅机子功能组包括：送风机启、停顺序控制，引

24、风机启、停顺序控制，一次风机启、停顺序控制，锅炉定期排污系统程序控制，轻油点火油枪启、停顺序控制，制粉系统的启、停顺序控制。汽机辅机子功能组包括：真空泵启、停顺序控制，凝结水泵启、停顺序控制，凝结水精处理装置切/投顺序控制，低压加热器切/投顺序控制，电动调速给水泵启、停顺序控制，汽动调速给水泵启、停顺序控制，高压加热器切/投顺序控制。3 MEH控制系统采用数字电液控制系统完成汽动给水泵控制。高、低压汽门均采用通过高压抗燃油控制，每个阀门有单独的执行器。它的基本控制功能有：自动升速控制、给水泵转速控制、高压/低压阀门切换；其次还设有操作员手动方式和远方自动方式。4 DEH控制系统汽轮机调速系统采

25、用数字电液控制系统，高中压主汽门和调节门均采用通过高压抗燃油控制，每个阀门有单独的执行器。数字式电液控制系统由基本控制系统和自动起动系统组成，实现汽轮机转速和负荷的闭环控制。基本功能如下：转速控制、负荷控制、超速保护、阀门管理、阀门活动试验、自动启动、寿命消耗累计计算。5 汽机旁路控制系统它能适用机组的定压和滑压运行，满足机组冷态、温态、热态、极热态各种起动工况的要求，改善机组起动性能。它能够实现以下功能：高压旁路压力控制、低压旁路压力控制、高压旁路温度控制、低压旁路温度控制、凝汽器过压和超温保护等。6 汽机安全监视系统（TSI）TSI包括：汽机转速、轴偏心、轴位移、轴承的振动、汽机胀差及膨胀

26、等的安全监视。TDM管理系统用于实现数据的历史趋势、汽轮机故障诊断以及预测维修等功能。7 热工保护及信号报警系统单元机组的保护有：锅炉事故停炉、汽机事故停机、发电机主保护动作。锅炉保护有：紧急停炉保护、锅炉超压保护、汽包水位保护、锅炉再热器超温保护。汽轮机保护有：手动紧急停机、发电机跳闸、锅炉MFT、汽机超速、轴位移过大、凝汽器真空过低、汽机润滑油压过低、控制油压过低、DEH系统失电、防汽机进水保护、低压缸防超温保护、除氧给水保护、高低加水位高保护等。联锁保护有：工作辅机与备用辅机之间的联锁、辅机与阀门之间的联锁、辅机和阀门根据运行工况的切换、辅机运行许可条件不满足时联锁停运等。信号报警主要通

27、过分散控制系统的CRT和后备盘上常规热工报警装置实现。常规的报警信号包括：重要参数越限、主要辅机设备故障、控制系统故障、机组跳闸的各种原因、电源故障等。8 锅炉安全监控系统（FSSS）8.1 就地设备包括有：火焰检测器及火焰检测放大器火焰冷却风机系统高能点火装置及其驱动器油枪及其气动执行器快速燃油跳闸阀、油角阀和吹扫阀等设备8.2 FSSS系统就地设备除火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统外，均由上海锅炉配供。火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统的选购要保证该系统及机组的运行稳定、可靠。9 MEH和DEH系统这两个系统的设备都由相应主机的厂家配供，争取采用与分散控制系统相同的硬

28、件。如汽机厂认为其硬件型式确实难以与机组分散控制系统型号一致时，要求实现汽机电液控制系统与分散控制系统共享操作站。10 汽轮机安全监视系统（TSI）TSI用于连续监测汽机本体所有重要的运行参数，要确保系统的绝对可靠性。11 其他仪表设备重要部位的设备采用进口，其他地方的采用国内最可靠的产品。3.2电源和气源1 控制电源（220VAC）分散控制系统（DCS）、汽机数字式电液控制系统（DEH）、汽机安全监视系统（TSI）、后备控制盘（BTG）、大屏幕显示屏（BSW）等自动化装置及设备的电源采用不停电电源（UPS），并设一路厂用电作后备。不停电电源容量按每台机组70KVA考虑，由电气提供。2 交流动

29、力电源（380/220V）本工程机、炉各设一组配电箱，每组配电箱设有两路进线，分别引自厂用低压母线和事故保安电源，并通过配电箱向交流380V电动门及其它需要交流380V电源的执行机构供电。炉膛火焰检测器冷却风机所需要的220V交流电源来自保安段电源。3 直流电源（220VDC）动力与控制分开，分别以多回路从直流盘引入热工电源盘。4 气源锅炉、汽机气动执行机构和其他气动设备的用气，由专用的仪表空气站供给。空压机站以两路气源母管送气至主厂房，然后再从母管上引出气源支管到各用气点。辅助车间所用压缩空气由空压站提供。四 施工组织结构及劳动力计划4.1 施工组织结构电热部热控施工处技术负责人现场负责人4

30、.2 劳动力计划五 主要施工方案措施5.1 电缆敷设511电缆敷设的准备工作1. 按系统接线图，原理图，端子接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。2. 检查电缆支架，检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不便施工的地方增设脚手架，光线不足的地方增加照明。3. 编写电缆清单，供实际敷设使用，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点。4. 根据清单准备敷设临时标志条。5. 准备齐临时绑线，锯弓,透明胶带等。6. 检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好（500伏摇表绝缘电阻1兆欧，外皮无

31、凹瘪损伤）.7. 要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。 8. 本工程电缆外皮要沿电缆全厂打米尺，否则不允许进厂。 5.1.1电缆轴运输1. 在运输前，先检查规格是否与标志一致，电缆轴外皮有无损坏，封端是否完好。2. 电缆轴上的电缆如有松散应缠绕紧固，如缠绕紊乱，必须倒轴。3. 电缆轴只能在平坦的地面上短距离滚动,滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动。5.1.3电缆敷设：1. 当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。2. 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其他施工人员

32、的奖罚制度。人人都要负起自己的责任，并与经济挂钩。3. 质检员应及时检查，同时有权对违反规程及不合格的施工做处理。4. 每次敷设电缆前，电缆在架构上的走向，层次，位置，名称，由技术人员提前向施工人员交底。5. 敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。6. 架设电缆的机具的高度，应按电缆轴的大小选择合适的支架。 7. 电缆轴架起后，保证其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。8. 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，余度一致，弯度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂盘一致，避免交叉，达到整齐美观。9. 电缆敷设必须由专人指挥，说明电缆根数，始末端，工艺

33、要求和安全注意事项。10. 人员分配:直线段每隔6-8M设一人，转弯处两侧各设一人，电缆盘处设5-6人。 11. 指挥应规定必要的行动指令(如吹哨)。全线人员听从指挥应同时用力或停止，转弯时先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。12. 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。13. 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。14. 进盘电缆应有足够的长度，一般与盘同高。15. 电缆敷设时，各转弯处已作初步固定，直线段以初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。16. 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。17. 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。514电缆的

34、固定1. 电缆敷设后应在下列各点，用绑线固定:1) 水平敷设直线段的两端，及中间相隔3M处。2) 垂直敷设的所有支持点，及中间相隔2M处。3) 转弯处的两端点上。4) 引进控制盘台前300-400MM处。5) 电缆终端头的颈部。2. 电缆根数不多的直线段和电缆的终端头颈部，成排固定。3. 控制盘台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定。待制作终端头时，再将电缆卡子松开。515进盘电缆的固定1. 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴向垂直。在托架上的引出高度应保持一致。 2. 进同一盘台，同一侧的电缆须捆扎成一个园把，当园把直径大于80MM时，可分成两把或多把，进盘前

35、留有弧度，弯曲半径为400MM。3. 电缆进盘后呈单列或多列固定，如最低端子排距离盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致。4. 固定电缆用绑线与托架上使用绑线相同。电缆整理完毕后，临时绑线一律拆除。5.1.6电缆头的制作、接线5.1.6.1电缆号头制作1 一律用烫号机打字，号头长度为25mm。2 端子排垂直安装时自左向右水平打印。3 端子排水平安装时由下向上打印。5.1.6.2电缆终端头的制作 1)先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕(约1/3)。 2)沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕(约1/2)。5.1.6.3分芯和作头 1)护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯

36、。 2)散开线芯用钳子将线芯一根根拉直。 3)分芯后，用塑料带包扎线芯根部和护层的一小段约50mm。 4)依据图纸或电缆上标签，填写电缆牌。 5)在成型的电缆头上，绑扎电缆牌。 6)缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。5.1.6.4电缆查线(试灯法)1. 试灯一端接至电缆导电外皮或接地的金属结构。2. 当两试灯另一端同时接触同一根线芯时灯泡同时亮。3. 两试灯极性不要接反。4. 事先规定必要的信号,方便双方的联系。5.1.6.5接线 1排线 1)包缠好绝缘后，每根电缆的芯线单独绑扎成束。 2)备用芯按最长芯线的长度排在芯线内。 3)用线绳绑扎每档间距均匀。 4)各芯结束，排列互相平行

37、，横向芯线与纵向 束垂直，间距匀称。2接线 1)排好线束后，即可分线接线根据图纸用烫号打出标号牌。 2)根据端子排接线图，确定对应的号码。 3)根据端子排的位置，割掉多余部分。 4)用剥线钳拔线，不应损伤铜芯。 5)根据端子排的大小，确定拔露铜芯的长度。 6)芯线处理好后，套上标号牌，接线。 7)抽芯时，相互间保持平行，留有裕度。 8)在使用专用接线工具时，按说明使用。 9)屏蔽电缆的屏蔽层接地，应遵守下列规定: a.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。 b.全线路的屏蔽层应有可靠的电气连信号或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点c.屏蔽层接地接在设计规定的位置，盘内的接地板。 5.2仪表管敷设为了在

38、宁海电厂工程的达标投产中确保热工仪表、自动保护投入率100%，争创精品工程，针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求，为了加强安装施工质量的管理，特制订此施工措施：5.2.1开工前应具备的条件1 土建一次地面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设计要求。2 机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。3 变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。4 主管技术人员应编制完作业指导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。5 施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。6 弯管器应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。7

39、仪表管施工的焊接人员应经考试合格，已取得相应的焊接资质证。8 图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。5.2.2仪表管路的敷设要求 仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动，合金件要做光谱分析检查。 仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。 仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕，安装前仪表管两端应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。 油系统仪表管离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。 仪表管路原则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管的外径至少3mm。