高墩施工方案(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上靖西至那坡高速公路工程NO3(K69+900K85+342)百大特大桥墩柱施工方案中国中铁一局集团有限公司二0一0年十二月专心-专注-专业目 录1、概述11.1、编制依据11.2、编制范围11.3、工程概况12、工期安排33、人员设备投入情况34、施工方案及工艺54.1、总体施工说明54.2、主要施工方案及施工流程64.2.1、圆柱墩施工方案64.2.2、薄壁空心墩施工方案145、安全保证措施196、质量保证措施236.1、质量控制体系256.2、质量标准256.3、保证措施257、环境保护及文明施工277.1、环境保护措施277.2、文明施工措施281、概述1.1、

2、编制依据1.1.1、广西靖西至那坡高速公路第三合同段施工图设计；1.1.2、广西壮族自治区靖西至那坡公路土建工程施工招标文件；1.1.3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）；1.1.4、公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）；1.1.5、公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程 （JTG F08/1-2004）；1.1.6、广西靖西至那坡高速公路第三合同段实施性施工组织设计。1.1.7、现场施工调查资料。1.2、编制范围广西靖西至那坡高速公路第三合同段百大特大桥柱式墩、薄壁墩。1.3、工程概况1.3.1、工程简介百大特大桥位于那坡县城厢镇百大村，距离那坡县县城南侧约5KM的

3、三岔路口处，该桥位于两沟谷交叉地带，地形平面上呈“X”字型。桥轴线地面海拔高程介于826.1957.6M之间，相对高差131.5M，地形高差较大。左幅桥梁起点桩号为K70+263.11，桥梁终点桩号为K71+578.72，左幅桥桥长1315.61米；右幅桥梁起点桩号为K70+269，桥梁终点桩号为K71+578.72，右幅桥长1309.72米。本桥主桥共两联，第一联为85+3X150+85米刚构连续梁桥，第二联为85+150+85米连续刚构桥，起点引桥为5X40米T梁，两主桥间引桥为4X40米T梁，桥梁全长1309.72米。本桥合计有墩位16个，有柱式墩11个，薄壁空心墩21个，墩高为3.59

4、1M。柱式墩采用C30混凝土，薄壁墩采用C40混凝土。1.3.2、地形、地貌、地质条件本桥梁位于山区，桥址范围内地势起伏剧烈，沟深坡陡，群山绵延，部分孤峰独起。桥梁跨越沟谷地段，沟谷相对平坦开阔，其间均为农田，桥墩位于山坡上及沟谷农田中。1.3.3、气象条件根据那坡气象资料，路线区内雨量充沛，5月10月为雨季，年平均降水量在1533.4MM之间。降雨量随海拔升高而增加。一般海拔每升高100M，降水量就增加65MM。区内年平均风速1.75M/S，春季风速较大，平均为2M/S。9月风最小，平均为1M/S。历年最大风速极值25M/S；以4月出现大风频率最大；年大风日数1.54天。全年盛行的风向多为西

5、北风、西南风。1.3.4、主要工程数量1.3.4.1、高墩分布情况如附表所示。1.3.4.2、材料数量：、混凝土：C40混凝土14636.7M3，C30混凝土821.66M3。、钢筋：2020吨。百大特大桥墩柱统计表墩位墩型墩柱尺寸墩高(cm)数量(个)施工方式长(cm)宽(cm)直径(cm)左1柱式墩17012002整体立模、吊车配合右1柱式墩17017002左2柱式墩17021002右2薄壁墩70022030501翻模、爬梯、吊车左3柱式墩1703502整体立模、吊车配合右3柱式墩17012502左4柱式墩17017002右4柱式墩17023502左5薄壁墩70030028501翻模、爬梯

6、、吊车右5薄壁墩70030040501左6薄壁墩70050045001翻模、爬梯、塔吊右6薄壁墩70050050001左7薄壁墩70070085001翻模、电梯、塔吊右7薄壁墩70070087001左8薄壁墩70070091001翻模、电梯、塔吊右8薄壁墩70070091001左9薄壁墩70050044001翻模、爬梯、塔吊右9薄壁墩70050038001左10薄壁墩70030038501翻模、爬梯、塔吊右10薄壁墩70030036501左11薄壁墩70022039501翻模、爬梯、塔吊右11薄壁墩70022034501左12柱式墩17024502整体立模、吊车配合右12柱式墩17021002

7、左13柱式墩17014502右13柱式墩17014502左14薄壁墩70030041501翻模、爬梯、塔吊右14薄壁墩70030045501左15薄壁墩70070081001翻模、电梯、塔吊右15薄壁墩70070081001左16薄壁墩70070078001翻模、电梯、塔吊右16薄壁墩700700780012、工期安排百大特大桥墩柱施工进度表墩位墩型工期计划备注左1柱式墩2010年12月302011年1月10整体立模一次浇筑右1柱式墩2011年1月52011年2月5左2柱式墩2011年2月112011年3月21右2薄壁墩2011年1月302011年3月11翻模施工，按每天浇筑1m计算左3柱式墩

8、2011年1月112011年1月21整体立模一次浇筑右3柱式墩2011年2月222011年3月2左4柱式墩2011年2月222011年3月2右4柱式墩2011年2月32011年2月13左5薄壁墩2011年2月152011年3月24翻模施工，按每天浇筑1m计算右5薄壁墩2011年3月252011年5月16左6薄壁墩2011年1月252011年3月20右6薄壁墩2011年3月212011年5月20左7薄壁墩2011年2月252011年5月20右7薄壁墩2011年2月252011年5月22左8薄壁墩2011年2月252011年5月25右8薄壁墩2011年2月252011年5月25左9薄壁墩2011年

9、2月252011年4月20右9薄壁墩2011年2月252011年4月15左10薄壁墩2011年2月252011年4月14右10薄壁墩2011年3月252011年5月12左11薄壁墩2011年2月222011年4月12右11薄壁墩2011年4月132011年5月28左12柱式墩2011年2月132011年2月23整体立模一次浇筑右12柱式墩2011年2月242011年3月2左13柱式墩2011年2月142011年2月24右13柱式墩2011年2月252011年3月5左14薄壁墩2011年1月252011年3月17翻模施工，按每天浇筑1m计算右14薄壁墩2011年3月182011年5月15左15薄

10、壁墩2011年3月252011年6月26右15薄壁墩2011年3月252011年6月26左16薄壁墩2011年3月252011年6月23右16薄壁墩2011年3月252011年6月233、人员设备投入情况项目部按照业主有关要求及施工组织计划，本着进度优先的原则，合理配置人员设备资源，保证施工有序进行，具体如下表：人员配备工种人员工作内容生产副经理1负责本桥梁墩柱进度、安全、质量、文明施工桥梁工程师2负责本桥梁墩柱技术施工质检工程师2负责本桥梁墩柱的施工质量安全工程师2负责本桥梁墩柱安全、文明施工实验工程师2负责实验检测工作，为施工提供依据测量工程师2负责墩柱平面及高程施工控制技术员10配合桥梁

11、工程师做好技术交底及指导工作安全员8配合安全工程师做好安全交底及培训工作质检员8配合质检工程师做好施工质量控制电焊工16钢筋、模板及其他焊接施工机械工15机械操作及保养塔吊司机9塔吊操作及保养电梯司机4电梯操作及保养罐车司机8混凝土运输起重工2起吊设备的调度及施工控制钢筋工54钢筋加工制作成型、绑扎模板工54模板安装、卸载混凝土工54混凝土振捣、养护爆破工15岩石爆破架子工20临时支架的的搭设电工2保证施工用电维修工3振动棒、抽水泵、车辆简单维修普工60配合其他工种进行材料运输、模板安装等墩柱施工机械设备配备名称规格型号数量状态挖掘机PC2002良好平板运输车东风2502良好混凝土拌合站HZS

12、1202良好混凝土输送泵HBT60C2良好混凝土运输车北方奔驰8良好墩柱施工机械设备配备名称规格型号数量状态空压机及小型风镐W9/7-112良好经济型弯箍机WG12C.001良好电焊机BX1-4004良好数控立式钢筋弯曲中心G2W32.001良好钢筋切断机RSGOL22良好插入式振捣器ZB110-5018良好抽水泵H116M/Q9良好塔吊TC6013-64良好塔吊TC5013B5良好电梯三菱24704良好龙门吊MH2良好地泵三一HBT80C2118D2良好柴油发电机250KW2良好装载机966F/ZL50C2良好全站仪GPT-75022良好水准仪赛博C3203良好激光垂直仪DZJ32良好墩柱模

13、板矩型模板6套、圆型模板1套7良好混凝土强度试模15015015024良好吊车25T2良好洒水车10T1良好4、施工方案及工艺4.1、总体施工说明综合考虑本桥梁墩高、工程质量要求、工期要求、场地条件等多方面因素，并结合同类型工程施工经验，矩形墩采用翻模施工，圆柱墩采用支架立模施工。墩身模板、钢筋及其它材料垂直运输： 1#5#墩、12#墩、13#墩采用吊车，6#11#墩、14#16#墩采用塔吊。墩身混凝土垂直运输：1#5#墩、12#墩、13#墩采用汽车泵，6#11#墩、14#16#墩采用地泵。人员上下：1#6#、9#14#号墩采用支架式人工爬梯，7#、8#、15#、16#号墩采用电动升降机。4.

14、2、主要施工方案及施工流程4.2.1、圆柱墩施工方案圆柱墩模板采用自制大块钢模板（模板分段2.0M、1.0M、0，5M），砼采用自建拌合站砼，砼罐车进行运输，砼入模采用砼泵车入模（墩柱内加串筒）。砼采用振捣棒振捣，洒水、塑料薄膜覆盖养生。墩柱钢筋在钢筋加工场集中制作，运输至现场墩位直接安装。模板准备模板试拼4.2.1.1、施工步骤 砼准备施工放线 搭设脚手架 钢筋安装 钢筋检查模板安装 浇筑前检查 砼浇筑 模板拆除 砼养生圆柱墩施工工艺流程图施工挖放线脚手架搭设钢筋制作钢筋安装N模板准备模板安装N 钢筋检查砼浇筑前检查Y砼浇筑砼准备模板拆除砼养护4.2.1.2、施工方法及工艺、施工放线1)、测

15、量人员根据设计图纸，放出墩位（墩柱中心）中线，用红油漆标注墩柱中心，做好测量放线记录及技术交底工作。2)、根据施工方案进行脚手架施工放线工作。3)、测量放线须执行双检制，保证放线准确无误。混凝土墩台身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0/-108预埋件和预留孔位置5、脚手架搭设1)、脚手架搭设前，先将承台（墩柱）上的杂

16、物清除干净，并将脚手架搭设范围内的场地进行整平、夯实。2)、脚手架支座采用10CM厚枕木，枕木须放置平整，用砂砾土垫平，不得悬空。3)、严格按脚手架方案图搭设脚手架，脚手架立杆须垂直于地面，平杆须保持水平，所用扣件须经检查、维修。搭设时，扣件螺丝须拧紧。4)、脚手架搭设至6米高时，须拉防风绳，防风绳最少四根，在脚手架四角处按与地面3045拉绳，防风绳地面锚固须稳妥，可采用25钢筋插打于地面进行锚固，钢筋插打深度视地面地质情况，当地面松软时，须人工开挖锚固坑，然后将枕木（I25型钢）埋于坑内进行锚固。防风绳采用直径大于5MM的钢丝绳，接头处采用卡头锁死。5)、防风绳在脚手架搭设完成后，可将脚手架

17、上锚固点移至支架顶部，搭设时，须每搭设6米便移绳一次，以保证支架安全。6)、支架高度按设计控制，支架顶部设置可调支座，故支架搭设高度误差不能大于可调支座的调整范围。7)、支架搭设时，须铺设脚手板，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。安全带必须挂在钢管上。8)、斜撑在设计图中未标示，施工时，须与脚手架搭设同步进行。斜撑倾角采用 45。数量可隔排搭设，根根相接。斜撑搭设须采用扣件与立杆相连，不能只与横杆连接，而且，斜撑须与每根相交立杆均进行连接。9)、脚手架搭设完成后，须在施工作业面设置工作平台。平台采用5CM模板满铺，边上设不低于1.2米高的围栏，围栏横杆间距不得大于60CM，且须设置安全

18、网。10)、脚手架搭设时，注意坠物伤人，开工前须对工人进行安全教育，提高作业人员安全意识。11)、墩柱处脚手架搭设时，须特别注意立杆垂直度，不能影响墩柱钢筋安装。12)、支架搭设时，选定合适位置（不妨碍施工）搭设上人梯，上人梯采用钢管搭设，布置成“之”字形，爬梯面板采用木板铺设，上钉防滑条，防滑条间距30CM，爬梯宽度为1.2M，仰角为45，每升高6M设一处休息平台，平台宽1M。爬梯周围挂设安全网。、钢筋安装1)、钢筋原材进场、存放钢筋标准须符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢板须符合GB700-88规定的Q235钢板。钢筋的选用须符合设计文件及施工规范、评定标准的规定。钢筋

19、进场后，检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。对无、缺出场质量证明文件的钢材，不得进入施工场地，对检查不合格的钢筋（钢材），立即清理出施工现场。经检验合格的钢筋，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋存放采用空心砖、枕木墩、砼条形墩等将钢筋架离地面30CM。钢筋不同规格间用方木隔开，预留穿钢丝绳位置。钢筋表面采用塑料布进行覆盖，防止钢筋受潮、淋雨生锈。加工时拿取钢筋须从表面开始，必要时采用吊车倒放，避免钢筋拉弯，混杂。

20、2)、钢筋加工钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋加工技术交底”后方可进行钢筋加工。钢筋加工前对钢筋加工机械进行保养、调试，运行正常厚可进行钢筋加工。钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头。钢筋接头在同一截面（50CM，30D）内不允许有两个接头。不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋，钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度5以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩，以增

21、加抗拉强度及与混凝土的粘结力。加工好的钢筋须按设计图纸进行钢筋编号，分类存放。存放方法与钢筋原材存放相同。3)、钢筋安装钢筋安装前，对墩身预埋钢筋进行清理，将预埋筋上砼等清除干净，将预埋筋进行调直。检查预埋筋位置，如有承台（系梁）浇筑过程中位置移动的钢筋须进行校正，以便模板顺利安装。钢筋安装前，钢筋施工人员须对钢筋图纸进行认真研究，确定钢筋安装顺序，以确保安装能够顺利进行。墩身主筋连接采用套筒链接，其他钢筋采用绑扎链接，具体如下：A、主筋连接墩身施工过程中，主筋采用9米一段接高。钢筋直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。根据需要从厂家订做相应直径的钢筋直

22、螺纹连接套，须有产品合格证及委外检验合格；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96A级接头性能的规定。 钢筋滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头 墩柱间横系梁钢筋在墩柱钢筋安装完成后进行预埋。焊接时注意保证模板内清洁，电焊条头、焊渣须及时清理，保证模内清洁。B、其他钢筋连接箍筋用扎丝进行绑扎，末端应向内弯曲。防裂钢筋网片采用绑扎方式

23、连接（用于薄壁墩）。钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。钢筋加工允许偏差和检验方式序号项目允许偏差（mm）检验方式1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允 许 偏 差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端，中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架：105弯起点位置30（加工偏差20mm包括在内）尺量6钢筋保护层厚度cc35mm：-5/+10；35mmc25mm：-2/+5,尺量两端，中间各2处c25m:-1/+3、模板安装1)、模板

24、准备模板运输至现场后，进行局部休整，并进行试拼装，检查接缝严密性。试拼装完成后，对模板进行清理、除锈，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷完成后注意外模保护，可采用塑料布覆盖，防止模板污染。模板设计见圆柱墩设计图。2)、模板安装钢筋经验收合格，并安装钢筋保护层垫块后进行模板安装。模板安装采用25吨吊车吊装，人工配合安装。模板安装时，先在承台（系梁）上抹35CM宽砂浆带（内径与墩柱直径相同），砂浆带须平整，高程控制准确。模板须分段安装（按模板分段长度），采用吊车分块将模板吊装至设计位置，两块模板对扣并安装好连接螺栓后，再进行下段模板安装。模板安装至墩柱间系梁位置时，进行系梁模板安装（特制墩柱模板），然后继续进

25、行墩柱模板安装，直至安装完成。柱间系梁详见柱间系梁专项施工方案。模板安装首先须控制好底口位置，然后进行模板垂直度调整，上口模板中心与墩柱中心重合。模板固定采用缆风绳，缆风绳设置与支架缆风绳设置相同。安装盖梁支架预留孔及柱间系梁预留孔。3)、模板定位标高用水准仪、边线用全站仪、垂直度用激光垂准仪控制。垂直度控制为高墩施工的重点控制项目，本标段高墩施工采用激光垂准仪控制模板的铅垂误差，基本原理及使用方法如下：激光垂准仪基本原理是利用一条与视准轴重合的可见激光产生一条向上的铅垂线，用于竖向照直，测量相对于铅垂线的微小偏差以及进行铅垂线的定位传递。每节墩身模板安装时利用激光垂准仪向上投测地面控制点。使

26、用时首先将激光垂准仪安置在地面控制点上，进行严格对中、整平，接通激光电源，打开激光器，即向上发射出竖直激光基准线，在模板底面上放置绘有坐标网的接收靶，激光光斑所指示的位置即为地面控制点的竖直投影位置。以此为标准控制墩身垂直度。本标段高墩施工采用DZJ3型激光垂准仪，主要技术参数如下表所示： 激光垂准仪技术参数性能指标参数一测回垂直测量标准偏差1/40000 视准轴与竖轴同轴误差5激光光轴与视准轴同轴误差5激光光轴与视准轴同焦1屈光度100米处光斑直径（mm/m）6mm 激光测量距离（m）白天 120；夜晚 300仪器工作环境-10C +40C观测形式倒像放大倍数25X视场角130长水准器20/

27、2mm圆水准器8/2mm图7 DZJ3型激光垂准仪放大倍数3X对点误差（在1.5m以内）1mm净重2.9kg墩柱模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩薄壁3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0经纬仪测量-57预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸102预埋件中心位置0尺量不少于2处3尺量、自检、报检1)、自检自检包

28、括施工班组对各自工序的检查及不同工序之间的相互检查，各班组将检查结果以书面形式通知其他工序施工班组进行整改、返修、返工。项目部质检工程师自检。质检工程师根据设计图纸、检验评定标准、施工规范、施工技术交底对模板长度、垂直度、截面尺寸；钢筋规格、数量、尺寸、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层厚度；预埋件规格、数量、位置；模板内清洁情况等做详细检查验收，如验收不合格，以书面形式通知责任班组进行整改、返修、返工。当检验合格后，及时出具检验报告、根据规范进行各记录填写、评定，上报监理工程师进行检查。2)、监理工程师检查合格、签字确认后，进行砼浇筑。、砼浇筑对于高墩（墩高大于12米）砼的浇筑，适当放缓砼浇筑

29、速度，以每小时浇筑高度不大于6米控制，以保证模板、螺栓及砼浇筑安全。1)、各项工作检查完成并检查合格后，可进行砼浇筑工作，浇筑前将模板润湿。2)、砼出站时，由实验人员做好塌落度检测工作，并做好记录，塌落度不合格砼，不允许出站。3)、砼运输到现场后，须对塌落度再次检查，合格后方能浇筑，对不合格砼须予以重拌，直至废弃。4)、砼吊装入模时，设置专人指挥砼泵车。指挥人员须熟悉浇筑程序，指挥动作规范。5)、墩柱模板内设置串筒。按照分层厚度计算砼量，砼入模须控制连续。砼入模后须及时振捣，砼每层浇筑厚度30CM。6)、砼浇筑时，指派专人看护模板，发现问题及时处理、汇报。7)、砼浇筑过程中，试验人员根据规范、

30、试验规程制取砼试件。试件除标准养护件外，还须制取同条件3天、7天试压试件。8)、砼浇筑完成后，用抹子将墩顶进行拉毛处理。混凝土的浇注层厚度振捣方式浇注层厚度（cm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30 、砼的养生1)、砼浇筑完成进行表面拉毛后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时注意将塑料布垫离砼表面。2)、混凝土终凝后立即进行洒水养护。模板拆除后，采用塑料薄膜将墩柱进行包裹养护，养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。 、模板拆除1)、拆模时间须在砼强度能保证其表面及棱角不

31、致因拆模而受损时进行，一般须在砼强度达道2.5MPA时可以拆模。2)、模板拆除后，须对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行倒用或堆码整齐待用。4.2.2、薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩采用翻模施工工艺，其工作原理是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墩身上的下层模板支撑上层施工模板及平台，从而完成钢筋成型、模板就位和校正、混凝土浇筑等工作。4.2.2.1、施工工艺流程4.2.2.2、施工方法、翻模模板设计1）、模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝数量的目的，每套加工5层模板，每层1.5M，总共7.5M。施工时，每次浇注3节模板

32、的高度，即每次翻3层模板，浇筑4.5M高的砼。2）、模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，组合类型为面板A(7M1.5M)，面板B(5M1.5M)，面板C(3M1.5M)，面板D(2.2M1.5M)。内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6MM厚钢板制作，模板设有16槽钢竖肋及12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。3）、模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横

33、杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保留最顶上两层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下三层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。4）、墩身空心顶部的模板设计：墩顶部2米范围为实心段。在进行该实心段砼施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑砼。支架、方木和竹胶板放在墩身内不再取出。5）、模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用无色长效专用脱模剂。、塔吊设置本桥塔吊设置充分考虑上部梁体施工需要，计划设置塔吊9台，6#8#墩均安

34、装在左线墩柱一侧，9#11#、14#16#均安装在右线墩柱一侧，施工时附着于墩柱上。其中7#、8#、15#、16#塔吊型号为TC6013-6，其他均为TC5013B，塔机安拆时严格按照塔吊使用说明书的规定进行，具体另见塔吊安装专项方案。、上下安全通道的设置墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯（1#6#、9#14#墩）和电梯（7#、8#、15#、16#），均设置在塔吊反侧墩柱旁，为了保持爬梯(电梯)的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯（电梯）固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走平稳、安全便捷。、钢筋制安为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，

35、作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。钢筋加工允许偏差和检验方式、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法及其他施工参照圆柱墩、模板安装承台施工完成后，参照圆柱墩施工方法及时进行放样、模板试拼、除锈、涂脱模剂、抹砂浆等工作，待一切准备就绪即开始首三节(

36、4.5M高)钢筋绑扎和模板安装，浇筑混凝土，待首三节施工完成，继续进行后两节钢筋、模板安装、浇筑混凝土，待墩身强度达到要求，开始翻升底三节模板，保留上两节作为支撑，进行第一次翻模施工，按此工序循环施工至墩顶。墩柱模板安装允许偏差和检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法及其他施工参照圆柱墩。、砼浇筑及养生1）、浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收

37、记录。砼输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。2、）混凝土振捣。墩身砼浇筑时采用串筒下料，在浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30CM。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50CM为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 。移动

38、间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层510CM，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5CM至10CM的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。3）、振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30S。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。4）、砼养生砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。自检

39、及报检程序、混凝土的浇注层厚度及其他施工注意事项参照圆柱墩。、0#块托架牛腿的预埋主墩（6#、7#、8#、9#、15#、16#）施工到距顶部3米左右时，要注意预埋0#块托架的牛腿钢板。具体见0#块施工方案。4.2.2.3、翻模法施工高墩的施工工艺、翻模施工模板及施工平台施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组成。提升机构采用塔式起重机。工作平台在模板外侧自带，模板外侧用桁架加固，其上可搭设木板主要提供人员工作和小型机具的平台。模板尺寸及样式详见模板设计组图。模板检算详见翻模设计计算书工作平台由竖向槽钢、底部横向角钢和木板组成，设上下两层。主要提供模板组装、拆模作业空间。分为

40、内外两部分。均与模板固定在一起，随模板一起向上翻升。模板系统由内模和外模、拉杆组成。外模为自制大块模板，每节高度为1.5M，每套5节。模板面板采用6MM钢板。内模采用定型模板进行拼装。内外模板均采用塔吊进行翻升。安全设施由上部平台围栏、安全网等组成。人员的上下通过旁边的塔吊、爬梯（电梯）及工作平台之间搭设临时水平通道。、施工工艺流程施工步骤见施工步骤图，施工工艺流程见4.2.2.1。、施工注意事项1）、 由于工作平台空间有限，考虑墩身模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。2）、每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。3）、 模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒

41、运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。4）、施工中注意新老砼的结合面的清洗和凿毛。6）、作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。7）、在整个工作平台四周及底部设安全网。8）、内模施工必须有足够照明。9）、上高墩作业的工人必须系带安全绳，穿防滑鞋。10）、严格执行持证上岗，定期检查复核。11）、加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。12）、制订安全操作规程及安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。5、安全保证措施5.1、安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。5.2、安全目标：死亡率控制在0，重伤率控制在0，万元以上的经济损失控制在年产值的0.4以下。 5.3、组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人。安全控制体系（见附件一）和安全组织机构图如下图所示：墩柱施工安全管理机构图项目经理：彭林生产副经理：李铁军常务副经理：谢军专职安全员：曾传忠项目部其他科室工程部长：童建勇安质部长：汪书平施工队队长：罗华强 张成志施工队全体成员