曳引式电梯安装施工工艺标准(共40页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上曳引式电梯安装施工工艺标准目 录 1 总 则 . 3 1.1 适用范围. 3 1.2 主要参考标准及规范. 3 2 术语、符号 . 4 2.1 术 语. 4 2.2 符 号. 5 3 基本规定 . 6 3.1 现场质量管理制度. 6 3.2 电梯安装工程施工质量控制制度. 6 3.3 报请当地政府质量监督验收部门前，电梯安装工程应具备的条件. 6 4 施工准备 . 8 4.1 技术准备. 8 4.2 材料准备. 8 4.3 主要机具. 8 4.4 作业条件. 9 5 材料和质量要求 . 10 5.1 材料的关键要求. 10 5.2 技术关键要求. 10 5.3 质量关

2、键要求. 10 5.4 职业健康安全关键要求. 11 5.5 环境关键要求. 11 6 施工工艺 . 12 6.1 施工工艺流程图. 12 6.2 样板架安装、挂基准线. 12 6.3 导轨架及导轨安装工艺. 18 6.4 机房机械设备安装工艺. 28 6.5 对重安装工艺. 38 6.6 轿厢安装工艺. 42 6.7 层门安装工艺. 50 6.8 井道机械设备安装工艺. 56 6.9 钢丝绳安装工艺. 62 6.10 电气装置安装工艺. 67 6.11 整机调试工艺. 79 7 质量标准 . 88 7.1 主控项目. 88 7.2 一般项目. 91 8 成品保护 . 99 9 安全环保措施

3、. 102 9.1 一般规定. 102 9.2 井道内施工. 102 9.3 现场搬运. 102 9.4 设备使用. 103 9.5 设备吊装. 103 9.6 机械部件安装. 103 9.7 电气设备安装. 103 9.8 调 试. 104 9.9 环 保. 104 附 表 . 105 一、曳引式电梯安装施工工艺标准 1 总 则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于 液压电梯、自动扶梯、杂货梯的安装。 1.2 主要参考标准及规范 （1） GB 75881995电梯制造与安全规范 （2） GB 89031988电梯用钢丝绳 （3）

4、 GN/T 100581997电梯技术条件 （4） GB/T 100591997电梯试验方法 （5） GB 503102002电梯工程施工质量验收规范 （6） GB 100601993电梯安装验收规范 （7） GB/T 129741991交流电梯电动机通用技术条件 （8） GB/T 134351992电梯曳引机 （9） JG/T 50091992电梯操作装置、信号及附件 （10） JG/T 501be1992住宅电梯的配置和选择 （11） DBJ 012696建筑安装分项工程工艺规程（第五分册） 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 电梯安装工程 installation Of lift

5、s， escalators and passenger conveyors 电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。 2.1.2 电梯工程质量验收 acceptance of installation quality of lifts， escalators and passenger conveyors 电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进 行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根 据本企业工艺标准对工程质量作出确认。 2.1.3 曳引驱动电梯 traction drive lift 提升钢丝绳靠

6、曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。 2.1.4 再平层 re-levelling 轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可 使轿厢连续运动（自动或点动）。 2.1.5 安全绳 safety rope 连接在轿厢和对重上的辅助钢丝绳，在悬挂装置断裂情况下，该绳使安全钳装置动 作。 2.1.6 地坎 sill 轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。 2.1.7 速度控制 speed control 通过控制进出液压缸的液体流量，实现轿厢运行过程的速度调节。 2.1.8 变频调速系统 variable frequency speed control system 利用改

7、变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量，即对电梯运行速度进行无级 调速的系统。 2.1.9 平层准确度 leveling accuracy 轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。 2.2 符 号 2.2.1 V电梯额定速度，单位：m/s； 2.2.2 a轿厢的制动减速度，单位：m/s2； 2.2.3 Q额定载重量，单位： kg。 3 基本规定 3.1 现场质量管理制度 3.1.1 具有完善的验收标准，安装工艺及施工操作规程（或施工组织设计）。 3.1.2 具有本企业制定的包含施工全过程的各个工序的安装工程过程控制文件及项目质 量计划。 3.2 电梯安装工程施工

8、质量控制制度 3.2.1 电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建交接检验，并 填写书面交接记录，见附表二土建交接记录。 3.2.2 电梯设备进场验收，应三方（厂家、业主代表、安装单位）共同进行，并将缺损件 填写在电梯开箱点件记录表上，见附表一 电梯开箱点件记录表。 3.2.3 电梯安装的各道工序均需要按照自检、互检、班长及项目经理确认的质量控制制度 进行确认，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表（监理工程师）到场确认并在相 关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表，每道工序合格后报请 本企业质量管理部门检查确认。 3.2.4 安装企业工程质量管理部门，根

9、据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确 认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规 定的质量验收记录表格。 3.2.5 安装过程中若需要技术变更，应事先得到厂家及业主（监理工程师）的签字确认后 进行，技术变更记录表见附表十八；变更项目若涉及到经济问题，应在变更项目完成后， 及时办理变更项目经济洽商，经济洽商记录表格见附表十九。 3.3 报请当地政府质量监督验收部门前，电梯安装工程应具备的条件 3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。 3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。仪器设备应满足精度要求，并 应在检定有效期内。

10、 3.3.3 分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。 3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。 3.3.5 隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 图纸会审：认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工 平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。 4.1.2 编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。 4.1.3 技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使 其熟悉操作工艺的各项要求

11、、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。 4.1.4 安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应 遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。 4.2 材料准备 4.2.1 开箱点件：对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式 开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件，缺件填写在开箱记 录清单上（见附表一）。 4.2.2 施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使 用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用 材料必须符合工艺标准规定的技求参数指标，以确保达到工程质

12、量标准。 4.3 主要机具 施工用的主要机具为电焊机、 电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、 自制校道尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。 4.4 作业条件 4.4.1 机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上 的照度不应小于 200lx，门窗可封闭上锁。 4.4.2 井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。 4.4.3 现场施工用电、照明用电必须符合行业标准施工现场临时用电安全技术规范的 要求；机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。 4.4.4 每部电梯井道照明应采用 36V 的安全电压单独供电，

13、且应在底层井道入口处设有电 源开关，并有过载及短路保护。 4.4.5 每层应装有护罩的照明灯，并应有 3m 的可动距离，或在适当位置设置手灯插座。 井道底坑与顶层的照明，其照度不应小于 50lx，且井道最低，最高点 0.5m 以内应各装一 盏灯。 4.4.6 各层层门口必须设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、 无杂物。 4.4.7 电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。 4.4.8 实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。 4.4.9 脚手架搭设完并符合安装要求（根据合同规定）。 5 材料和质量要求 5.1 材料的关键要求 5.1.1 主材

14、要求 电梯安装的材料主要是电梯产品本身，对主材的控制主要是通过开箱点件这一工序 来完成。点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符； 对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要 及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。 5.1.2 辅助材料要求 施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格 证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。 5.2 技术关键要求 5.2.1 施工方案的选定：根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、 安全、工期、环保等目标。 5.2

15、.2 基准线的确定：基准线是导轨安装的度量基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间 尺寸，确保运动部件的安全。稳固基准线时应在无风的时候进行，为缩短线坠摆动时间， 应将线坠放入水桶或油桶内，稳固后，用激光放线仪校验，基准线与中心线误差、两侧 导轨对角基准线的连线长度误差应不大于 1mm。 5.2.3 导轨校验：导轨垂直度、间距、扭曲度的大小决定了电梯最终的舒适性能，为确 保工艺精度要求，应使用导轨专用校道尺。校道尺与导轨侧面、端面接触的工作面应刨 平、相互垂直，与导轨端面、侧面应贴紧，扭曲度刻线为校道尺与导轨侧面接触的工作 面的延长线，以保证其精度。 5.3 质量关键要求 5.3.1 导轨垂直度、

16、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。 5.3.2 绳头制作：绳头制作过程要严格按照本工艺 6.9.2.3 条的要求，以确保绳头的质量。 5.3.3 电梯调试：电梯起动、制动、加速度整定值应符合设计及国标的要求，需用专用 仪器测量。 5.4 职业健康安全关键要求 5.4.1 层门防护：井道内施工时，层门洞必须有不低于 1.2m 的防护栏杆。 5.4.2 安全网防护：井道内施工时每隔四层设一道安全网。 5.4.3 层门安全装置：调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。 5.4.4 进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊 作

17、业时应戴上焊工手套及防护面罩。 5.5 环境关键要求 5.5.1 设备进场：设备进场大部分在夜间，卸车时应遵守当地的夜间噪声管理规定，不能 扰民。 5.5.2 废渣废料的处理：施工过程产生的废渣废料要按照工地管理规定，存放到指定地 点。 6 施工工艺 6.1 施工工艺流程图 样板架安装、挂基准线 导轨架及导轨安装 机房机械设备安装 对重安装 轿厢安装层门安装 井道机械设备安装 钢丝绳安装 电气装置安装 整机调试 6.2 样板架安装、挂基准线 6.2.1 工艺流程 脚手架搭设 样板架制作 井道测量、确定基准线 挂基准线 6.2.2 操作工艺 6.2.2.1 搭设脚手架 （1）脚手架立管最高点位于

18、井道顶板下 1.51.7m 处为宜，以便稳放样板。顶层脚 手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面 500mm 处，以便轿厢安装，见图 6.2.2.1-1。 .?.?.?.?.?. （2）脚手架排管档距以 1.41.7m 为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面 200 400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最 少铺 2/3 面积的脚手板，板厚不应小于 50mm，板与板之间空隙应不大于 50mm ，各层 交错排列，以减小坠落危险，见图 6.2.2.1-2(a)。 （3）脚手板两端伸出排管 150200mm，用 8 号钢丝将其

19、与排管绑牢，见图 6.2.2.1-2(b)。 .?.?.?.?.?. （4）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层 门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空 隙，供吊挂铅垂线之用，见图 6.2.2.1-3。 .?.?.?.?.?. （5）脚手架必须经过安全技术部门检查，验收合格后方可使用。 井道内脚手架搭设完毕，并符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及安装 部门提供的图纸要求。 6.2.2.2 搭设样板架 （1）在井道顶板下面 1m 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上，见 图 6.2.2.2-1。 .?.?.?.?

20、.?. （5）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度厅门地坎宽2+厅门地坎与轿厢 地坎间隙2+轿厢深度，并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。 （6）各层层门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经 过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎装好后， 门立柱与墙面的间隙小于 30mm 而定。 （7）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因 而确定层门基准线时，除按照上述 5 项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利 于门套及装饰墙的施工。 （8）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据

21、井道建筑情况，对所有层门指示灯、按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建 筑物协调，保证美观。 （9）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及 门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电 梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求，见图 6.2.2.3-2。 （10）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、极限 开关等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。 6.2.2.4 样板就位，挂基准线 （1）样板加工制造，见图 6.2.2.4-1 。样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四 面刨光、平直

22、，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。 .?.?.?.?.?. 基准垂线共计 10 根，其中： 1）轿厢导轨基准线 4 根； 2）对重导轨基准线 4 根； 3）层门地坎基准线 2 根（贯通门时 4 根）。 为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接时条法，或 者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心 线，及井道中心线。 （2）无论采用样板法或直接钉木条法，首先应按照 6.2.3 条要求进行通盘考虑后， 确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，见图 6.2.2.4-1，进而确定出各基准垂 线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后，再

23、复核各对角线尺寸是否相等，偏差不 应大于 0.3mm 。 样板的水平度在全平面内不得大于 3mm。为了便于安装时观测，在样板架上需用文 字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。 （3）在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与 脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。 （4）在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划V 形小槽，使 V 形槽顶点为放线 点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁 钉上绑牢，见图 6.2.2.4-2。 .?.?.?.?.?. （5）线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体

24、，任其自然垂直静止。如行程较 高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于 桶内，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止，见图 6.2.2.4-3。 .?.?.?.?.?. （6）在底坑安装稳线架，待基准线静止后将线固定于稳线架上，然后再检查各放线 点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序，见 图 6.2.2.4-4。 （7）基准线摇摆不定时，稳线工作应在凌晨进行，也可把线坠下的水桶里的水换成 机油，加快基准线的稳定时间。 6.2.2.5 机房放线 （1）井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位 置，为曳引机、

25、限速器和钢带轮等设备定位安装做好准备。 （2）用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、地 坎安装基准线等引到机房地面上来。 （3）根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出 各绳孔的准确位置，见图 6.2.2.5。 .?.?.?.?.?. （4）根据弹划线的准确位置，修正各预留孔洞，并可确定承重钢梁及曳引机的位置，为 机房的全面安装提供必要的条件。 6.2.3 质量记录 电梯安装样板架放线记录图表见附表三。 6.3 导轨架及导轨安装工艺 6.3.1 工艺流程 安装导轨架 安装导轨 调整导轨 6.3.2 操作工艺 6.3.2.1 安装导轨架 （

26、1） 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置。 （2） 最下一层导轨架距底坑 1000mm 以内，最上一层导轨架距井道顶距离 500mm ，中间导轨架间距2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整， 错开的距离30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于 2500mm 。见图 6.3.2.1-1。 .?.?.?.?.?. （3）井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 1）预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度16mm，其长度超过 200mm 时，其端部需用16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度50mm，并 三面焊牢，见图 6.3.2.1-2。 .?.?.

27、?.?.?. 2）导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅 助线，一般导轨中心线距导轨端面 10mm，与辅助线间距为 80100mm，见图 6.3.2.1-3。 3）若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条， 基准线距导轨中心线 300mm，距导轨端面 10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。见图 6.3.2.1-4。 .?.?.?.?.?. 4）测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。 5）导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度5mm，焊缝饱满、均匀， 不能有夹渣、气孔等。 6）导轨架的水平度5mm，导轨架

28、端面 a1mm ，见图 6.3.2.1-5。 .?.?.?.?.?. （4）用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要 求的产品。膨胀螺栓直径16mm。 1）膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙 面为宜，见图 6.3.2.1-6。 .?.?.?.?.?. 2）如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。见图 6.3.2.1-7。 .?.?.?.?.?. （5）按顺序加工导轨架。 （6）安装导轨架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并 在可调部位焊接两处，焊缝长度20mm，防止位移。 （7）垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。 （8）用穿钉螺栓紧固导轨架： 若井壁较薄，墙厚150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿 钉螺栓固定，见图 6.3.2.1-8。 专心-专注-专业