旋挖灌注桩施工组织设计方案(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX工程旋挖灌注桩施工方案编 制: 审 核: 审 批: XXXXXXX有限公司 2XXX年XX月XX日目 录一、编制依据1.1、XXXX工程施工合同、施工图纸及相关文件;1.2、勘察院提供的XXXXX工程项目岩土工程勘察报告; 1.3、国家现行施工验收规范、标准及XX省XX市XX县的有关施工规定;1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析;1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;1.6、本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件;1.7、
2、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规范:(1)工程测量规范GB50026-2007(2)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(3)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002(4)混凝土质量控制标准GB50164-92(5)混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95(6)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(7)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(8)建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况建筑名称:XXX工程建设单位:XXX有限公司设计单位:XXX有限公司勘察单位:XXX勘察院监理单位:XXX有限公司施工单位:XXX有限公司本工程位于XXXXXXXXXXXX
3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。总用地面积为22145.74m2,建筑占地面积为5326.78 m2,总建筑面积为83171.93 m2(其中地上建筑面积68121.12m2、地下建筑面积15050.81m2)。地下一层,地上由6栋主楼(1732层)、一栋裙楼(2层)组成。本工程基础设计为旋挖灌注桩基础。1319#楼地下室共385根,桩径为800mm、1000mm、1200mm三种,有效桩长为7m47m不等,桩身混凝土等级为C35,桩端持力层为中风化花岗岩,桩端全截面进入持力层内的最小深度为1米。 拟建建筑物主要结构特征表 建筑物名称结构层数/高度(米)对差异沉降
4、敏感程度拟用基础形式基础拟埋深(m)单柱最大荷重或每延米荷载整平标高(米)地下室13#住宅楼框剪17/52.40敏感桩基础5.00350kN/m59.00-1F14#住宅楼17/52.405.00350kN/m59.00-1F15#住宅楼17/52.405.00350kN/m59.00-1F16#住宅楼框剪32/97.20敏感桩基础5.00600kN/m59.00-1F17#住宅楼32/99.555.00600kN/m59.00-1F18#住宅楼31/96.555.00600kN/m59.00-1F19#商业框架2/9.05敏感桩基础或浅基础3.003000kN59.00-1F地下室本工程拟建
5、主楼部分外挑设纯地下室,地下室为-1层,1层地下室高度约为4.50m,框架结构,单柱最大荷载均为2000KN,对沉降要求敏感,拟采用浅基础或桩基础。2.1、工程地质情况根据区域地质资料,拟建场地及其附近无活动性的断裂通过,不必考虑活动性断裂的影响;场地基底由花岗岩构成,场地内及其附近无人为地下工程活动,不存在岩溶作用,不会产生地面塌陷、地裂缝等地质灾害,场地稳定性好。根据钻探揭示情况,场地自上而下地层依次为:素填土(Qml)、粉质粘土(Q4al+pl)、残积砂质粘性土(Qel)、全风化花岗岩(5)、砂土状强风化花岗岩(5)、碎块状强风化花岗岩(5)、中风化花岗岩(5)。拟建工程场地地下水主要赋
6、存和运移于素填土的孔隙中、残积砂质粘性土及其下全碎块状强风化花岗岩()的孔隙、网状裂隙中以及中风化花岗岩基岩裂隙中。地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性。地基浅部分布软弱填土、淤泥质土b层,且部分地段还分布有轻微液化砂土。按建筑抗震设计规范(GB50011-2010)的第4.1.1条及其条文说明:评价本场地属对建筑抗震不利地段。三、施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和会审施工图纸。在工程施工前,应组织技术人员认真学习阅读施工图纸,了解图纸中是否有相互矛盾及不清楚的施工工艺,了解用料的全面供应,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。3.1.2、编
7、制冲孔灌注桩施工方案、编制施工图预算,安排材料计划和资金计划等。施工图预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量,反映为完成一个单位工程所需用的经济文件,包括工程量,人工数量,材料耗用量,大型机械设备的机种和台班数量,根据有关规定计算的其它有关资料以及降低成本措施等内容。及时编制施工预算,对任务的安排落实,材料计划、人工计划、竣工决算,经济分析,成本核算具有重要的指导作用。3.1.3、技术交底,工程开工前,工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底,向他们阐明设计意图,施工操作规程和方法。项目经理向工长交底必须细致齐全,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求,
8、操作要点及注意事项进行详细的交底。工长接受交底后要认真、反复地向操作班组进行交底,交底以书面形式表达,必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明,交底人、接受交底人均必须签字。班组长在接受交底后,要组织落实认真贯彻执行。3.1.4、桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。3.1.5、熟悉场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。3.1.6、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。3.1.7、冲孔桩施工应采用间隔冲孔,桩基浇筑混凝土3天内,大型车辆不准从周边行驶。以免挤压桩身,造
9、成桩身断裂。3.2施工部署及工期安排 由于本项目桩位基本集中在主楼与裙楼位置,且楼桩位较密集、地下室桩间距较大,故主将二期工程施工范围按地下室后浇带划分为4个施工区域,1区含13#、14#楼及周边地下室,2区含16#楼及周边地下室,3区含17#、18#、19#楼及周边地下室,4区含15#楼及周边地下室。依次按分区流水作业,采用主楼桩与地下室桩结合施工。计划完成本工程桩基施工有效工期约为60天。分区详下图:3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划项目部本着合理利用资源,精简实干的原则,安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工机具用量见下表。3.3.1、主要劳动力用量计划表
10、:项目工种人数桩基工程机长4混凝土灌注工8电焊工8测量员1机修工4压浆泵手2压浆操作人员2水电工2其它人员63.3.2、主要施工机具、仪器计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率1旋挖钻机SR-365台22泥浆泵台222KW3电焊机BX-300台622KVA4水准仪S3-d台15全站仪台16钢护筒各种规格个2750m钢尺GB10633-89把28混凝土试件模具151515cm组129尖、平头铁铲把1211渣土车15T辆212钢筋电焊机UN1-100台213钢筋切断机GQ40-B台214钢筋调直机GJ4-4/14台215挖掘机200型台116压浆泵3SNS台218KW17液浆搅拌机YJ-340台
11、24KW四、主要施工方法及措施:4.1工艺流程桩位放样及 控 制设置护筒孔位放样及 控 制桩机就位设泥浆池制备泥浆掏 渣拔护筒边灌砼边拨 导 管第二次处理沉渣孔位二次测量校正及 控 制放入钢筋 笼插入导管桩端后注浆桩基检测检查验收 4.2施工要求及注意事项4.2.1、前期准备施工前期准备泥浆池应挖在靠近主楼附近没有工程桩的区域内,由项目管理人员统一安排开挖,以免给桩机移位造成麻烦。首先利用推土机进行场地平整,设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。4.2.2、桩位测量:依据总平面图,桩基平面图,由测量工程师放线,首先测设各轴线位置,用木桩标出各轴线的位置,复核无误根据桩位平面布置
12、图测各桩的位置,并插入3050cm钢筋为标记,钢筋头埋入地下,做明显标记,以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动,桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d,沿轴线方向为1/4d。4.2.3、埋设护筒:护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。护筒制作完毕后,根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线,然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。4.2.4
13、、钻机就位钻孔钢护筒埋设完成后,据现场实际情况铺设钢板,钻机就可就位,钻机摆放到位后利用系统对钻机进行桅杆调直,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度。检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 表7-81项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块,勤冲勤掏渣,防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量,勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜,应抛
14、入2030cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击,加粘土块及片石(1)施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过钻头钻进时的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求。(2)泥浆护壁应符合下列规定:a、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;b、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;c
15、、施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场。 (3)钻进过程中必须严格按照操作要求进行钻孔,根据不同地层控制好旋挖钻机钻进速度,且控制泥浆面的高度施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5m以上。钻进过程中要检查成孔的垂直度情况,及时改正旋挖钻机的桅杆垂直度。4.2.5、定岩钻进直到设计要求的持力层后取样保存并报项目技术人员、地勘及监理确认。4.2.6、扩盘旋挖钻机成孔至持力层后,换上机械扩大头,机台调平校正垂直度,下钻至孔底进行旋扩,完成支承盘的施工。4.2.7、清孔(1)钻孔至设计标高后,第一次清孔采用平底捞砂斗,在清孔过程中应注意控制孔底沉渣、
16、泥浆的各项指标。 (2)本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。清孔时保持孔内原浆不变,静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下,反复挖除孔底松碴和沉碴,节省清孔时间;再用捞碴筒捞碴,同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换,从而可彻底清除孔底沉碴,清孔时必须保持孔内水头,防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100mm。如未达到要求,应继续清孔直至达到要求为止。清孔达到要求后,再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意后方可进行下道工序。4.2.
17、8、钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼制作钢筋笼在现场加工制作,按原材长度制作钢筋笼,钢筋接头采用单面搭接焊,桩身钢筋笼主筋采用16T汽车起吊,在桩孔口现场焊接,接头形式为电弧单面搭接焊或帮条单面焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用E50焊条;螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%,且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于500。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋,保护层厚度50mm。 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100(2)钢筋笼吊装入孔
18、钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔,起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处,成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放、慢放,如遇阻碍,可徐起徐落和正反旋动使之下放,以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后,检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固,以防掉笼或浮笼。钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀,钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管,吊装就位前应检查后注浆导管是否通畅。钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞;钢筋笼必须沉放到底,不得悬吊。4.2.9、灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足50mm
19、规范要求,应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土:其粗骨料最大粒径应小于40mm,且不大于最小钢筋间距1/3,含砂率在40%50%,选用中粗砂,坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合,商砼车运输到现场,采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂,以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管,管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m,管径250mm,钢管厚3mm,用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。
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- 灌注 施工组织设计 方案 21
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