生产安全事故应急救援预案(矿业公司)(共55页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX限公司生产安全事故应急救援预案二0一六年十月 日发布XXXX限公司 发布生产安全事故应急救援预案(综合)发布批准书根据国家安全监管局对应急管理工作的要求,我公司按照国家生产安全事故应急管理办法、生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)和云南省安全生产监督管理局生产安全事故应急预案管理办法实施细则的要求和规范,结合本单位实际情况,修订完善了原有的应急预案,形成了XXXX公司生产安全事故应急救援预案(综合),该预案经公司领导小组充分讨论通过,现批准发布,该预案自公布之日起施行。批准:日期:201 5年3月1 5日生产安全事故应急救援预案1.总则1.1编制目
2、的为加强我公司事故灾难应急救援管理工作,有效地整合人力、物力、信息等资源,预防和有效处置事故灾难,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。根据国家和省市有关法律、法规规定,本着“安全第一,预防为主,综合治理”的原则,结合公司实际情况,特制定本预案。1.2编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国消防法3、中华人民共和国突发事件应对法4、特种设备安全监察条例5、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(AQT90022015)6、生产安全事故应急预案管理办法(国家安全监管总局令第十七号)1.3适用范围本预案适用于XXXX公司公司生产安全事故的预防和处理。1.4应急救援体系本单位的应急救援预
3、案包括综合应急救援预案、专项应急救援预案和现场处置方案,明确事前、事发、事中、事后各个过程中相关部门和有关人员的职责。本应急救援预案为综合应急救援预案。本单位的专项应急救援预案有:XXXX公司公司火灾、爆炸、灼烫、中毒、机械伤害、坍塌、起重伤害、车辆伤害、物体打击、触电等专项应急救援预案、XXXX公司人司强降雨自然灾害事故应急救援预案。1.5应急救援工作原则事故应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、单位自救与社会救援相结合”的工作原则。2.基本情况2.1单位基本情况XXXX限公司(以下简称公司)始建于2007年月,注册资本为700万元,现有公司人员213人,经济性质:有限公
4、司,主要产品:镍铬合金,年产3.5万吨。占地面积58667平方米。公司位于 工业园区。2.2危险源及危险分析:危险源:本公司列入重大危险源的名录有:一氧化碳企业主要重大危险源辨识类别名称临界量(吨)实际量(吨)是否构成重大危险源备注毒性气体一氧化碳2207.5否一氧化碳属于本公司危险源。危险因素:冶炼各工序均有危险因素,公司在生产铬铁时涉及到原料工序、冶炼工序、浇铸工序、精整工序、变电室均存在火灾爆炸、高出坠落、中毒、起重伤害、灼烫、机械伤害、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺等危险。(1)冶炼工序的危险因素:因冶炼工序采用电炉冶炼铬铁工艺,将铬矿、硅石、焦炭按比例配料上电炉冶炼、铬铁溶液出炉、锭模浇
5、筑、分检、包装、入库。A.在铬铁生产过程中会产生大量的一氧化碳,在正常情况下,一氧化碳与空气接触后燃烧,形成电炉烟气。如一氧化碳燃烧不够充分,进入烟气系统,该烟气遇到空气会形成爆炸性混合气体。在开、停炉操作过程中如果操作不当,有可能发生爆炸事故。B.铬铁电炉炉气中含有一氧化碳,无色无味、剧毒的气态,当一氧化碳在空气中浓度达到0o2a上时能使人头痛,昏迷甚至中毒死亡。C.如果炉气中的一氧化碳在进入烟道系统前没有充分燃烧,炉气净化系统有泄露,会造成巡检人员或传真人员中毒窒息。D.在停炉检修过程中,如果进入炉气管道或炉气净化装置之前没有对炉气管道进行充分置换,贸然进入管道,可能造成中毒窒息。E.车间
6、内电缆密布,数量较多,电缆表面绝缘材料为可燃物质,当电缆自身故障或高温物体与电缆接触时,极易发生电缆着火,且电缆着火的蔓延速度极快,易酿成火灾。F.在生产过程中,如果电炉附属水冷构件把持器等大量漏水与高温液态熔体接触,会造成炉喷爆炸。G.与电炉配套的控制电极升降的液压系统,在液压油泄露的情况下容易着火,如果没有及被时发现,火焰顺着油管蔓延,如果蔓延到油箱处,外部的加热会使油箱温度过高,油箱内的液压油会迅速蒸发,同空气形成爆炸性混合物,此混合物遇到火花会造成油箱爆炸。H.在电炉炉面加料过程中,炉内熔体或高热的炉料溅出或喷出,防护用品穿戴不全,易造成烫伤。i.电炉冶炼装置设有多层平台,操作人员在平
7、台上操作时处于高处作业。若围栏、护栏、梯子等防护设施安装不当、损坏、或腐蚀,人员在操作、巡检、检修作业中,易发生滑跌、坠落的危险。铁水出炉和浇铸工序的危险因素:A.在出铁时,吹炉眼会有炉渣喷射。B.铁水在出炉前没有对铁包进行充分预热,铁包内有潮气,熔融状态的铬铁遇到潮湿的环境会造成强烈爆炸。在出炉过程中,盛装铁水的铁包盛满后没有及时移走,造成容器内的铁水外溢,如果地面有积水,会造成强烈爆炸。C.在浇注前没有对锭模充分预热,在浇注时熔融态铁水接触铸模时的瞬间会造成爆炸。D.在浇注过程中,如果吊车工操作不当或指挥不当,铁水会溢出铸模外,此时如果地面有水或潮湿,就会造成爆炸。精整工序的危险因素:在铬
8、铁锭经冷却后运至成品库经破碎精整后袋装入库。在破碎精整时,因作业人员用铁锤破碎,因个人穿戴防护用品不全或不当时,易发生铬铁渣飞溅伤人事故。在把吊作业时未及时检查钢丝绳、卡环、螺丝、吊具负重断裂伤人和吊物跌落伤人事故。配电室的危险因素:a.雷击对电气设备破坏引起火灾事故。b.配电室封堵的盖板、门档封闭不严,因小动物进入电路相间形成短路着火。c.操作人员违章操作造成触电伤害。d.配电室因水浸或房屋漏水致相间短路或着火。脆弱性:本公司一旦发生危险事故,冶炼车间、建筑和构筑物受到破坏,设备设施遭到损毁,人员生命受到伤害,公司停产。2.3风险分析:1、火灾爆炸(生产车间)(1)、在冶炼过程中会产生大量的
9、一氧化碳,在正常情况下,一氧化碳与空气接触和燃烧。如果产生的一氧化碳燃烧不够充分,进入烟气系统,该烟气遇到空气会形成爆炸性混合气体。在开、停炉操作过程中如果操作不当,有可能发生爆炸事故。(2)、铁水在出炉前没有对铁包进行充分预热,铁包内有潮气,熔融态的铬铁遇到潮湿的环境会造成强烈的爆炸。在出炉过程中,盛装铁水的铁包盛满后没有及时移走,造成容器内铁水外溢,如果地面有水,便会造成强烈的爆炸。(3)、在浇铸前没有对铁锭模充分预热,在浇铸时熔融态铁水接触铸模的瞬间会造成爆炸。(4)、在浇铸过程中,如果吊车工操作不当或指挥工指挥不当,铁水会溢出铸模外,此时如果地面有水或潮湿,就会造成爆炸。(5)、车间内
10、电缆密布,数量较多,电缆表面绝缘材料为可燃物质,当电缆自身故障或高温物体与电缆接触时,极易引起电缆着火,易酿成火灾。(6)、与电炉配套的控制电极升降的液压系统,在液压油泄漏的情况下容易着火,如果没有及时发现,火焰会顺着油管蔓延,如果蔓延到油箱处,外部的加热会使油箱温度过高,油箱内的液压油会加速蒸发,与空气形成爆炸性混合物,此混合物遇到火花会造成油箱爆炸。2、中毒和窒息(1)铬铁电炉炉气中含有一氧化碳,无色无味、剧毒的气态,当一氧化碳在空气中浓度达到002以上时就会使人死亡。如果炉气中的一氧化碳在进入烟道系统前没有充分燃烧,炉气进化系统有泄漏,会造成巡检人员和操作人员中毒、甚至窒息。(2)在停炉
11、和检修过程中,如果进入炉气管道或炉气进化装置之前没有对炉气管道进行充分的置换,贸然进入管道,可能造成中毒和窒息。(3)触电的危险1)雷电伤害,雷击可导致架空线路,金属管道产生冲击电压,使雷电波沿线路或管道迅速传播,侵入建筑物内,可造成配电装置、电器线路绝缘层击穿,产生短路,造成易燃易爆物品着火或爆炸。2)电气伤害,当人触及接地或接零保护装置失灵时,设备或装置带电时,可导致触电伤亡事故的危险。(4)灼烫的危险灼烫主要在电炉炉面加料、出炉及铬铁浇铸等岗位和场所。在炉面加料的过程中,炉内熔体或高热的炉料溅出或喷出造成烫伤。作业触及电炉高温表面易产生灼烫事故。在出铁过程中操作不慎或劳动防护用品穿戴不全
12、,熔体溅出或喷出造成烫伤。在铬铁冷却过程中,岗位人员不慎皮肤接触高温状态定模,易造成烫伤。(5)机械伤害铬铁冶炼生产中使用机械传动设备和传送设备,如:传送机、电动机、破碎机、泵类、风机和其中设备,因防护罩失效或残缺,人体接触会发生机械伤害事故。(6)起重伤害在铬铁冶炼过程中使用桥式起重机主要用于生产中的物料输送和检修作业吊装、拆洗设备及零部件,这些起重设备因操作和指挥不当或未及时按规定进行定期检验,均可能引起起重伤害事故。(7)物体打击伤害铬铁生产车间,涉及的设备较多,部分生产设施和设备高度较高,在设备维修时存在着工具、附件、零部件等物件失落或坠落引发伤人事故。(8)坍塌危险固体散料、辅助材料
13、、废渣堆放过高,在外力或重力作用下,超过自然强度极限,因结构和稳定性破坏,都易造成坍塌和伤亡事故的危险。(9)淹溺的危险在循环池和污水池处理场所的检修过程中,由于无防护措施,操作不当,或在工作场所嬉戏,易使操作人员失足掉入池内发生淹溺事故。(10)车辆伤害用于运输生产运料、产品、包装物以及其他辅助型材料的汽车、叉车、铲车、等,因未按规定检修检验,使车辆本身缺陷如:制动、灯光、喇叭失效或厂区道路不符合规定要求,超速、超载、无证驾驶、装卸不当、违反管理和操作规程等,均会引起车辆伤害事故。(11)高出坠落的危险在铬铁生产工序中,在作业基准面2米以上的高处作业平台,扶梯、通道护栏等处,因损坏、松动、打
14、滑不符合规范要求或采光,照明不足,影响视野,但操作不慎,人体失衡,易发生高处坠落的危险。(12)强风强降雨的危险配电室水浸后造成相间短路引起火灾、爆炸、触电的危险。2.4风险及隐患治理:针对本公司存在的火灾爆炸、灼烫危害、中毒危害、起重伤害、触电、物体打击、高处坠落、淹溺等风险,其隐患治理措施。火灾爆炸的防范措施:(1)冶炼车间使用易燃的焦炭、硅石、铬矿,不得将此类物料存放在生产现场。其储存现场要保持干燥,通风、防火、防潮湿、防雨设施,防止潮湿的物料投入电炉引起爆炸。(2)铬铁冶炼车间应加强通风,防止易燃易爆气体,如:一氧化碳等,发生爆炸。(3)浇铸工段中,锭模和铁水包要保持干燥并预热,防止锭
15、模和铁水包潮湿浇铸时引起爆炸。(4)浇铸工段地面要保持干燥,防止铁包内的铁水外溢遇湿发生爆炸。(5)燃气锅炉和压缩空气储罐以及仪表、安全阀等,要定期维护,防止安全仪器仪表失灵,造成爆炸事故。(6)每次在开车前,必须严格遵守开车程序、工艺技术指标、严格执行生产装置、各工艺岗位安全措施和安全操作规程。(7)经常检查各类电气设备保护装置是否完好,对厂房各相关设备及管道设备防雷静电系统进行定期检验。灼烫的防范措施:(1)电炉喷料事故是高压炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外,大量的炉料直接落在人身上,会直接造成人体伤害。(2)炉前工操作距离炉体5米处观察适时捉火。(3)配电工和当班值班长要对电流的变化重点监
16、控。(4)出铁时尽量均衡下根电极,研究违章操作,发现炉内等向电极周围发火突然变小时,操作人员立即撤离。(5)入炉的原料应选择干一点的同时增配一些力度较大的原料入炉,以保证炉料的透气性(如出现燃烧表皮烧结现象)。(6)作业人员穿阻燃工作服,内衣不穿化纤材料衣服。劳动保护用品穿戴齐全。(7)出炉浇铸铁水前,要对铁水包、锭模要进行充分预热,使铁水包和锭模保持干燥并有一定的温度。防止浇铸遇湿产生爆炸致作业人员烫伤事故发生。(8)起重机要进行定期检验和正常维护,防止因起吊钩、龙门钩、钢丝绳断裂,造成铁水包倾翻,致现场作业人员受到烫伤的危险。(9)起重作业人员和指挥人员要按操作规程进行。严格执行“十不吊”
17、。中毒的防范措施:(1)电炉在冶炼过程中一氧化碳在进入烟道、烟气进化系统有泄漏有毒气体的现象,应加强通风和作业人员须穿着符合劳保用品的要求,防止作业人员中毒。(2)检修作业人员和操作人员要定期维护和保养烟气进化系统设施并检查运行状况,防止产生故障导致人员中毒事故的发生。(3)电炉车间作业环境通风良好,防止通风不畅造成作业人员中毒。(4)检修炉气管道和炉气进化装置之前要对炉气管道和进化装置要进行充分置换。防止贸然进入管道造成中毒。机械伤害的防范措施:(1)冶炼车间有风机、各类泵体等设备转叫部位有防护罩,只要生产设备应挂牌运行,并有应急开关,有异常情况可停机,防止伤害事故发生。(2)皮带运输长廊,
18、设置拉线开关,防止夹伤事故发生。(3)容易发生机械伤害的部位,要采取防护措施,并有警示标志,防止人员受伤。高处坠落的防范措施:(1)作业基准面高于2米的操作平台应设置护栏,防止因不慎坠落事故的发生。(2)经常检查栏杆,有无松动、缺失、稀疏的现象,防止坠落事故的发生。(3)电缆沟、水口、污水井口设置盖板,防止作业人员坠落事故发生。起重伤害的防范措施:(1)生产过程中使用桥式起重机,要定期检验,并在醒目处标出极限荷载量的标识。防止在车辆物料输送、检修作业、吊装、拆卸、设备及附件受到伤害。(2)作业人员不得随意起重物升降,起重过程要严格执行“十不吊操作规程,防止操作和指挥不当造成伤害事故发生。触电伤
19、害的防范措施:(1)带电的设备、装置应经常检查接地或接零保护装置,是否失灵,确保保护装置完好。防止人触及带电、漏电部位发生触电。(2)凡采用安全电压的场所,应采用安全电压,安全电压标准(安全电压)的规定执行。车辆伤害的防范措施:(1)对生产用的汽车、叉车、铲车、翻斗车要定期检验,确保车辆完好,防止车辆因本身安全原因导致事故发生。(2)对操作人员要教育培训,严格按照惯例要求和操作规程,要持有驾驶资格证,严禁无证驾驶。(3)厂区内的车辆,驾驶员严禁超高、超载、超速行驶,防止因上述原因导致事故发生。淹溺的防范措施:(1)在循环水池、污水处理场所、液体储槽罐要有安全防护措施,要严格按照操作规程要求进行
20、,防止保护和操作不当,导致淹溺事故。(2)严禁操作人员和其它人员在工作场所嬉戏打闹,失足造成淹溺事故。物体打击的防范措施:操作人员在检修时,随身携带和使用的检修工具、附件、零部件要放置安全处,防止失落或坠落导致伤人事故。坍塌的防范措施:生产区域内的辅助材料、固体散料、废渣堆放要求符合安全要求,防止因堆放过高,在外力和自身重力作用下发生坍塌,导致人员伤害事故的发生。2.5可能发生的事故灾难2.5.1火灾爆炸、灼烫、中毒窒息、起重伤害、高出坠落、机械伤害、车辆伤害、触电伤害和强降雨自然灾害等事故2.5.2 由火灾爆炸引发的次生中毒事故灾难等3.组织机构及职责3.1应急组织体系公司应急组织体系如下图
21、所示:事故应急救援领导小组事故应急救援领导小组应急行动协调组应急救援工作组应急救援现场保卫警戒组应急行动物资供应组3.2应急救援组织机构、组成人员和职责划分3.2.1应急救援组织机构设备应急救援领导小组组长由总经理担任,副组长由分管安全生产的副总经理担任。成员由生产安全技术科、冶炼车间、办公室等部门主要领导组成。领导小组的主要职责为:(1)组织重大安全生产事故应急救援预案安排编写与修订;(2)处理与安全生产事故应急处置有关的日常工作;(3)批准应急救援所需物资装备的配备;(4)监督指导各部门制定相应的应急处置措施;(5)检查、各项救援物资的准备工作。事故应急救援指挥部以应急救援领导小组为基础,
22、在事故发生时设置事故应急救援指挥部,指挥部设在公司办公室。事故应急救援指挥部下设四个工作组,分别为:应急行动协调工作组:主要负责与相关部门联络协调,传达指挥员命令。应急救援工作组:主要负责处理事故初起阶段,配合相关部门开展救援工作。应急救援现场保卫警戒组:主要负责维护事故现场秩序,引导人员疏散。应急行动物资供应组:主要负责事故现场的救援所需物资的供应和伤员救护。3.3应急救援指挥机构及成员构成(1)主要负责人总指挥长: (由公司总经理担任)副总指挥长: (由公司分管安全生产负责人担任)应急行动协调工作组组长:应急救援工作组组长:应急救援现场保卫警戒组组长:应急行动物资供应组组长:3.4现场指挥
23、机构及职责现场总指挥长: (由公司分管安全生产负责人担任)现场副总指挥长: (生产安全技术科科长担任)现场抢救组安全保卫组职责:按照应急总指挥部的指令负责现场指挥。收集现场信息,核实现场情况。针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。及时响应应急指挥部和区应急办,汇报应急处置情况。按照应急指挥部的命令,负责现场新闻发布工作。负责收集、整理应急处置过程的有关资料。核实应急终止条件,并向应急指挥部请示终止。负责现场应急工作总结。现场抢救组职责:抢救现场伤员抢救现场物资组建现场救援组保证现场救援通道畅通安全保卫组职责:负责事故现场警戒阻止非抢险救援人员进入现场负责现场车辆疏通维护治安秩序现场紧急处置:
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