玻璃钢管道施工组织方案(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 玻璃钢管道施工方案（糊口连接）河北*工程有限公司 2013年6月14日 玻璃钢管道施工方案玻璃钢管道现场手糊接口方案1 目的为现场手糊接口及维修提供指导，确保安装的手糊接口的质量。2 范围适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依据。3 引用文件被引用文件作为本方案的一部分，当被引用文件修改时，各使用单位应该考虑使用其最新版本的可能性。管道及管件外观质量等级规范4 操作规程4.1、准备工作4.1.1、操作工要求培训并具有独立操作能力。4.1.2、使用工具泥浆泵、档土板、支架、木桩、铁锹、压辊、热风炉、烤灯、行灯、塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保

2、用具有： 长筒雨鞋、乳胶手套等。4.1.3、原辅材料原辅材料包括：内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡（针织毡）、玻璃布固化剂、促进剂、石蜡溶液、触变剂、聚酯薄膜、网格布等。在低温环境下施工前，原辅材料应先在20C以上环境下至少放置8小时，并在贮运时注意密封及保温。4.1.4、防低温措施 在低温环境中，应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温，其空间大小可容纳操作工正常操作即可，并用热风炉加热，以便提高操作环境温度，用烤灯烘烤接头部位。4.2、 工艺要求4.2.1、检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据管道及管件外观质量等级规范检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。4.2.2、切割 用记号

3、笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4.2.3、打磨 用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下： 见图1技术参数：ND255075150200250300350400A10203030506080ND500600A1001604.2.4、就位 用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求4.2.5、檫洗 用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘接层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。4.2.6、树脂配置 树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。 典型的间苯树脂配方（20C条件下

4、）As11976树脂 100g 过氧化甲乙酮固化剂 2ml 环烷酸钴促进剂 1.5ml 凝胶时间 2030min 典型的邻苯树脂配方（20C条件下） 196树脂 100g 过氧化甲乙酮固化剂 2ml 环烷酸钴促进剂 1.5ml 凝胶时间 2535min 当工艺条件或环境温度有变化时，可通过以下途径来改变凝胶时间 改变促进剂用量 改变固化剂用量加入阻聚剂 促进剂用量与凝胶时间的关系（20C条件下，固化剂2%） 促进剂1%时 凝胶时间约3040min 促进剂2%时 凝胶时间约2030min 促进剂3%时 凝胶时间约1525min 阻聚剂的使用 加入阻聚剂可延长凝胶时间，如果向树脂中加入0.1%的阻

5、聚剂，可延长凝胶时间约10分钟。当温度达到4050C时，阻聚剂易发挥和降低活性。 触变剂的使用 触变剂的用量根据操作要求的粘度而定，一般加入促进剂的树脂混合后，加入5%6%重量的触变剂，触变剂可能吸收促进剂，使凝胶时间延长，这时可加入几滴二甲基苯胺。 石蜡溶液的配置表面用树脂中加入5%的石蜡溶液，以防外表发粘，石蜡溶液采用25%的重烷烃的苯乙稀。4.2.7、接口糊制 向打磨区小心涂刷粘接剂，以使其覆盖所有的接触表面。 涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是表面毡，制作填料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为止。 糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走气泡。 第二阶段的糊

6、制（制作接点补强层），采用短切毡（针织毡）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制，为了更好地赶走，还可加网格布（使用时加一定的张力）。 连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。 加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用石蜡树脂刷外保护。 树脂和玻纤制品交替铺层，在数量上不超过4层，以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前，应小心打磨表面，以使各个接触面具有较好的粘接性能。 为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨掉的树脂类别一样。（间苯树脂可代替邻苯树脂）。 根据管子的大小和铺层情况，铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。 手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同，并且保证

7、和管子粘贴撑成为一个整体。 手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用加短管的方法避免。4.2.8、内缝的糊制 当管子直径大于700且距入孔处距离小于100米时，需糊制内缝，内缝的糊制步骤是：打磨/檫洗/刷树脂/铺层/压薄膜。其它要求与加强层的糊制相同；糊制内缝时注意采取通风措施。4.3、外观检查 接头糊制完毕后，外观检查参照管道及管件外观质量等级规范执行。二、管道验收（1）检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。（2）水压试验。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察

8、2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。试压时，安排人员对全线进行巡线，如发现有漏点，泄压后对漏点进行修补，修补合格后，再次进行试压，直到合格为止。三、玻璃钢管道施工的安全措施和应急措施1、在进行玻璃钢管道安装之前，应对热处理操作人员进行培训、施工技术交底和安全交底，合格后方可上岗作业。2、所有作业人员劳保用品必须穿戴整齐，佩带好上岗证，戴好安全帽，使用电气设备时，应戴好绝缘手套，打磨工戴好深色眼镜。3、管道施工时，周边拉设警戒线，防止闲杂人等进行施工现场，发生意外。4、玻璃钢管

9、道施工的供电设备采用30KW发电机、220V电源，因此，在进行发电操作时，必须是专业电工持证上岗，在现场维护电气设备的正常运转，并进行导线的接线和安全检查。5、电气设备运行时，必须做好接地。6、在管道安装时，须有专人指挥，以免造成管道碰伤施工人员，也避免管道自身的损伤。7、遇到下雨、下雪天气时，要么停止施工，要么在对使用的电气设备采用防风沙和防雨棚后遮挡后再进行施工，防止事故发生。8、管道安装时，在对管道接口进行加热升温、恒温控制和缓慢降温的整个过程中，任何人不得触碰管材，以免发生烫伤事故。9、管道施工时，保温材料应用防火型材料，并清除管道周边易燃的杂物和易爆的物品，现场配8Kg灭火器2台，防

10、止发生火灾。10、应急措施：1）应急措施流程：处理现场事故项目经理到现场处理并汇报项目部和相应的安全部门现场安全员处理并汇报项目经理现场发生事故2）如发生人员触电事故，现场电工应立即停止发电机和关闭用电设备，切断电源，现场安全员立即组织人员的抢救工作，并向项目经理汇报，如果无法进行现场抢救，应立即组织送往就近的医院。3）如现场发生人员烫伤事故，现场安全员立即向项目经理汇报，并立即将人送往就近医疗站敷药包扎，烫伤较重应及时送医院进行专业的救治和护理。4）如现场发生明火火苗，安全员立即组织现场人员用8Kg灭火器进行扑救，并及时向项目经理汇报。5）如现场因扑救不及发生较大的火灾，现场安全员应组织人员及时逃离，在安全的情况下，尽量控制住火势，保护好施工设备。并及时向项目经理汇报发生火灾的准确的位置，再由项目经理向项目部和消防中心汇报，组织人员及时到现场救火。河北*工程有限公司 2013年6月14日 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。专心-专注-专业